CN214454181U - 一种冲床自动打钢印设备传输带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床自动打钢印设备传输带，包括底部支架，所述底部支架的上表面右端固定连接有从动轮一和从动轮二，所述从动轮一和从动轮二之间活动连接有传送皮带，所述传送皮带的上表面活动连接有钢印，所述底部支架的上表面固定连接有两个连接垫片，所述连接垫片相互靠近的那一面固定连接有侧限位板，该一种冲床自动打钢印设备传输带，启动气缸一,气缸一的启动带动气缸推板的移动，气缸推板的移动对钢印进行推动，实现对物品的移动，而挡板可以对钢印保持限位，让钢印稳定移动到气缸推板的上表面，本装置通过气缸一和气缸二的启动，推动钢印进行校准复位，让钢印更加精准的进入下一步骤。

Description

一种冲床自动打钢印设备传输带

技术领域

本实用新型涉及物品传输技术领域，具体为一种冲床自动打钢印设备传输带。

背景技术

钢印机，以机械的方式取代手工压制钢印的机器，统称为钢印机，目前，在世界上常使用的钢印机以印制对象区分，大致可分为两种，一种在金属设备上印制的钢印机，如：数字编号、产品标称，一种是在文件上印制的钢印机，如证件用钢印机；从用途上区分，一种为文件钢印机，一种为设备钢印机，在中国当前，设备钢印机的品种比较多，大多比较成熟。

现有的钢印在传送带上进行运输的时候，传送带上的钢印会因为机械的震动而随机移动，导致钢印无法到达指定的加工位置，影响后续的加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床自动打钢印设备传输带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床自动打钢印设备传输带，包括底部支架，所述底部支架的上表面右端固定连接有从动轮一和从动轮二，所述从动轮一和从动轮二之间活动连接有传送皮带，所述传送皮带的上表面活动连接有钢印，所述底部支架的上表面固定连接有两个连接垫片，所述连接垫片相互靠近的那一面固定连接有侧限位板，所述侧限位板之间活动连接有钢印，所述底部支架的左侧面上的设有电机，所述电机的后侧面活动连接有传送皮带，所述底部支架的上表面左端设有连接挡板，所述连接挡板的右侧面后端固定连接有气缸二，所述气缸二的前端活动连接有导向推板，所述钢印的前侧面左端固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的正面固定连接有气缸一，所述气缸一的左侧面活动连接有气缸推板。

优选的，所述底部支架的上表面设有传送带支撑板，所述传送带支撑板的外侧面设有传送皮带,所述气缸推板的正面设有挡板，所述挡板的下面固定连接有传送带支撑板,所述侧限位板的右侧面固定连接有进料侧限位板，所述进料侧限位板之间角度呈现八字形。

优选的，所述底部支架的下端固定连接有四个安装柱,所述安装柱的下面设有底座吸盘，所述安装柱的圆周外表面活动连接有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该一种冲床自动打钢印设备传输带，通过将需要进行加工的钢印放置在传送皮带的上表面，通过启动电机,电机的启动带动传送皮带的转动，传送皮带的转动带动其上表面的钢印的移动，而两个相互靠近的进料侧限位板，之间呈现的八字形，可以将钢印的形状进行引导，让钢印在传送皮带的表面更有规则的移动，同时两侧的侧限位板也对钢印进行限位固定，引导钢印的移动，让钢印更加规矩的移动，同时当钢印移动到传送皮带的左侧末端的时候，位于连接挡板右侧的气缸二先启动让导向推板进行移动，导向推板的移动让传送皮带上表面的钢印进行移动，同时连接挡板对移动到末端的钢印进行限位，防止钢印脱离传送皮带的上表面，随着导向推板的移动，钢印移动到气缸推板的上表面，启动气缸一,气缸一的启动带动气缸推板的移动，气缸推板的移动对钢印进行推动，实现对物品的移动，而挡板可以对钢印保持限位，让钢印稳定移动到气缸推板的上表面，本装置通过气缸一和气缸二的启动，推动钢印进行校准复位，让钢印更加精准的进入下一步骤。

