CN214447901U - 一种棒状制品自动模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，公开了一种棒状制品自动模压机，包括：机架、与机架上部固连的上驱动机构、与机架下部固连的下驱动机构、固设于机架中部的成型部件和搅拌装置；成型部件包括填料斗、成型外模、与上驱动机构固连的上压棒和与下驱动机构固连的下压棒；成型外模有自上而下贯通的成型孔，填料斗底端和成型外模顶端固连，填料斗底端和成型孔连通，上压棒和下压棒与成型孔适配，上驱动机构驱动上压棒从成型孔上端进入或离开成型孔，上压棒可将棒状制品从成型孔推出，下驱动机构驱动下压棒从成型孔下端进入或离开成型孔；搅拌装置在填料斗加料时进行搅拌。本实用新型提供的棒状制品自动模压机，提高棒状制品的生产效率和产品一致性。

Description

一种棒状制品自动模压机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种棒状制品自动模压机。

背景技术

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是已知耐腐蚀性能最佳高分子材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题，聚四氟乙烯被广泛的应用作为密封材料和填充材料，通常聚四氟乙烯工件是通过冷压烧结的模压工艺加工制成半成品棒料，然后通过车削工艺制成成品。

但是目前聚四氟乙烯棒状制品的模压工艺大多依赖操作人员进行手工操作，工序繁琐、效率低下，而且产品一致性依赖操作人员的工艺水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒状制品自动模压机，以解决上述现有技术存在的问题，提高棒状制品的生产效率和产品一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种棒状制品自动模压机，包括机架；与所述机架上部固定连接的上驱动机构和与所述机架下部固定连接的下驱动机构；固定设置于所述机架中部的成型部件，所述成型部件包括填料斗、成型外模、与所述上驱动机构固定连接的上压棒和与所述下驱动机构连接的下压棒；所述成型外模设置有自上而下贯通的成型孔，所述填料斗底端和所述成型外模顶端固定连接，所述填料斗底端和所述成型孔连通，所述上压棒和所述下压棒均与所述成型孔适配，所述上驱动机构驱动所述上压棒从所述成型孔上端进入或离开所述成型孔，所述上压棒能够将棒状制品从所述成型孔中推出，所述下驱动机构驱动所述下压棒从所述成型孔下端进入或离开所述成型孔；及与所述填料斗连接的搅拌装置；所述搅拌装置用于在所述填料斗内加料时进行搅拌。

优选地，所述成型孔的数量设置为多个，多个所述成型孔沿所述成型外模周向间隔分布；所述上压棒的数量和所述下压棒的数量均与所述成型孔的数量相同，多个所述上压棒均与所述上驱动机构固定连接，多个所述下压棒均与所述下驱动机构固定连接。

优选地，所述成型外模顶端设置有环形分隔板，所述环形分隔板底端与所述成型外模顶端固定连接，所述环形分隔板与所述填料斗内壁围成环形加料槽，多个所述成型孔的顶端开口均与所述环形加料槽的底端连通，所述搅拌装置用于对所述环形加料槽内的物料进行搅拌。

优选地，所述搅拌装置包括转动环和叶片；所述转动环与所述填料斗顶部转动连接，所述叶片一端与所述转动环固定连接，另一端位于所述环形加料槽的底端，所述叶片的主体贴近所述填料斗的内侧壁和所述环形加料槽的底端。

优选地，所述叶片的数量设置为多个，多个所述叶片沿所述转动环的周向均匀间隔分布。

优选地，所述棒状制品自动模压机还包括设置于所述填料斗顶部的搅拌定位装置，所述搅拌定位装置包括定位传感器和定位执行机构；所述定位传感器和所述定位执行机构电信号连接，所述转动环周面上设置有信号块和凹槽；所述转动环转动至所述信号块与所述定位传感器信号感应时，所述定位执行机构一端伸入到所述凹槽内对所述转动环进行制动。

