CN110171097B - 一种塑料件表面处理及检测一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料件表面处理及检测一体机,包括送料收料线、机架、电控箱、工作平台,所述送料收料线包括料架、传送线、收料位、取料位;所述工作平台上设置有精密分割器、取料机械手、收料机械手,所述精密分割器的边缘处设置有切料位、分离位、喷胶位、CCD检测位、转盘取料位、不良收集位,所述切料位处设置有切料模组,分离位处设置有分离模组,喷胶位设置有雾化模组,CCD检测位处设置有检测模组;所述取料机械手将取料位上的塑料件放入放料位内,所述收料机械手将转盘取料位上的合格塑料件放入收料位内、不合格塑料件放入不良收集位内。本发明提高了产品的一致性与工作效率,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料件表面处理及检测一体机,用于纺织机械配件的切胶、涂胶及不良检测。
背景技术
塑料件从注塑机中出料后,表面会有残留物,通常是通过人工对塑料件表面的残留物进行剔除,露出金属条,但是裸露在外的金属条容易生锈、进水,而且人工对塑料件表面进行处理,产品一致性差,工作效率低,劳动强度大,尤其是应用在纺织机械配件的批量生产中。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种塑料件表面处理及检测一体机,自动化代替手工对塑料件表面进行切胶、涂胶处理及不良品检测,提高了产品的一致性与工作效率,降低了劳动强度。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种塑料件表面处理及检测一体机,包括送料收料线、机架以及设置于机架上的电控箱、工作平台,所述电控箱设置于机架的下部;所述送料收料线包括料架以及设置于料架上的传送线、收料位、取料位,所述传送线由传送电机驱动运输;所述工作平台上设置有精密分割器、取料机械手、收料机械手,所述精密分割器的边缘处设置有多个均匀分布的放料位;所述放料位分别为切料位、分离位、喷胶位、CCD检测位、转盘取料位、不良收集位,所述切料位处设置有切料模组,分离位处设置有分离模组,喷胶位设置有雾化模组,CCD检测位处设置有检测模组;所述取料机械手将取料位上的塑料件放入放料位内,所述收料机械手将转盘取料位上的合格塑料件放入收料位内、不合格塑料件放入不良收集位内。
作为一种优选方案,所述收料位与取料位结构相同,包括载具底座、升降杆、收取定位柱、升降板、定位上升气缸;所述载具底座固定设置于料架上,且载具底座上开设有升降孔;所述升降杆的顶部与升降板相连接、底部设置于升降孔内;所述定位上升气缸固定于载具底座上,且定位上升气缸的推杆向上与升降板相连接;所述收取定位柱设置于升降板的上部,用于对塑料件载具进行定位。
作为一种优选方案,所述放料位上设置有旋转机构、夹紧机构、定位治具,所述旋转机构驱动定位治具旋转;所述夹紧机构设置于定位治具上,且定位治具上设置有治具定位柱。
作为一种优选方案,所述取料机械手与收料机械手结构相同,均包括第一旋转控制器、第二旋转控制器、关节臂、升降臂;所述第一旋转控制器上设置有第一关节,第二旋转控制器上设置有第二关节;所述关节臂的一端设置于第一关节上,另一端设置于第二关节上;所述升降臂设置于第二旋转控制器上,且升降臂上连接有收取料吸嘴。
作为一种优选方案,所述切料模组包括第一下压气缸、切刀、切刀气缸,所述切刀气缸的推杆向上连接有切刀滑动板;所述切刀设置于切刀滑动板上,且切刀向上设置有切刀刀片;所述第一下压气缸的推杆向下设置有上托板,该上托板位于切刀刀片上方位置。
作为一种优选方案,所述分离模组包括第二下压气缸、上压气缸、下拉气缸、横推气缸,所述第二下压气缸的推杆向下连接有下压板;所述上压气缸的推杆向上连接有上压板,且上压板与下压板形成一变形夹具;所述下拉气缸在竖直方向上通过第一分离安装板铰接有旋转勾爪,所述旋转勾爪位于变形夹具处;所述横推气缸设置于第一分离安装板上,且在水平方向上通过第二分离安装板与旋转勾爪的下端铰接。
作为一种优选方案,所述雾化模组包括密封气缸、雾化气缸、胶雾化机构,所述密封气缸用于驱动雾化托板与胶雾室在竖直方向上运动,所述雾化托板设置于胶雾室上方位置;所述雾化气缸用于驱动胶雾化机构在竖直方向上运动,且胶雾化机构设置于雾化托板的上方位置;所述雾化托板与胶雾化机构之间设置有避位机构,该避位机构与雾化托板对应设置。