(2)、该一种冲床自动打钢印设备传输带，通过底部支架下方固定的安装柱，使用者可以通过向下扭动螺帽，让螺帽和底座吸盘更加紧密的贴合，让底座吸盘和安装柱更加稳定的连接在一起，提高底座吸盘的固定在地面的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中C处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：5、底部支架；7、从动轮一；8、从动轮二；10、传送皮带；14、挡板；16、钢印；17、侧限位板；19、连接挡板；20、进料侧限位板；21、连接垫片；22、传送带支撑板；26、导向推块；41、气缸安装板；47、气缸推板；51、电机；52、气缸一；53、气缸二；61、底座吸盘；62、安装柱；63、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床自动打钢印设备传输带，包括底部支架5，底部支架5的上表面右端固定连接有从动轮一7和从动轮二8，从动轮一7和从动轮二8之间活动连接有传送皮带10，传送皮带10的上表面活动连接有钢印16，底部支架5的上表面固定连接有两个连接垫片21，连接垫片21相互靠近的那一面固定连接有侧限位板17，侧限位板17之间活动连接有钢印16，底部支架5的左侧面上的设有电机51，电机51的后侧面活动连接有传送皮带10，底部支架5的上表面左端设有连接挡板19，连接挡板19的右侧面后端固定连接有气缸二53，气缸二53的前端活动连接有导向推板26，钢印16的前侧面左端固定连接有气缸安装板41，气缸安装板41的正面固定连接有气缸一52，气缸一52的左侧面活动连接有气缸推板47，底部支架5的上表面设有传送带支撑板22，传送带支撑板22的外侧面设有传送皮带10,气缸推板47的正面设有挡板14，挡板14的下面固定连接有传送带支撑板22,侧限位板17的右侧面固定连接有进料侧限位板20，进料侧限位板20之间角度呈现八字形,通过将需要进行加工的钢印16放置在传送皮带10的上表面，通过启动电机51,电机51的启动带动传送皮带10的转动，传送皮带10的转动带动其上表面的钢印16的移动，而两个相互靠近的进料侧限位板20，之间呈现的八字形，可以将钢印16的形状进行引导，让钢印16在传送皮带10的表面更有规则的移动，同时两侧的侧限位板17也对钢印16进行限位固定，引导钢印16的移动，让钢印16更加规矩的移动，同时当钢印16移动到传送皮带10的左侧末端的时候，位于连接挡板19右侧的气缸二53先启动让导向推板26进行移动，导向推板26的移动让传送皮带10上表面的钢印16进行移动，同时连接挡板19对移动到末端的钢印16进行限位，防止钢印16脱离传送皮带10的上表面，随着导向推板26的移动，钢印16移动到气缸推板47的上表面，启动气缸一52,气缸一52的启动带动气缸推板47的移动，气缸推板47的移动对钢印16进行推动，实现对物品的移动，而挡板14可以对钢印16保持限位，让钢印16稳定移动到气缸推板47的上表面，本装置通过气缸一52和气缸二53的启动，推动钢印16进行校准复位，让钢印16更加精准的进入下一步骤；

底部支架5的下端固定连接有四个安装柱62,安装柱62的下面设有底座吸盘61，安装柱62的圆周外表面活动连接有螺帽63,通过底部支架5下方固定的安装柱62，使用者可以通过向下扭动螺帽63，让螺帽63和底座吸盘61更加紧密的贴合，让底座吸盘61和安装柱62更加稳定的连接在一起，提高底座吸盘61的固定在地面的效果

具体的，本实用新型使用时：

第一步：通过将需要进行加工的钢印16放置在传送皮带10的上表面，通过启动电机51,电机51的启动带动传送皮带10的转动，传送皮带10的转动带动其上表面的钢印16的移动，而两个相互靠近的进料侧限位板20，之间呈现的八字形，可以将钢印16的形状进行引导，让钢印16在传送皮带10的表面更有规则的移动，同时两侧的侧限位板17也对钢印16进行限位固定，引导钢印16的移动，让钢印16更加规矩的移动，同时当钢印16移动到传送皮带10的左侧末端的时候，位于连接挡板19右侧的气缸二53先启动让导向推板26进行移动，导向推板26的移动让传送皮带10上表面的钢印16进行移动，同时连接挡板19对移动到末端的钢印16进行限位，防止钢印16脱离传送皮带10的上表面，随着导向推板26的移动，钢印16移动到气缸推板47的上表面，启动气缸一52,气缸一52的启动带动气缸推板47的移动，气缸推板47的移动对钢印16进行推动，实现对物品的移动，而挡板14可以对钢印16保持限位，让钢印16稳定移动到气缸推板47的上表面，本装置通过气缸一52和气缸二53的启动，推动钢印16进行校准复位，让钢印16更加精准的进入下一步骤。

第二步：通过底部支架5下方固定的安装柱62，使用者可以通过向下扭动螺帽63，让螺帽63和底座吸盘61更加紧密的贴合，让底座吸盘61和安装柱62更加稳定的连接在一起，提高底座吸盘61的固定在地面的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲床自动打钢印设备传输带，包括底部支架(5)，所述底部支架(5)的上表面右端固定连接有从动轮一(7)和从动轮二(8)，所述从动轮一(7)和从动轮二(8)之间活动连接有传送皮带(10)，所述传送皮带(10)的上表面活动连接有钢印(16)，所述底部支架(5)的上表面固定连接有两个连接垫片(21)，所述连接垫片(21)相互靠近的那一面固定连接有侧限位板(17)，所述侧限位板(17)之间活动连接有钢印(16)，其特征在于：所述底部支架(5)的左侧面上的设有电机(51)，所述电机(51)的后侧面活动连接有传送皮带(10)，所述底部支架(5)的上表面左端设有连接挡板(19)，所述连接挡板(19)的右侧面后端固定连接有气缸二(53)，所述气缸二(53)的前端活动连接有导向推板(26)，所述钢印(16)的前侧面左端固定连接有气缸安装板(41)，所述气缸安装板(41)的正面固定连接有气缸一(52)，所述气缸一(52)的左侧面活动连接有气缸推板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动打钢印设备传输带，其特征在于：所述底部支架(5)的上表面设有传送带支撑板(22)，所述传送带支撑板(22)的外侧面设有传送皮带(10)。

3.根据权利要求2所述的一种冲床自动打钢印设备传输带，其特征在于：所述气缸推板(47)的正面设有挡板(14)，所述挡板(14)的下面固定连接有传送带支撑板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种冲床自动打钢印设备传输带，其特征在于：所述侧限位板(17)的右侧面固定连接有进料侧限位板(20)，所述进料侧限位板(20)之间角度呈现八字形。

5.根据权利要求1所述的一种冲床自动打钢印设备传输带，其特征在于：所述底部支架(5)的下端固定连接有四个安装柱(62)。

6.根据权利要求5所述的一种冲床自动打钢印设备传输带，其特征在于：所述安装柱(62)的下面设有底座吸盘(61)，所述安装柱(62)的圆周外表面活动连接有螺帽(63)。

Images