优选地，所述棒状制品自动模压机还包括振动器，所述振动器设置于所述填料斗的外壁。

优选地，所述上驱动机构和所述下驱动机构均设置为液压缸。

优选地，所述棒状制品自动模压机还包括推出装置，所述下压棒离开所述成型孔下端后，所述推出装置能够伸入所述成型外模和所述下驱动机构之间将棒状制品推至存放区。

优选地，所述棒状制品自动模压机还包括控制器；所述控制器与所述上驱动机构、所述下驱动机构、所述搅拌装置和所述搅拌定位装置电信号连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的棒状制品自动模压机，包括机架、上驱动机构、下驱动机构、成型部件和搅拌装置，其中上驱动机构和机架上部固定连接，下驱动机构和机架下部固定连接，成型部件固定设置于机架中部，其中成型部件包括填料斗、成型外模、和上驱动机构连接的上压棒和与下驱动机构连接的下压棒，成型外模设置有自上而下的成型孔，填料斗底端和成型孔连通，上压棒和下压棒均与成型孔适配；首先通过上驱动机构驱动上压棒离开成型孔上端，下驱动机构驱动下压棒封闭成型孔的下端开口，完成组模工序；通过将指定重量的原料加入填料斗进行加料工序；然后通过搅拌装置的作用下使原料便于进入成型孔，然后上驱动机构驱动上压棒从成型孔上端进入将成型孔内的原料推入深处，然后上驱动机构驱动上压棒离开成型孔，继续进行填料，反复多次上述动作直至将原料全部填入成型孔，完成填料和预压工序；上驱动机构驱动上压棒以及下驱动机构驱动下压棒继续对成型孔内的原料逐步加压和保持压力一定时间使原料受挤压成型，直到产品达到生产要求，完成加压和保压工序；然后下压棒在下驱动机构的带动下脱离成型孔，上驱动机构驱动上压棒将棒状制品从成型孔中推出，完成脱模工序；如此可完成棒状制品模压全部工序，能够提升棒状制品的产品一致性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为棒状制品自动模压机的结构示意图；

图2为成型部件的俯视示意图。

图标：1-棒状制品自动模压机；11-机架；12-上驱动机构；13-下驱动机构；14-成型部件；141-填料斗；142-成型外模；1421-成型孔；143-上压棒；144-下压棒；15-搅拌装置；151-转动环；1511-信号块；1512-凹槽；152-叶片；16-环形分隔板；17-环形加料槽；18-搅拌定位装置；181-定位传感器；182-定位执行机构；19-振动器；20-推出装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种棒状制品自动模压机，以解决上述现有技术存在的问题，提高棒状制品的生产效率和产品一致性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

请参见图1，本实施例提供的棒状制品自动模压机1，包括机架11、上驱动机构12、下驱动机构13、成型部件14和搅拌装置15，其中上驱动机构12和机架11上部固定连接，下驱动机构13和机架11下部固定连接，成型部件14固定设置于机架11中部，其中成型部件14包括填料斗141、成型外模142、和上驱动机构12连接的上压棒143和与下驱动机构13连接的下压棒144，成型外模142设置有自上而下的成型孔1421，填料斗141底端和成型孔1421连通，上压棒143和下压棒144均与成型孔1421适配；首先通过上驱动机构12驱动上压棒143离开成型孔1421上端，下驱动机构13驱动下压棒144封闭成型孔1421的下端开口，完成组模工序；通过将指定重量的原料加入填料斗141进行加料工序；在搅拌装置15的作用下使原料便于进入成型孔1421，然后上驱动机构12驱动上压棒143从成型孔1421上端进入将成型孔1421内的物料推入深处并预压紧，上驱动机构12驱动上压棒143离开成型孔1421，继续进行填料，反复多次上述动作直至将原料全部填入成型孔1421内，完成填料和预压工序；然后上驱动机构12驱动上压棒143以及下驱动机构13驱动下压棒144分别从上下两个方向对成型孔1421内的原料逐步加压和保持压力一定时间使原料受挤压成型，直到产品达到生产要求，完成加压和保压工序；然后下压棒144在下驱动机构13的带动下脱离成型孔1421，上驱动机构12驱动上压棒143将棒状制品从成型孔1421中推出，完成脱模工序；如此可完成棒状制品模压全部工序，可提升棒状制品的产品一致性和生产效率。

具体地，上驱动机构12和下驱动机构13可设置为液压缸。

具体地，原料可以为聚四氟乙烯，其中聚四氟乙烯包括纯聚四氟乙烯和以聚四氟乙烯为主要原料的改性复合材料。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1和图2，成型孔1421的数量可设置为多个，其中多个成型孔1421沿成型外模142的周向间隔分布，对应地，上压棒143和下压棒144的数量均与成型孔1421的数量相同，其中多个上压棒143均和上驱动机构12固定连接连接，多个下压棒144均与下驱动机构13连接，如此设置可一次完成多个棒状制品的生产，进一步提升生产效率。