作为一种优选方案,所述检测模组包括CCD相机、检测支架,所述CCD相机向下并固定于检测支架上。
作为一种优选方案,所述不良收集位处设置有不良品收集仓。
作为一种优选方案,所述机架外设置有护罩,该护罩上设置有显示器、操作界面、警示灯。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明自动化代替手工对塑料件表面进行切胶、涂胶处理及不良品检测,提高了产品的一致性与工作效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图;
图2是本发明的内部俯视图;
图3是本发明的整体结构示意图;
图4是本发明中收料位、取料位的结构示意图;
图5是本发明中放料位的结构示意图;
图6是本发明中取料机械手、收料机械手的结构示意图;
图7是本发明中收取料吸嘴的结构示意图;
图8是本发明中收取料吸嘴的结构爆炸图;
图9是本发明中切料模组的结构示意图;
图10是本发明中分离模组的结构示意图;
图11是本发明中雾化模组的结构示意图;
图12是本发明中检测模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1~3所示,一种塑料件表面处理及检测一体机,包括送料收料线1、机架2以及设置于机架2上的电控箱3、工作平台4,所述电控箱3设置于机架2的下部;所述送料收料线1包括料架101以及设置于料架101上的传送线102、收料位103、取料位104,所述传送线102由传送电机105驱动运输;所述工作平台4上设置有精密分割器5、取料机械手6、收料机械手7,所述精密分割器5的边缘处设置有多个均匀分布的放料位8;所述放料位8分别为切料位9、分离位10、喷胶位11、CCD检测位12、转盘取料位13、不良收集位14,所述切料位9处设置有切料模组15,分离位10处设置有分离模组16,喷胶位11设置有雾化模组17,CCD检测位12处设置有检测模组18;所述取料机械手6将取料位104上的塑料件19放入放料位8内,所述收料机械手7将转盘取料位13上的合格塑料件19放入收料位103内、不合格塑料件19放入不良收集位14内。
具体实施时,注塑机出料后码料,然后通过传送线102输送至取料位104处,取料位104对塑料件19进行定位,取料机械手6取料并放入精密分割器5上的放料位8中,放料位8用于定位、夹紧、旋转,精密分割器5旋转至切料位9,切料模组15对塑料件19进行切胶处理,精密分割器5继续旋转至分离位10,分离模组16对塑料件19上的残留胶进行剔除,精密分割器5再继续旋转至喷胶位11,雾化模组17对塑料件19上露出的金属条涂覆UV胶,喷胶位11对塑料件19进行正反面旋转后继续涂覆UV胶,然后精密分割器5再继续旋转至CCD检测位12,检测模组18对塑料件19进行视觉检测,CCD检测位12对塑料件19进行正反面旋转后继续检测,然后精密分割器5再继续旋转至转盘取料位13,当是合格塑料件19时,收料机械手7将转盘取料位13上的合格塑料件19放入收料位103内,当是不合格塑料件19时,收料机械手7将转盘取料位13上的不合格塑料件19放入不良收集位14内,最后传送线102将收料位103处码好的合格塑料件19送到下一工位。
具体的,如图4所示,所述收料位103与取料位104结构相同,包括载具底座131、升降杆132、收取定位柱133、升降板134、定位上升气缸135;所述载具底座131固定设置于料架101上,且载具底座131上开设有升降孔(图中并未示出);所述升降杆132的顶部与升降板134相连接、底部设置于升降孔内;所述定位上升气缸135固定于载具底座131上,且定位上升气缸135的推杆向上与升降板134相连接;所述收取定位柱133设置于升降板134的上部,用于对塑料件19载具进行定位。
进一步的,当塑料件19来料时定位上升气缸135控制升降板134上升,其中升降杆132在升降孔内滑动,而收取定位柱133用于对码料盘进行位置限定,取料机械手6依次将码料盘上的塑料件19进行表面处理及检测,然后码料空盘再次通过传送线102移动至收料位103处,收料位103的收取定位柱133对码料空盘进行位置限定,收料机械手7依次将合格塑料件19放入码料空盘内。
具体的,如图5所示,所述放料位8上设置有旋转机构81、夹紧机构82、定位治具83,所述旋转机构81驱动定位治具83旋转;所述夹紧机构82设置于定位治具83上,且定位治具83上设置有治具定位柱84。
