CN218783242U - 线端连接器和通信线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电器元件技术领域，尤其涉及一种线端连接器和通信线缆连接器，包括：线端连接本体、卡接弹片和横梁。线端连接本体用于与板端连接器插接。卡接弹片设置在线端连接本体上，能与板端连接器卡接。横梁设置在线端连接本体上，横梁位于卡接弹片的后侧。横梁用于遮挡卡接弹片的后侧，线端连接本体插入板端连接器且卡接弹片卡接后，防止从后侧误碰卡接弹片导致卡接弹片脱离，进而导致线端连接本体脱离板端连接器。

Description

线端连接器和通信线缆连接器

技术领域

本申请涉及电器元件技术领域，更具体地说，涉及一种线端连接器和通信线缆连接器。

背景技术

随着智能化的发展，数据通信在生活中起到了重要的作用。数据通信往往通过通信线缆来实现，如显示终端中显示屏和主板的连接。通信线缆往往通过线缆连接器连接。线缆连接器包括线端连接器和板端连接器，线缆连接器包括壳体和设置在壳体内的PCB板，板端连接器上设置在壳体插槽和PCB插槽。通信线缆连接在PCB板上，PCB插槽连接在主板上。将线端连接器的壳体插设在板端连接器的壳体插槽上，使得PCB板插入PCB插槽而电连接，从而将通信线缆与主板电连接。

现有的线缆连接器，在线端连接器上设置卡接弹片，将卡接弹片卡接在板端连接器上，防止线端连接器脱离板端连接器。而卡接弹片并未受到有效的保护，容易误触而将卡接弹片脱离板端连接器，从而导致PCB板脱离PCB插槽而切断信号连接。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种线端连接器和通信线缆连接器，其能够解决现有的卡接弹片并未受到有效的保护，容易误触而将卡接弹片脱离板端连接器的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种线端连接器，包括：

线端连接本体，用于与板端连接器插接，

卡接弹片，设置在所述线端连接本体上，能与板端连接器卡接；

横梁，设置在所述线端连接本体上，所述横梁位于所述卡接弹片的后侧，所述横梁用于遮挡所述卡接弹片的后侧。

可选地，还包括：

纵梁，设置在所述线端连接本体上，所述纵梁位于所述卡接弹片的左右两侧，所述纵梁用于遮挡所述卡接弹片的左右两侧。

可选地，所述横梁和所述纵梁的高度均高于所述卡接弹片。

可选地，所述纵梁与所述横梁垂直连接。

可选地，所述线端连接本体包括：

壳体，用于与板端连接器的壳体插接，所述卡接弹片设置在所述壳体的顶面；

PCB板，设置在所述壳体内，所述PCB板用于与板端连接器的插槽插接；

线缆，与所述PCB板连接，所述线缆伸出所述壳体。

可选地，所述壳体包括：

前壳，用于与板端连接器的壳体插接，所述PCB板设置在所述前壳内，

后盖，盖设在所述前壳的后侧。

可选地，所述卡接弹片包括：

横片，能固定连接在所述壳体的顶面；

斜片，第一端连接所述横片，所述斜片的顶面上设置凸起7，所述凸起7能卡入所述板端连接器的卡槽中。

可选地，还包括：

拉带，所述拉带的第一端连接所述斜片的第二端，所述壳体上设置L型槽，所述L型槽的第一端贯穿所述壳体的顶侧，所述L型槽的第二端贯穿所述所述壳体的后侧，所述拉带的第二端穿过所述L型槽。

可选地，所述L型槽靠近所述拉带的第二端的内侧壁上设置斜面，所述L型槽的长度自下向上依次增大。

本申请提供了一种通信线缆连接器，包括以上任意所述的线端连接器。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

横梁将卡接弹片的后侧遮挡，线端连接本体插入板端连接器且卡接弹片卡接后，防止从后侧误碰卡接弹片导致卡接弹片脱离，进而导致线端连接本体脱离板端连接器。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本线端连接器的示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本线端连接器的爆炸示意图；

