CN214491462U - 一种注塑产品自动分类取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品自动分类取料装置，包括底板，底板的顶面四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接顶板，顶板的顶面固定设有三个呈线形等间距分布的注塑模具，注塑模具的顶面开设有相互对称的注塑槽，注塑槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有滑块，注塑槽的槽底中部开设有相互连通的通槽，顶板的内部开设有与通槽位置相对应的通孔，底板的中部设有自动取料组件，自动取料组件包括嵌入在底板中部的电机箱。本实用新型通过在螺杆的顶端贯穿有升降板，升降板的顶面固定连接有与通孔和通槽相适配推杆，使得该装置能够自动对注塑产品进行脱模操作，使得注塑产品的取料更加便捷，从而提高生产效率。

Description

一种注塑产品自动分类取料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品自动取料技术领域，特别涉及一种注塑产品自动分类取料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；

产品注塑完成之后，一般情况为人工取料或者机械手自动取料，手动取料效率低，操作人员劳动强度大，机械手自动取料效率高，同时能够提高注塑效率，其中，对于一模多穴的注塑产品，如果采用手动取料，这种方式效率更低，而采用机械手自动取料的话，取出的产品直接放到输送带上，还是需要操作人员手动进行分类、收纳，这种方式下，会导致取件效率不够高，操作人员劳动强度大，因此，发明一种注塑产品自动分类取料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品自动分类取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品自动分类取料装置，包括底板，所述底板的顶面四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述顶板的顶面固定设有三个呈线形等间距分布的注塑模具，所述注塑模具的顶面开设有相互对称的注塑槽，所述注塑槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑块，所述注塑槽的槽底中部开设有相互连通的通槽，所述顶板的内部开设有与通槽位置相对应的通孔；

所述底板的中部设有自动取料组件，所述自动取料组件包括嵌入在底板中部的电机箱，所述电机箱的内部卡设有电机槽，所述电机槽的内部固定设有电机，所述电机的顶端通过转轴固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿有升降板，所述升降板的顶面固定连接有与通孔和通槽相适配推杆。

优选的，所述底板的顶面固定连接有相互对称的滑杆，所述滑杆的顶端贯穿升降板与顶板的底面固定连接。

优选的，所述滑块的中部固定套接有密封圈，所述滑块的外侧与注塑槽的侧壁滑动贴合。

优选的，所述升降板的内部分别开设有与螺杆和滑杆相适配的螺孔和滑槽，且所述滑杆的外侧与滑槽内侧壁滑动贴合。

优选的，所述底板的底面固定连接有相互对称的承重块，所述注塑槽的内部设有注塑产品。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在螺杆的顶端贯穿有升降板，升降板的顶面固定连接有与通孔和通槽相适配推杆，使得该装置能够自动对注塑产品进行脱模操作，使得注塑产品的取料更加便捷，从而提高生产效率；

2、本实用新型通过在顶板的顶面固定设有三个呈线形等间距分布的注塑模具，注塑模具的顶面开设有相互对称的注塑槽，使得该装置能够通过在不同注塑模具中制作不同的注塑产品来对注塑产品进行分类。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型拆解后的立体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处位置放大结构示意图。

图4为本实用新型注塑模具的剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处位置放大结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑柱；12、滑杆；13、承重块；2、自动取料组件； 21、电机箱；211、电机槽；2111、电机；22、升降板；221、推杆；23、螺杆； 3、顶板；31、通孔；4、注塑模具；41、注塑槽；411、弹簧；412、滑块；4121、密封圈；42、通槽；5、注塑产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑产品自动分类取料装置，包括底板1，底板1的顶面四角处均固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11的顶端固定连接顶板3，顶板3的顶面固定设有三个呈线形等间距分布的注塑模具4，注塑模具4的顶面开设有相互对称的注塑槽41，注塑槽41的槽底固定连接有弹簧 411，弹簧411的顶端固定连接有滑块412，注塑槽41的槽底中部开设有相互连通的通槽42，顶板3的内部开设有与通槽42位置相对应的通孔31，向注塑槽 41内部注入液态塑胶，当液态塑胶冷却凝固成型后对其进行自动取料，通过在顶板3顶面设有三个注塑模具4，使得该装置能够通过在不同注塑模具4中制作不同的注塑产品5来对注塑产品5进行分类；

