CN214448252U - 一种用于注塑模具的合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于注塑模具的合模装置,包括上模具以及下模具，下模具固定连接于固定框内底端，上模具设置于固定框内，上模具的顶端还固定连接有升降板，升降板的两端均固定连接有滑杆，固定框对应的滑杆的位置均开设有滑口，滑杆穿过滑口还固定连接有齿条；固定框的两端均固定连接有固定板，固定板上均转动安装有第一齿轮，第一齿轮上均固定连接有蜗轮，固定板上还转动安装有蜗杆；通过电机、第一带轮以及第二带轮的配合能够驱动蜗杆转动，所以再通过蜗轮以及第一齿轮的配合，所以第一齿轮能够驱动齿条上下运动，齿条使上模具能够上下移动与下模具达到合模开模的效果，降低了合模开模能耗，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的合模装置。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
现有的注塑模具合模开模结构，主要采用复合式，在复合式中，调模结构一般分为以下两种：在锁模油缸中通过微调节拉杆位置，使拉杆齿顶与入闸螺母的齿根位置契合、定位进而锁紧拉杆；二、通过电机等动力机构调节入闸螺母的位置，使拉杆与入闸螺母的位置契合、定位进而锁紧拉杆。这两种调模结构中，采用的四根拉杆或入闸螺母都需要增加单独的动力系统，增加了相当大的成本，且合模开模的契合效果差，减少了了生产速度；
综上所述，本申请现提出一种用于注塑模具的合模装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于注塑模具的合模装置以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的合模装置,包括上模具以及下模具，所述下模具固定连接于固定框内底端，所述上模具设置于固定框内，所述上模具的顶端还固定连接有升降板，所述升降板的两端均固定连接有滑杆，所述固定框对应的滑杆的位置均开设有滑口，所述滑杆穿过滑口还固定连接有齿条；所述固定框的两端均固定连接有固定板，所述固定板上均转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮上均固定连接有蜗轮，所述固定板上还转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合使用，所述蜗杆的顶端均固定连接有第一带轮；所述固定框的顶端还转动安装有两个第二带轮，所述第二带轮的顶端均同轴固定连接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮相互啮合；所述固定框的内顶端还固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一所述第二带轮固定连接；所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述固定框内还对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿且滑动连接于升降板。
优选的，所述电机通过螺栓与固定框固定连接。
优选的，所述固定板通过螺栓与固定框固定连接。
优选的，所述导向杆为圆柱形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定框、下模具、上模具、升降板、蜗轮以及蜗杆的相互配合，通过电机、第一带轮以及第二带轮的配合能够驱动蜗杆转动，所以再通过蜗轮以及第一齿轮的配合，所以第一齿轮能够驱动齿条上下运动，齿条使上模具能够上下移动与下模具达到合模开模的效果，降低了合模开模能耗，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中固定框的侧视结构示意图。
附图标记：1、固定框；2、下模具；3、上模具；4、升降板；5、导向杆；6、固定板；7、滑杆；8、齿条；9、第一齿轮；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一带轮；13、第二带轮；14、第二齿轮；15、电机；16、滑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的合模装置,包括上模具3以及下模具2，所述下模具2固定连接于固定框1内底端，所述上模具3设置于固定框1内，所述上模具3的顶端还固定连接有升降板4，所述升降板4的两端均固定连接有滑杆7，所述固定框1对应的滑杆7的位置均开设有滑口16，所述滑杆7穿过滑口16还固定连接有齿条8；
所述固定框1的两端均固定连接有固定板6，所述固定板6上均转动安装有第一齿轮9，所述第一齿轮9上均固定连接有蜗轮10，所述固定板6上还转动安装有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮10配合使用，所述蜗杆11的顶端均固定连接有第一带轮12；所述固定框1的顶端还转动安装有两个第二带轮13，所述第二带轮13的顶端均同轴固定连接有第二齿轮14，且两个所述第二齿轮14相互啮合；所述固定框1的内顶端还固定连接有电机15，所述电机15的输出轴与其中一所述第二带轮13固定连接；所述第一带轮12与第二带轮13之间通过皮带传动连接；
其中，电机15驱动第二带轮13转动，通过第二齿轮14的相互啮合，所以两个第二带轮13同时转动，通过皮带的啮合，所以第二带轮13带动第一带轮12转动；所以两个蜗杆11便可转动；
其中，蜗杆11驱动蜗轮10转动，蜗轮10带动第一齿轮9转动，所以第一齿轮9驱动齿条8向上或向下运动；
所述固定框1内还对称固定连接有两个导向杆5，所述导向杆5贯穿且滑动连接于升降板4；
其中，导向杆5对升降板4起到导向作用；
所述电机15通过螺栓与固定框1固定连接；
所述固定板6通过螺栓与固定框1固定连接；
所述导向杆5为圆柱形结构；
工作原理：使用时，将待成型的工件放置在下模具2内，然后启动电机15，电机15驱动其中一第二带轮13转动，通过第二齿轮14的啮合，所以两个第二带轮13相向转动，通过皮带的传动，所以第二带轮13驱动第一带轮12转动，第一带轮12驱动蜗杆11转动，蜗杆11驱动蜗轮10转动，所以蜗轮10带动第一齿轮9转动，所以第一齿轮9驱动齿条8向下运动，齿条8通过滑杆7带动上模具3向下滑动，直至上模具3完全与下模具2嵌合即可；所以本设备通过电机15、第一带轮12以及第二带轮13的配合能够驱动蜗杆11转动，所以再通过蜗轮10以及第一齿轮9的配合，所以第一齿轮9能够驱动齿条8上下运动，齿条8使上模具3能够上下移动与下模具2达到合模开模的效果，降低了合模开模能耗，节约了成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于注塑模具的合模装置,其特征在于：包括上模具(3)以及下模具(2)，所述下模具(2)固定连接于固定框(1)内底端，所述上模具(3)设置于固定框(1)内，所述上模具(3)的顶端还固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的两端均固定连接有滑杆(7)，所述固定框(1)对应的滑杆(7)的位置均开设有滑口(16)，所述滑杆(7)穿过滑口(16)还固定连接有齿条(8)；
所述固定框(1)的两端均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上均转动安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上均固定连接有蜗轮(10)，所述固定板(6)上还转动安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(10)配合使用，所述蜗杆(11)的顶端均固定连接有第一带轮(12)；所述固定框(1)的顶端还转动安装有两个第二带轮(13)，所述第二带轮(13)的顶端均同轴固定连接有第二齿轮(14)，且两个所述第二齿轮(14)相互啮合；所述固定框(1)的内顶端还固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与其中一所述第二带轮(13)固定连接；所述第一带轮(12)与第二带轮(13)之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的合模装置,其特征在于：所述固定框(1)内还对称固定连接有两个导向杆(5)，所述导向杆(5)贯穿且滑动连接于升降板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的合模装置,其特征在于：所述电机(15)通过螺栓与固定框(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的合模装置,其特征在于：所述固定板(6)通过螺栓与固定框(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的合模装置,其特征在于：所述导向杆(5)为圆柱形结构。
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