CN215657518U - 真空罐罐盖冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空罐罐盖冲压成型装置，涉及真空罐罐盖生产技术领域。该真空罐罐盖冲压成型装置，包括冲压机构与修边机构，所述冲压机构与修边机构之间设置有传输带，冲压机构包括机体，机体的作业台上设置有冲压模具，机体内设置有与冲压模具处于同一垂直位置的冲压头，传输带延伸进机体内，传输带位于机体内的一端上套接有连接外壳，连接外壳通过支撑腿与机体作业台固定连接，连接外壳的顶部内壁上设置有吸气机构。该真空罐罐盖冲压成型装置，实现了真空罐罐盖冲压成型一体化，避免了冲压与修边分体作业，提高了真空罐罐盖的生产速度，同时减少了大量人力以及物力的浪费，提高了真空罐罐盖的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空罐罐盖生产技术领域，特别涉及真空罐罐盖冲压成型装置。
背景技术
日常生活为提高物品的保质期，常会采用真空罐来对物品进行保存，例如油墨，这样避免了油墨暴露在空气环境中遭到腐蚀损坏，而真空罐一般由罐体与罐盖组合而成，现有在对罐盖生产过程一般为通过冲压装置对金属板材冲压成型，但是真空罐罐盖在冲压成型后外表面会存在毛刺，因此对真空罐罐盖表面进行修边，但是现有真空罐罐盖生产的方式为：再由冲压装置冲压成型后由人工将冲压完成后的真空罐罐盖进行收集，真空罐罐盖在放入修边装置内进行修边，这样严重浪费了大量人力以及物力，降低了真空罐罐盖的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供真空罐罐盖冲压成型装置，能够解决冲压与修边不能够一体化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空罐罐盖冲压成型装置，包括冲压机构与修边机构，所述冲压机构与修边机构之间设置有传输带，冲压机构包括机体，机体的作业台上设置有冲压模具，机体内设置有与冲压模具处于同一垂直位置的冲压头；
传输带延伸进机体内，传输带位于机体内的一端上套接有连接外壳，连接外壳通过支撑腿与机体作业台固定连接，连接外壳的顶部内壁上设置有吸气机构；
修边机构包括底座，底座上固定连接有倾斜状的倾斜支架，倾斜支架上固定连接有安装环，安装环上设置有位于安装环中心处的驱动盘，倾斜支架上固定连接有位于安装环与驱动盘之间并且结构为C字状的导轨，安装环的内圈上固定连接有与导轨相适配的打磨块。
优选的，所述连接外壳与冲压头初始位置处于同一水平位置。
优选的，所述导轨与倾斜支架以及打磨块与安装环之间均通过螺栓的方式安装。
优选的，所述传输带远离冲压机构的一端设置在底座上，传输带的末端与导轨下侧的上表面处于同一倾斜角度。
优选的，所述安装环的内圈固定连接有弧形状的排料外壳，排料外壳远离导轨的一侧固定连接有连接板。
优选的，所述排料外壳位于导轨的上侧并且排料外壳内侧平面与导轨表面处于同一倾斜角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该真空罐罐盖冲压成型装置，实现了真空罐罐盖冲压成型一体化，避免了冲压与修边分体作业，提高了真空罐罐盖的生产速度，同时减少了大量人力以及物力的浪费，提高了真空罐罐盖的生产效率。
(2)、该真空罐罐盖冲压成型装置，真空罐罐盖在修边时由驱动盘传动，真空罐罐盖在传动的过程中由打磨块同步进行修片，通过这种方式极大提高了真空罐罐盖表面修边的效率，避免了人为修边操作，进一步保障了真空罐罐盖的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型真空罐罐盖冲压成型装置结构示意图；
图2为本实用新型冲压机构剖视示意图；
图3为本实用新型修边机构的结构示意图；
图4为本实用新型传输带与修边机构的联系示意图。
附图标记：1冲压机构、2传输带、3修边机构、11机体、12冲压头、13冲压模具、21连接外壳、22吸气机构、31底座、32倾斜支架、33安装环、34驱动盘、35打磨块、36导轨、37排料外壳、38连接板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：真空罐罐盖冲压成型装置，包括冲压机构1与修边机构3，冲压机构1与修边机构3之间设置有传输带2，冲压机构1包括机体11，机体11的作业台上设置有冲压模具13，机体11内设置有与冲压模具13处于同一垂直位置的冲压头12，因此当金属板材由气动吸盘吸到冲压模具13上时，由冲压头12下压对金属板材进行冲压成型，当冲压头12冲压完成后上升，成型后的真空罐罐盖同步随着冲压头12上升；
进一步地传输带2延伸进机体11内，传输带2位于机体11内的一端上套接有连接外壳21，连接外壳21通过支撑腿与机体11作业台固定连接，同时连接外壳21与冲压头12初始位置处于同一水平位置，连接外壳21的顶部内壁上设置有吸气机构22，吸气机构22为现有结构在此不做过多的赘述，吸气机构22的吸气口与冲压头12底部处于同一水平位置，由吸气机构22启动时对冲压头12底部形成吸力，这样冲压头12底部的真空罐罐盖吸入至连接外壳21内，同时吸气机构22关闭，这样真空罐罐盖在惯性的作用下掉落至传输带2上，因此由传输带2可以将真空罐罐盖输送至修边机构3内，由修边机构3对真空罐罐盖进行修边，通过这种方式实现了真空罐罐盖冲压成型一体化，减少了大量人力以及物力的浪费，提高了真空罐罐盖的生产效率；