底板1的中部设有自动取料组件2，自动取料组件2包括嵌入在底板1中部的电机箱21，电机箱21的内部卡设有电机槽211，电机槽211的内部固定设有电机2111，电机2111的顶端通过转轴固定连接有螺杆23，螺杆23的顶端贯穿有升降板22，升降板22的顶面固定连接有与通孔31和通槽42相适配推杆221，开启电机2111，电机2111通过转轴带动螺杆23转动，螺杆23每转动一圈电动升降板22上升或下降一个螺距的距离，当需要对凝固成型的注塑产品5进行取料时，螺杆23带动升降板22想顶板3方向移动，升降板22顶面设有的推杆221 依次贯穿对应的通孔31和通槽42对滑块412施加竖直向上的的推力，滑块412 受到推力推动成型的注塑产品5向注塑槽41的槽口方向移动，使得该装置能够自动对注塑产品5进行脱模操作，使得注塑产品5的取料更加便捷，从而提高生产效率。

底板1的顶面固定连接有相互对称的滑杆12，滑杆12的顶端贯穿升降板 22与顶板3的底面固定连接，升降板22关于两个滑杆12进行上升或下降，通过设有两个相互对称的滑杆12，使得升降板22在上升或下降的过程中始终保持水平状态。

滑块412的中部固定套接有密封圈4121，滑块412的外侧与注塑槽41的侧壁滑动贴合，使得滑块412与注塑槽41之间的密封性良好，防止液态塑胶泄漏，污染生产环境。

升降板22的内部分别开设有与螺杆23和滑杆12相适配的螺孔和滑槽，且滑杆12的外侧与滑槽内侧壁滑动贴合，从而使得升降板22能够关于螺杆23和滑杆12进行升降操作。

底板1的底面固定连接有相互对称的承重块13，注塑槽41的内部设有注塑产品5，进一步对该装置的结构进行说明。

本实用新型工作原理：向注塑槽41内部注入液态塑胶，当液态塑胶冷却凝固成型后对其进行自动取料，通过在顶板3顶面设有三个注塑模具4，使得该装置能够通过在不同注塑模具4中制作不同的注塑产品5来对注塑产品5进行分类，开启电机2111，电机2111通过转轴带动螺杆23转动，螺杆23每转动一圈电动升降板22上升或下降一个螺距的距离，当需要对凝固成型的注塑产品5进行取料时，螺杆23带动升降板22想顶板3方向移动，升降板22顶面设有的推杆221 依次贯穿对应的通孔31和通槽42对滑块412施加竖直向上的的推力，滑块412 受到推力推动成型的注塑产品5向注塑槽41的槽口方向移动，使得该装置能够自动对注塑产品5进行脱模操作，使得注塑产品5的取料更加便捷，从而提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑产品自动分类取料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面四角处均固定连接有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的顶端固定连接顶板(3)，所述顶板(3)的顶面固定设有三个呈线形等间距分布的注塑模具(4)，所述注塑模具(4)的顶面开设有相互对称的注塑槽(41)，所述注塑槽(41)的槽底固定连接有弹簧(411)，所述弹簧(411)的顶端固定连接有滑块(412)，所述注塑槽(41)的槽底中部开设有相互连通的通槽(42)，所述顶板(3)的内部开设有与通槽(42)位置相对应的通孔(31)；

所述底板(1)的中部设有自动取料组件(2)，所述自动取料组件(2)包括嵌入在底板(1)中部的电机箱(21)，所述电机箱(21)的内部卡设有电机槽(211)，所述电机槽(211)的内部固定设有电机(2111)，所述电机(2111)的顶端通过转轴固定连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的顶端贯穿有升降板(22)，所述升降板(22)的顶面固定连接有与通孔(31)和通槽(42)相适配推杆(221)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动分类取料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有相互对称的滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端贯穿升降板(22)与顶板(3)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动分类取料装置，其特征在于：所述滑块(412)的中部固定套接有密封圈(4121)，所述滑块(412)的外侧与注塑槽(41)的侧壁滑动贴合。

4.根据权利要求1或2所述的一种注塑产品自动分类取料装置，其特征在于：所述升降板(22)的内部分别开设有与螺杆(23)和滑杆(12)相适配的螺孔和滑槽，且所述滑杆(12)的外侧与滑槽内侧壁滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动分类取料装置，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有相互对称的承重块(13)，所述注塑槽(41)的内部设有注塑产品(5)。

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