本实施例的可选方案中，较为优选地，成型外模142的顶端还设置有环形分隔板16，环形分隔板16底端和成型外模142的顶端固定连接，环形分隔板16与填料斗141内壁围成环形加料槽17，其中多个成型孔1421的顶端开口均与环形加料槽17的底端连通，通过在环形加料槽17内进行加料并且在搅拌装置15的作用下更容易使原料进入到多个成型孔1421中。

本实施例的可选方案中，较为优选地，搅拌装置15包括转动环151和叶片152，其中转动环151和填料斗141顶部转动连接，叶片152一端和转动环151固定连接，另一端位于环形加料槽17的底端，叶片152的主体贴近填料斗141的内侧壁和环形加料槽17的底端；转动环151可带动叶片152转动，叶片152对原料进行搅动，使环形加料槽17中的原料进入到成型孔1421中。

本实施例的可选方案中，较为优选地，叶片152和数量可设置为多个，本实施例中叶片152的数量设置为3个；多个叶片152沿转动环151的周向均匀间隔分布，多个叶片152可对原料的搅动更加充分。其中叶片152的数量可根据实际生产需要确定。

进一步地，为了避免搅拌装置15停止转动时，叶片152位置可能会阻挡上压棒143进入成型孔1421中，棒状制品自动模压机1还设置有搅拌定位装置18，使搅拌装置15停止转动时，叶片152的一端不会位于成型孔1421开口的正上方。

具体地，搅拌定位装置18包括定位传感器181和定位执行机构182，其中定位传感器181和定位执行机构182电信号连接，转动环151周面上设置有信号块1511和凹槽1512，具体地，定位传感器181可设置为电磁位置传感器；搅拌装置15中的转动环151正常工作时，定位执行机构182的不会阻碍转动环151的转动，当转动环151转动至信号块1511和定位传感器181轴向重合，定位传感器181接受到信号块1511发出的信号时，定位执行机构182的一端伸入到凹槽1512中，对转动环151进行制动，使叶片152的位置不会阻碍上压棒143的运动。

进一步地，棒状制品自动模压机1还可设置有定量加料装置，定量加料装置和环形加料槽17连通，在定量加料装置中放好原料后，定量加料装置完成所需原料的自动添加。

本实施例的可选方案中，较为优选地，填料斗141的外壁上还设置有振动器19，用于在加料时振动填料斗141，便于原料进入成型孔1421中。

本实施例的可选方案中，较为优选地，棒状制品自动模压机1还包括推出装置20，下压棒144退出成型孔1421后，推出装置20伸入到成型外模142和下驱动机构13之间，上驱动机构12驱动上压棒143继续向下压将棒状制品从成型孔1421中压出，使成品落在推出装置20上，然后推出装置20退出成型外模142和下驱动机构13之间将成品放至存放区。

本实施例的可选方案中，较为优选地，还包括控制器，控制器用于控制棒状制品自动模压机1的动作，具体地，控制器可设置为单片机、PLC、PC或嵌入式系统。

具体地，控制器与上驱动机构12、下驱动机构13、搅拌装置15和搅拌定位装置18电信号连接，下驱动机构13带动下压棒144封闭成型孔1421的下端开口，将原料加入到环形加料槽17中后，搅拌装置15在控制器的作用下对原料进行搅拌，当转动环151中的信号块1511与定位传感器181信号感应时，定位传感器181信号传递给控制器，控制器控制定位执行机构182对搅拌装置18进行制动定位，使搅拌装置15的叶片152停在不会阻碍上压棒143进入成型孔1421的位置，同时控制器还可以控制振动器19振动填料斗141进行加料，上驱动机构12驱动上压棒143在环形加料槽17和成型孔1421之间上下往复运动若干次，将环形加料槽17中的原料压入成型孔1421的同时完成排气和预压工序，有效提高工作效率。

具体地，上执行机构12和下执行机构13均设置有用于检测控制对成型孔1421内原料挤压施加压力大小的压力传感器，压力传感器和控制器相连；完成填料和预压工序后，在控制器的作用下，上驱动机构12继续带动上压棒143向成型孔1421内的原料进行加压，协同下驱动机构13机构带动下压棒144向成型孔1421内的原料进行加压，完成加压和保压程序；其中压力传感器反馈信号给控制器，控制器可通过控制上驱动机构12和下驱动机构13控制阶梯型分段加压和加压速度以实现压力的精确控制，保障产品的一致性。

