CN214444350U - 空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构 - Google Patents

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CN214444350U CN202120591123.2U CN202120591123U CN214444350U CN 214444350 U CN214444350 U CN 214444350U CN 202120591123 U CN202120591123 U CN 202120591123U CN 214444350 U CN214444350 U CN 214444350U
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姜海平
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Abstract

本实用新型公开了一种空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其包括机台,还包括用于将待组装的工件向组装工位移动的移载部和用于将装配好的压缩机气缸送出的输出部,移载部能将装配好的压缩机气缸移动至输出部。移载部包括沿着第一方向设置的输送导轨和能沿着输送导轨的设置方向往复移动的输送卡接头,还包括与输送导轨滑接的连接板,和与输送卡接头连接的安装板,在连接板的中部设置有供输送卡接头穿过的调节槽,输送卡接头还能沿着第二方向往复移动。利用本实用新的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构能实现对滚动转子式压缩机气缸的工件的自动上料,并能实现对装配好的压缩机气缸的自动下料。

Description

空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构。
背景技术
目前,用于空调的压缩机主要包括滚动转子式和涡旋式两种。其中,滚动转子式压缩机具备结构简单,重量轻、运行平稳等优点,因而,滚动转子式压缩机广受众多空调生产厂家的青睐。
滚动转子式压缩机气缸的主要零件包括曲轴和与曲轴偏心设置的滚子,在曲轴外还套设有轴承。在对压缩机气缸的零件进行组装前,需要首先进行曲轴与滚子的调芯,在调芯合格后才可将各个工件进行装配。目前,在滚动转子式压缩机气缸的装配时,需要首先由人工上料并辅助人工进行调芯后才可进行组装,在组装完毕后也需要借助人工来将成品空调压缩机取出,因而使得空调压缩机的加工效率较低。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,利用本实用新的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构能实现对滚动转子式压缩机气缸的工件的自动上料,并能实现对装配好的压缩机气缸自动下料。
本实用新型的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构包括机台,还包括用于将待组装的工件向组装工位移动的移载部,所述移载部包括沿着第一方向设置的输送导轨,和能沿着输送导轨的设置方向往复移动的输送卡接头,还包括与所述输送导轨滑接的连接板,和与所述输送卡接头连接的安装板,在所述连接板的中部设置有供所述输送卡接头穿过的调节槽,所述输送卡接头还能沿着第二方向往复移动。因而,利用本实用新型的自动上料机构的移栽部,在输送卡接头沿着第一方向移动时实现对待装配的工件的自动输送,由于输送卡接头能在第二方向往复移动,因而在不需要进行工件搬运时,输送卡接头不会妨碍调芯和对压缩机气缸的装配操作。
进一步的,还包括用于承载工件的托盘,所述输送卡接头能与所述托盘相卡合。
更进一步的,在所述机台的位于所述移载部的上表面还设置有至少一组滚轮,所述滚轮的中轴线呈与托盘的移动方向相垂直,所述托盘能与所述滚轮相抵接。因而,在滚轮的作用下确保对托盘的移动过程更加流畅,避免工件晃动。
更进一步的,沿着位于所述移载部的机台的两个边缘分别设置有一用于设置滚轮的固定板,沿着两个所述固定板的长度方向依次设置有多组两两相对设置的所述滚轮。
进一步的,还包括用于带动所述连接板沿着第一方向移动的第一驱动装置和用于带动所述安装板沿着第二方向移动的第二驱动装置。
更进一步的,还包括用于将装配好的压缩机气缸送出的输出部,所述移载部能将装配好的压缩机气缸移动至所述输出部。
更进一步的,所述输出部包括沿着压缩机气缸的输出方向设置的至少一根输送链条、与输送链条相配合的主动齿轮和与主动齿轮同轴连接的输送电机。
更进一步的,所述输送链条沿着第一方向设置。因而,经调芯和装配后的压缩机气缸能在输送链条的带动下被自动输出调芯机,无需人工干预。
进一步的,所述第一方向沿着待装配的工件的输送方向设置,所述第二方向呈与第一方向相垂直的方向设置。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一较佳实施例的输送导轨与连接板和输送卡接头的连接关系示意图。
图中:
1、机台;2、移载部;21、输送导轨;22、连接板;221、调节槽;23、输送卡接头;24、第一驱动装置;25、第二驱动装置;26、安装板;27、固定板;28、滚轮;3、输出部;31、输送链条;32、输送电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和2所示,作为本实用新型的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构的一个较佳实施例,其包括机台1,在机台1上依次设置有移载部2和输出部3,还包括用于承载工件的托盘。移载部2用于将待组装的工件向组装工位移动,输出部3用于将经组装工位装配好的压缩机气缸送出,移载部2能将装配好的压缩机气缸移动至输出部3。
本实用新型的压缩机气缸的待组装的工件沿着机台1的长度方向输送。移载部2包括沿着机台1的长度方向设置的输送导轨21、与输送导轨21滑接的连接板22和能沿着输送导轨21的设置方向往复移动的输送卡接头23,输送卡接头23能与托盘相卡合。移载部2还包括用于带动连接板22沿着第一方向移动的第一驱动装置24。输送卡接头23设置于安装板26上,在连接板22的中部设置有供输送卡接头23穿过的调节槽221,输送卡接头23能在第二驱动装置25的带动下沿着第二方向往复移动。第二方向为与输送导轨21相垂直的方向,本实用新型还包括用于带动安装板26沿着第二方向往复移动的第二驱动装置25。本实用新型的输送卡接头23包括至少两根相互平行设置的卡接杆,托盘能够被卡于任意两根相邻设置的卡接杆中间。因而,在进行工件上料时,输送卡接头23首先在第二驱动装置25的带动下向靠近托盘的方向移动,并将托盘卡住,随后,连接板22在第一驱动装置24的带动下沿着输送导轨21被输送至下一工位。本实施例的第一驱动装置24和第二驱动装置25为气缸。第一驱动装置与连接板22连接。
作为本实用新型的一种优选的实施方式,沿着位于移载部2的机台1的两个边缘分别设置有一块固定板27,沿着两个固定板27的长度方向依次设置有多组两两相对设置的滚轮28。滚轮28的中轴线呈与托盘的移动方向相垂直,托盘的下表面能与滚轮28相抵接。因而,在移栽部2对托盘进行移动时,滚轮28能确保托盘移动过程平稳。
本实用新型的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构的输出部3包括沿着压缩机气缸的输出方向设置的两根输送链条31,与输送链条31相配合的主动齿轮和与主动齿轮同轴连接的输送电机32。两根输送链条31的设置间距小于托盘的宽度,因而,输送链条31能将托盘承托住。在气缸压缩机装配完成后,能在第一驱动装置24的作用下,被输送至输出部3。此时,在输送电机32的带动下,输送链条31移动,并带动托盘向外移动,由此实现对装配后的压缩机气缸的自动输出。
利用本实用新型的自动上料机构能实现对空调压缩机的待装配的工件的自动上料,并将调芯和装配好的压缩机气缸自动输出,无需人工参与,极大提高了空调压缩机气缸的加工效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,包括机台,其特征在于,还包括用于将待组装的工件向组装工位移动的移载部,所述移载部包括沿着第一方向设置的输送导轨,和能沿着输送导轨的设置方向往复移动的输送卡接头,还包括与所述输送导轨滑接的连接板,和与所述输送卡接头连接的安装板,在所述连接板的中部设置有供所述输送卡接头穿过的调节槽,所述输送卡接头还能沿着第二方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,还包括用于承载工件的托盘,所述输送卡接头能与所述托盘相卡合。
3.根据权利要求2所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,在所述机台的位于所述移载部的上表面还设置有至少一组滚轮,所述滚轮的中轴线呈与托盘的移动方向相垂直,所述托盘能与所述滚轮相抵接。
4.根据权利要求3所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,沿着位于所述移载部的机台的两个边缘分别设置有一用于设置滚轮的固定板,沿着两个所述固定板的长度方向依次设置有多组两两相对设置的所述滚轮。
5.根据权利要求1所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,还包括用于带动所述连接板沿着第一方向移动的第一驱动装置和用于带动所述安装板沿着第二方向移动的第二驱动装置。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,还包括用于将装配好的压缩机气缸送出的输出部,所述移载部能将装配好的压缩机气缸移动至所述输出部。
7.根据权利要求6所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,所述输出部包括沿着压缩机气缸的输出方向设置的至少一根输送链条、与输送链条相配合的主动齿轮和与主动齿轮同轴连接的输送电机。
8.根据权利要求7所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,所述输送链条沿着第一方向设置。
9.根据权利要求1-5、7、8中任一项所述的空调压缩机气缸在线调芯机的自动上料机构,其特征在于,所述第一方向沿着待装配的工件的输送方向设置,所述第二方向呈与第一方向相垂直的方向设置。
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