进一步的,所述旋转机构81可以采用旋转气缸,夹紧机构82为夹紧气缸,结构简单。
具体的,如图6所示,所述取料机械手6与收料机械手7结构相同,均包括第一旋转控制器61、第二旋转控制器62、关节臂63、升降臂64;所述第一旋转控制器61上设置有第一关节65,第二旋转控制器62上设置有第二关节66;所述关节臂63的一端设置于第一关节65上,另一端设置于第二关节66上;所述升降臂64设置于第二旋转控制器62上,且升降臂64上连接有收取料吸嘴67。
更为具体的,如图7~8所示,所述收取料吸嘴67包括吸嘴头671、吸嘴杆672、反光板673、吸嘴卡座674、吸嘴卡头675、弹簧676,所述吸嘴卡头675套设于吸嘴杆672外;所述反光板673套设于吸嘴卡头675的一端,吸嘴卡座674套设于吸嘴卡头675的另一端;所述吸嘴头671设置于吸嘴杆672靠近反光板673的一端,且吸嘴头671的吸附面上设有打通的吸孔677;所述弹簧676套设于吸嘴杆672外,并位于吸嘴头671与反光板673之间。
具体的,所述吸嘴头671的吸孔677孔径大于等于0.35mm,孔径大小主要根据塑料件19的柔软度来制作,保证在吸附塑料件19时真空值均匀分散,让塑料件19吸附后不变形。
优选的,采用放电打孔技术,能够将吸嘴头671上的吸孔677最小做到0.35mm孔径,在吸嘴头671内部用中空穿孔技术将吸嘴头671的吸附面上所有吸孔677打通,保证在降低局部真空值的同时达到所有吸孔677真空值一致,在吸取塑料件19时能保证平整度和精准度。
具体的,所述吸嘴头671采用不锈钢材质制成,并一体成型成与塑料件19相匹配的异型结构,不锈钢具有硬度好、耐磨损、无磁性、表面防氧化的特性,在使用过程中可以达到100万次以上的寿命。
具体的,所述吸嘴卡头675通过紧固销678固定套设于吸嘴杆672外。
具体的,所述反光板673为白色面反光板,针对一些深色的塑料件19可以有效识别,区别于市场上黑色、绿色反光板无法进行识别的窘境,可百分百识别塑料件19的轮廓。
优选的,反光板673的外径尺寸是按着不同塑料件19的最大旋转直径制作,能够引导在任意角度中识别塑料件19外形有无形变,从而做出吸附动作。
具体的,如图9所示,所述切料模组15包括第一下压气缸151、切刀152、切刀气缸153,所述切刀气缸153的推杆向上连接有切刀滑动板154;所述切刀152设置于切刀滑动板154上,且切刀152向上设置有切刀刀片155;所述第一下压气缸151的推杆向下设置有上托板156,该上托板156位于切刀刀片155上方位置。
进一步的,第一下压气缸151将上托板156下压,使得塑料件19抵压在切刀刀片155上,切刀气缸153控制切刀滑动板154,进而带动切刀152上的切刀刀片155对塑料件19进行切胶。
具体的,如图10所示,所述分离模组16包括第二下压气缸161、上压气缸162、下拉气缸163、横推气缸164,所述第二下压气缸161的推杆向下连接有下压板165;所述上压气缸162的推杆向上连接有上压板166,且上压板166与下压板165形成一变形夹具167;所述下拉气缸163在竖直方向上通过第一分离安装板168铰接有旋转勾爪169,所述旋转勾爪169位于变形夹具167处;所述横推气缸164设置于第一分离安装板168上,且在水平方向上通过第二分离安装板1610与旋转勾爪169的下端铰接。
进一步的,第二下压气缸161控制下压板165下降,上压气缸162控制上压板166上升,从而控制变形夹具167的开合,从而夹住塑料件19,而横推气缸164控制旋转勾爪169在水平方向上对残留胶剔除,下拉气缸163控制旋转勾爪169在竖直方向上对残留胶剔除。
具体的,如图11所示,所述雾化模组17包括密封气缸171、雾化气缸172、胶雾化机构173,所述密封气缸171用于驱动雾化托板174与胶雾室175在竖直方向上运动,所述雾化托板174设置于胶雾室175上方位置;所述雾化气缸172用于驱动胶雾化机构173在竖直方向上运动,且胶雾化机构173设置于雾化托板174的上方位置;所述雾化托板174与胶雾化机构173之间设置有避位机构176,该避位机构176与雾化托板174对应设置。
进一步的,密封气缸171控制雾化托板174向上将塑料件19卡合于雾化托板174与避位机构176之间,胶雾化机构173对塑料件19进行UV胶涂覆,胶雾室175接收多余UV胶,能够有效的防止塑料件19上的金属条进水、生锈。