本方案同时提供实施例二；
请参阅图3-4，实施例二在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步地修边机构3包括底座31，底座31上固定连接有倾斜状的倾斜支架32，倾斜支架32上固定连接有安装环33，安装环33上设置有位于安装环33中心处的驱动盘34，同时驱动盘34与外部电机连接，因此由外部电机可以同步带动驱动盘34进行高速旋转，倾斜支架32上固定连接有位于安装环33与驱动盘34之间并且结构为C字状的导轨36，安装环33的内圈上固定连接有若干个与导轨36相适配的打磨块35；
进一步地导轨36与倾斜支架32以及打磨块35与安装环33之间均通过螺栓的方式进行安装，这样便于后期对导轨36以及打磨块35拆除，因此可以根据不同型号的真空罐罐盖进行相对应的安装，驱动盘34与打磨块35之间的间距与真空罐罐盖的直径相同；
进一步地将传输带2远离冲压机构1的一端设置在底座31上，同时传输带2的末端与导轨36下侧的上表面处于同一倾斜角度，这样当传输带2传输真空罐罐盖至末端时，真空罐罐盖会在惯性的作用下传输至导轨36上，同时驱动盘34在外部电机的驱动下高速旋转，这样导轨36上的真空罐罐盖与驱动盘34接触并在驱动盘34的传动下沿着导轨36向上滑动并进行旋转，这样真空罐罐盖的外表面与打磨块35接触从而达到对真空罐罐盖修边的效果；
进一步地在安装环33的内圈固定连接有弧形状的排料外壳37，排料外壳37位于导轨36的上侧并且排料外壳37内侧平面与导轨36表面处于同一倾斜角度，排料外壳37远离导轨36的一侧固定连接有连接板38，这样当真空罐罐盖沿着导轨36向上滑动时最终在惯性的作用下沿着导轨36滑入排料外壳37内，最后真空罐罐盖由连接板38排出。
工作原理：当真空罐罐盖冲压成型装置使用时，当金属板材由气动吸盘吸到冲压模具13上时，由冲压头12下压对金属板材进行冲压成型，当冲压头12冲压完成后上升，成型后的真空罐罐盖同步随着冲压头12上升，吸气机构22启动时对冲压头12底部形成吸力，这样冲压头12底部的真空罐罐盖吸入至连接外壳21内，同时吸气机构22关闭，这样真空罐罐盖在惯性的作用下掉落至传输带2上；
传输带2传输真空罐罐盖至末端时，真空罐罐盖会在惯性的作用下传输至导轨36上，同时驱动盘34在外部电机的驱动下高速旋转，这样导轨36上的真空罐罐盖与驱动盘34接触并在驱动盘34的传动下沿着导轨36向上滑动并进行旋转，这样真空罐罐盖的外表面与打磨块35接触从而达到对真空罐罐盖修边的效果，真空罐罐盖沿着导轨36向上滑动时最终在惯性的作用下沿着导轨36滑入排料外壳37内，最后真空罐罐盖由连接板38排出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.真空罐罐盖冲压成型装置，其特征在于：包括冲压机构(1)与修边机构(3)，所述冲压机构(1)与修边机构(3)之间设置有传输带(2)，冲压机构(1)包括机体(11)，机体(11)的作业台上设置有冲压模具(13)，机体(11)内设置有与冲压模具(13)处于同一垂直位置的冲压头(12)；
传输带(2)延伸进机体(11)内，传输带(2)位于机体(11)内的一端上套接有连接外壳(21)，连接外壳(21)通过支撑腿与机体(11)作业台固定连接，连接外壳(21)的顶部内壁上设置有吸气机构(22)；
修边机构(3)包括底座(31)，底座(31)上固定连接有倾斜状的倾斜支架(32)，倾斜支架(32)上固定连接有安装环(33)，安装环(33)上设置有位于安装环(33)中心处的驱动盘(34)，倾斜支架(32)上固定连接有位于安装环(33)与驱动盘(34)之间并且结构为C字状的导轨(36)，安装环(33)的内圈上固定连接有与导轨(36)相适配的打磨块(35)。
2.根据权利要求1所述的真空罐罐盖冲压成型装置，其特征在于：所述连接外壳(21)与冲压头(12)初始位置处于同一水平位置。
3.根据权利要求1所述的真空罐罐盖冲压成型装置，其特征在于：所述导轨(36)与倾斜支架(32)以及打磨块(35)与安装环(33)之间均通过螺栓的方式安装。
4.根据权利要求1所述的真空罐罐盖冲压成型装置，其特征在于：所述传输带(2)远离冲压机构(1)的一端设置在底座(31)上，传输带(2)的末端与导轨(36)下侧的上表面处于同一倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的真空罐罐盖冲压成型装置，其特征在于：所述安装环(33)的内圈固定连接有弧形状的排料外壳(37)，排料外壳(37)远离导轨(36)的一侧固定连接有连接板(38)。
6.根据权利要求5所述的真空罐罐盖冲压成型装置，其特征在于：所述排料外壳(37)位于导轨(36)的上侧并且排料外壳(37)内侧平面与导轨(36)表面处于同一倾斜角度。
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| CN202121774670.0U CN215657518U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 真空罐罐盖冲压成型装置 |
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