保压完成后，下驱动机构13驱动下压棒144退出成型孔1421，上驱动机构12驱动上压棒143继续下压将棒状制品推出成型孔1421，然后推出装置20将成品推至存放区,完成产品压制工作。

在控制器的作用下，模压机可以自动完成组模、填料、加压、保压、脱模等工序，提高生产效率，节省人力。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种棒状制品自动模压机，其特征在于：包括：

机架(11)；

与所述机架(11)上部固定连接的上驱动机构(12)和与所述机架(11)下部固定连接的下驱动机构(13)；

固定设置于所述机架(11)中部的成型部件(14)，所述成型部件(14)包括填料斗(141)、成型外模(142)、与所述上驱动机构(12)固定连接的上压棒(143)和与所述下驱动机构(13)固定连接的下压棒(144)；所述成型外模(142)设置有自上而下贯通的成型孔(1421)，所述填料斗(141)底端和所述成型外模(142)顶端固定连接，所述填料斗(141)底端和所述成型孔(1421)连通，所述上压棒(143)和所述下压棒(144)均与所述成型孔(1421)适配，所述上驱动机构(12)驱动所述上压棒(143)从所述成型孔(1421)上端进入或离开所述成型孔(1421)，所述上压棒(143)能够将棒状制品从所述成型孔(1421)中推出，所述下驱动机构(13)驱动所述下压棒(144)从所述成型孔(1421)下端进入或离开所述成型孔(1421)；及

与所述填料斗(141)连接的搅拌装置(15)；所述搅拌装置(15)用于在所述填料斗(141)内加料时进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述成型孔(1421)的数量设置为多个，多个所述成型孔(1421)沿所述成型外模(142)周向间隔分布；

所述上压棒(143)的数量和所述下压棒(144)的数量均与所述成型孔(1421)的数量相同，多个所述上压棒(143)均与所述上驱动机构(12)固定连接，多个所述下压棒(144)均与所述下驱动机构(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述成型外模(142)顶端设置有环形分隔板(16)，所述环形分隔板(16)底端与所述成型外模(142)顶端固定连接，所述环形分隔板(16)与所述填料斗(141)内壁围成环形加料槽(17)，多个所述成型孔(1421)的顶端开口均与所述环形加料槽(17)的底端连通，所述搅拌装置(15)用于对所述环形加料槽(17)内的物料进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述搅拌装置(15)包括转动环(151)和叶片(152)；

所述转动环(151)与所述填料斗(141)顶部转动连接，所述叶片(152)一端与所述转动环(151)固定连接，另一端位于所述环形加料槽(17)的底端，所述叶片(152)的主体贴近所述填料斗(141)的内侧壁和所述环形加料槽(17)的底端。

5.根据权利要求4所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述叶片(152)的数量设置为多个，多个所述叶片(152)沿所述转动环(151)的周向均匀间隔分布。

6.根据权利要求4所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述棒状制品自动模压机(1)还包括设置于所述填料斗(141)顶部的搅拌定位装置(18)，所述搅拌定位装置(18)包括定位传感器(181)和定位执行机构(182)；

所述定位传感器(181)和所述定位执行机构(182)电信号连接，所述转动环(151)周面上设置有信号块(1511)和凹槽(1512)；

所述转动环(151)转动至所述信号块(1511)与所述定位传感器(181)信号感应时，所述定位执行机构(182)一端伸入到所述凹槽(1512)内对所述转动环(151)进行制动。

7.根据权利要求1所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述棒状制品自动模压机(1)还包括振动器(19)，所述振动器(19)设置于所述填料斗(141)的外壁。

8.根据权利要求1所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述上驱动机构(12)和所述下驱动机构(13)均设置为液压缸。

9.根据权利要求1所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述棒状制品自动模压机(1)还包括推出装置(20)，所述下压棒(144)离开所述成型孔(1421)下端后，所述推出装置(20)能够伸入所述成型外模(142)和所述下驱动机构(13)之间将棒状制品推至存放区。

10.根据权利要求6所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述棒状制品自动模压机(1)还包括控制器；

所述控制器与所述上驱动机构(12)、所述下驱动机构(13)、所述搅拌装置(15)和所述搅拌定位装置(18)电信号连接。

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