图3是根据一些示例性实施例示出的本线端连接器插入板端连接器时的示意图。

图中：1、线端连接本体；11、壳体；111、前壳；112、后盖；12、PCB板；13、线缆；2、卡接弹片；21、横片；22、斜片；3、横梁；4、纵梁；5、拉带；6、L型槽；7、凸起。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-3，本具体实施方式提供了一种线端连接器，包括：线端连接本体1、卡接弹片2和横梁3。

其中线端连接本体1用于插接在板端连接器上完成电连接。其包括：壳体11，PCB板12和线缆13。线缆13与PCB板12连接并伸出壳体11。板端连接器上设置有壳体插槽和PCB插槽，PCB插槽与待安装电路板电连接。将壳体11插入壳体插槽的同时，PCB板12插入PCB插槽。将PCB板12插入PCB插槽，使得PCB板12与PCB插槽电连接，从而将线缆13与待安装电路板电连接。

将卡接弹片2设置在壳体11的顶面，在壳体插槽内壁上设置卡接部，将壳体11插入壳体插槽的同时，卡接弹片2卡设在卡接部内，使得壳体11与壳体插槽之间的连接更加紧固。

在壳体11的顶面上设置横梁3，使得横梁3位于卡接弹片2的后侧。其中横梁3的长度应大于卡接弹片2的宽度，以保证横梁3将卡接弹片2的后侧遮挡，防止从后侧误碰卡接弹片2导致卡接弹片2脱离卡接部，进而导致壳体11脱离壳体插槽、PCB板12脱离PCB插槽。

作为可选的实施方式，还包括：纵梁4。纵梁4设置在壳体11的顶面上，使得两条纵梁4分别位于卡接弹片2的左右两侧。其中纵梁4的长度应大于卡接弹片2的长度，以保证纵梁4将卡接弹片2的左右两侧遮挡，防止从左右两侧误碰卡接弹片2导致卡接弹片2脱离卡接部，进而导致壳体11脱离壳体插槽、PCB板12脱离PCB插槽。

其中，横梁3和纵梁4的高度均高于卡接弹片2。保证横梁3和纵梁4完全遮挡卡接弹片2的后侧和左右两侧。这样横梁3不仅能够防止从后侧误触卡接弹片2，还能放置从前侧误触卡接弹片2的第二端。

一些实施例中，两个纵梁4分别垂直连接在横梁3上为一体，从而形成U型结构，该U型结构将卡接弹片2围起，更佳有效地防止从误碰卡接弹片2导致卡接弹片2脱离卡接部。

作为可选地实施方式，壳体11包括：前壳111和后盖112。其中前壳111内设置有供PCB板12安装的安装槽，将PCB板12插入安装槽后，将后盖112盖设在前壳111的后侧，从而将PCB板12压紧固定。其中PCB板12插入安装槽后，应保证PCB板12的插接端能够正常插接在板端连接器的PCB插槽内。

其中横梁3设置在后盖112的顶面上，纵梁4分为第一部分和第二部分，纵梁4的第一部分设置在后盖112的顶面上，纵梁4的第二部分设置在前壳111的顶面上。

作为可选的实施方式，卡接弹片2包括：横片21和斜片22。斜片22的第一端连接在横片21的一端为一体，使得横片21和斜片22形成一定角度，该角度为10°-40°。

斜片22的顶面设置有凸起7，板端连接器的壳体插槽的顶壁上设置卡槽。将横片21固定连接在壳体11的顶面，将壳体11插入壳体插槽时，斜片22的第一端先进入壳体插槽，在斜片22进入壳体插槽的过程中，壳体插槽的内壁抵靠斜片22使得斜片22向靠近横片21的方向移动。直至斜片22订面的凸起7对齐卡槽，在斜片22的弹力作用下，凸起7卡入卡槽并卡紧，此时无法将壳体11拔出入壳体插槽。