具体的,如图12所示,所述检测模组18包括CCD相机181、检测支架182,所述CCD相机181向下并固定于检测支架182上。
进一步的,采用CCD相机181对塑料件19进行合格产品与不合格产品的检测,检测精准,产品一致性好。
具体的,所述不良收集位14处设置有不良品收集仓141,用于收集不合格塑料件19。
具体的,所述机架2外设置有护罩20,该护罩20上设置有显示器21、操作界面22、警示灯23。
进一步的,护罩20起到安全防护作用,显示器21方便查看,操作界面22方便调试控制,警示灯23起到报警警示作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:包括送料收料线、机架以及设置于机架上的电控箱、工作平台,所述电控箱设置于机架的下部;所述送料收料线包括料架以及设置于料架上的传送线、收料位、取料位,所述传送线由传送电机驱动运输;所述工作平台上设置有精密分割器、取料机械手、收料机械手,所述精密分割器的边缘处设置有多个均匀分布的放料位;所述放料位分别为切料位、分离位、喷胶位、CCD检测位、转盘取料位、不良收集位,所述切料位处设置有切料模组,分离位处设置有分离模组,喷胶位设置有雾化模组,CCD检测位处设置有检测模组;所述取料机械手将取料位上的塑料件放入放料位内,所述收料机械手将转盘取料位上的合格塑料件放入收料位内、不合格塑料件放入不良收集位内;所述分离模组包括第二下压气缸、上压气缸、下拉气缸、横推气缸,所述第二下压气缸的推杆向下连接有下压板;所述上压气缸的推杆向上连接有上压板,且上压板与下压板形成一变形夹具;所述下拉气缸在竖直方向上通过第一分离安装板铰接有旋转勾爪,所述旋转勾爪位于变形夹具处;所述横推气缸设置于第一分离安装板上,且在水平方向上通过第二分离安装板与旋转勾爪的下端铰接;所述雾化模组包括密封气缸、雾化气缸、胶雾化机构,所述密封气缸用于驱动雾化托板与胶雾室在竖直方向上运动,所述雾化托板设置于胶雾室上方位置;所述雾化气缸用于驱动胶雾化机构在竖直方向上运动,且胶雾化机构设置于雾化托板的上方位置;所述雾化托板与胶雾化机构之间设置有避位机构,该避位机构与雾化托板对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述收料位与取料位结构相同,包括载具底座、升降杆、收取定位柱、升降板、定位上升气缸;所述载具底座固定设置于料架上,且载具底座上开设有升降孔;所述升降杆的顶部与升降板相连接、底部设置于升降孔内;所述定位上升气缸固定于载具底座上,且定位上升气缸的推杆向上与升降板相连接;所述收取定位柱设置于升降板的上部,用于对塑料件载具进行定位。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述放料位上设置有旋转机构、夹紧机构、定位治具,所述旋转机构驱动定位治具旋转;所述夹紧机构设置于定位治具上,且定位治具上设置有治具定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述取料机械手与收料机械手结构相同,均包括第一旋转控制器、第二旋转控制器、关节臂、升降臂;所述第一旋转控制器上设置有第一关节,第二旋转控制器上设置有第二关节;所述关节臂的一端设置于第一关节上,另一端设置于第二关节上;所述升降臂设置于第二旋转控制器上,且升降臂上连接有收取料吸嘴。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述切料模组包括第一下压气缸、切刀、切刀气缸,所述切刀气缸的推杆向上连接有切刀滑动板;所述切刀设置于切刀滑动板上,且切刀向上设置有切刀刀片;所述第一下压气缸的推杆向下设置有上托板,该上托板位于切刀刀片上方位置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述检测模组包括CCD相机、检测支架,所述CCD相机向下并固定于检测支架上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述不良收集位处设置有不良品收集仓。
8.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理及检测一体机,其特征在于:所述机架外设置有护罩,该护罩上设置有显示器、操作界面、警示灯。
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