当需要拔出壳体11时，将斜片22向靠近横片21的方向按下，此时凸起7离开卡槽，壳体11能够拔出壳体插槽。

其中壳体11插入壳体插槽后，横梁3的最高点与板端连接器最高点之间的连线高于卡接弹片2的按压点0.2-2mm，卡接弹片2的按压点即为斜片22的第二端的最高点。

作为可选的实施例，还包括：拉带5。将拉带5的第一端连接斜片22的第二端，将拉带5的第二端伸出壳体11。拉动拉带5即可向下拉动斜片22，使得斜片22向靠近横片21的方向移动。如此设置，在需要拔出壳体11时，拉动拉带5使得斜片22向靠近横片21的方向移动，使得凸起7离开卡槽，从而可以将壳体11拔出壳体插槽，操作更加方便。

一些实施例中，在壳体11内设置L型槽6。L型槽6位于壳体11宽度方向上的中间位置。其中L型槽6的第一端贯穿壳体11的顶侧，L型槽6的第二端贯穿壳体11的后侧。将拉带5从L型槽6的第二端伸入后，穿过L型槽6，从L型槽6的第一端穿出后连接在斜片22的第二端。斜片22的第二端设置连接孔。如此设置，从壳体11的后侧远离壳体11拉动拉带5，即可向下拉动斜片22。

一些实施例中，在L型槽6的内侧壁上设置斜面，其中该内侧壁为靠近拉带5第二端的内侧壁，L型槽6的长度自下向上依次增大。这样设置，拉带5穿过L型槽6后，通过该斜面的引导后连接在斜片22第二端的连接孔上，拉动拉带5时更加顺畅。

本申请还提供一种通信线缆连接器，包括上述实施例中的线端连接器。该有益效果的推导过程与线端连接器。所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种线端连接器，其特征在于，包括：

线端连接本体(1)，用于与板端连接器插接，

卡接弹片(2)，设置在所述线端连接本体(1)上，能与板端连接器卡接；

横梁(3)，设置在所述线端连接本体(1)上，所述横梁(3)位于所述卡接弹片(2)的后侧，所述横梁(3)用于遮挡所述卡接弹片(2)的后侧。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，还包括：

纵梁(4)，设置在所述线端连接本体(1)上，所述纵梁(4)位于所述卡接弹片(2)的左右两侧，所述纵梁(4)用于遮挡所述卡接弹片(2)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述横梁(3)和所述纵梁(4)的高度均高于所述卡接弹片(2)。

4.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述纵梁(4)与所述横梁(3)垂直连接。

5.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述线端连接本体(1)包括：

壳体(11)，用于与板端连接器的壳体插接，所述卡接弹片(2)设置在所述壳体(11)的顶面；

PCB板(12)，设置在所述壳体(11)内，所述PCB板(12)用于与板端连接器的插槽插接；

线缆(13)，与所述PCB板(12)连接，所述线缆(13)伸出所述壳体(11)。

6.根据权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述壳体(11)包括：

前壳(111)，用于与板端连接器的壳体插接，所述PCB板(12)设置在所述前壳(111)内；

后盖(112)，盖设在所述前壳(111)的后侧。

7.根据权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述卡接弹片(2)包括：

横片(21)，能固定连接在所述壳体(11)的顶面；

斜片(22)，第一端连接所述横片(21)，所述斜片(22)的顶面上设置凸起(7)，所述凸起(7)能卡入所述板端连接器的卡槽中。

8.根据权利要求7所述的线端连接器，其特征在于，还包括：

拉带(5)，所述拉带(5)的第一端连接所述斜片(22)的第二端，所述壳体(11)上设置L型槽(6)，所述L型槽(6)的第一端贯穿所述壳体(11)的顶侧，所述L型槽(6)的第二端贯穿所述壳体(11)的后侧，所述拉带(5)的第二端穿过所述L型槽(6)。

9.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，所述L型槽(6)靠近所述拉带(5)的第二端的内侧壁上设置斜面，所述L型槽(6)的长度自下向上依次增大。

10.一种通信线缆连接器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的线端连接器。

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