CN214442414U - 冲压模具及冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具及冲压装置，该冲压模具包括：第一模具，具有第一压型面；第二模具，具有与第一模具的第一压型面相对布置的第二压型面；冲槽，设在第二模具的第二压型面上；冲头，可伸缩地设在第一模具内，并能在伸出时经过第一模具的第一压型面而部分伸出到第一模具外，以使其能在第一模具和第二模具合模时进入冲槽内；操控组件，部分地设在第一模具内，能够驱动冲头在第一模具内进行伸缩运动并选择其在伸出后或在缩回后进行停留。该冲压模具及冲压装置具有适用范围广的优点，与传统的冲压模具相比不但具有操作简单及冲压效率高的优势，而且不需要拆卸冲头进而可以彻底解决冲头易丢失的问题。

Description

冲压模具及冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种冲压模具及包括该冲压模具的冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将材料(尤其是板材)冲压成冲压件的一种工具。目前，工厂需生产冲压件的型号多样，为了节约制作带有某一形状特征的冲压件和不带有某一形状特征的冲压件，需要反复拆装冲压模具中的用于形成前述形状特征的冲头。但是这种方法需要专业的操作者进行操作，操作麻烦导致冲压的效率低，且冲头存在易丢失的风险。所以如何改善冲压模具达到提高冲压效率的效果为本领域技术人员亟需解决的一大难题。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供了一种冲压模具及冲压装置，其用以解决操作麻烦、冲压效率低及冲头易丢失等问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种冲压模具，包括：第一模具，具有第一压型面；第二模具，具有与所述第一模具的第一压型面相对布置的第二压型面；冲槽，设在所述第二模具的第二压型面上；冲头，可伸缩地设在所述第一模具内，并能在伸出时经过所述第一模具的第一压型面而部分伸出到所述第一模具外，以使其能在所述第一模具和第二模具合模时进入所述冲槽内；操控组件，部分地设在所述第一模具内，能够驱动所述冲头在所述第一模具内进行伸缩运动并选择其在伸出后或在缩回后进行停留。

进一步地，所述操控组件包括可转动地设在所述第一模具内且能与所述冲头相抵靠的凸轮，所述凸轮具有远心弧面和近心弧面，其中所述凸轮构造成既能被转动到通过所述远心弧面与冲头抵靠，并促使所述冲头部分地伸出到所述第一模具外，又能被转动到通过所述近心弧面与冲头抵靠，并使所述冲头能依靠自身重力缩回到所述第一模具内。

进一步地，所述冲头具有能够与所述远心弧面或近心弧面相抵靠的定位弧面，其中，所述定位弧面与远心弧面的曲率相同，但二者均小于或等于所述近心弧面的曲率。

进一步地，所述操控组件还包括部分地插入所述第一模具内的转轴，所述凸轮固定套设在所述转轴的内端部上。

进一步地，所述操控组件还包括固定设在所述转轴的外端部上的手柄。

进一步地，所述操控组件还包括设在所述第一模具和手柄上的并能在所述冲头伸出时将所述手柄暂时锁定在所述第一模具上的锁定机构。

进一步地，所述锁定机构包括设在所述第一模具上的螺纹孔及能够穿过所述手柄并拧入所述螺纹孔内的螺栓。

进一步地，所述冲压模具还包括固定装入所述第二模具中并位于所述冲槽内的冲孔条，在所述冲头上设有能够匹配接收所述冲孔条的接收孔。

进一步地，所述第一模具为定模，所述第二模具为动模。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种冲压装置，包括冲压机及装在所述冲压机上的冲压模具，所述冲压模具为本实用新型第一方面所述的冲压模具。

本实用新型的冲压模具及冲压装置的改进主要在于在原有的冲压模具上增加了操控组件，使操作者能够直接通过操控组件驱动冲头在第一模具内进行伸缩，当冲压件需要具有由冲头和冲槽冲压而形成的形状特征时，可通过操控组件将冲头驱动到第一模具外，并在第一模具和第二模具合模时进入冲槽内，由此冲压件不仅具有由第一压型面和第二压型面冲压而形成的特征，而且还具有由冲头和冲槽冲压而形成的特征。当冲压件不需要具有由冲头和冲槽冲压而形成的形状特征时，可通过操控组件驱动冲头以使其缩回到第一模具内，使得该冲头无法在第一模具和第二模具合模时进入冲槽内，由此冲压件只具有由第一压型面和第二压型面冲压而形成的特征，而不再具有由冲头和冲槽冲压而形成的特征。通过这种方式，可以大幅提高冲压模具的使用范围，使得其既可以冲压出带有指定特征的冲压件也可以冲压出不带有指定特征的冲压件，相比于传统的冲压模具，本实用新型的冲压模具不但具有操作简单及冲压效率高的优势，而且不需要拆卸冲头进而可以彻底解决冲头易丢失的问题。此外，该冲压模具的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图；

图2显示了本实用新型实施例的冲压模具的操控组件；

图3显示了本实用新型实施例的冲压模具的凸轮。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图；图2显示了本实用新型实施例的冲压模具的操控组件；图3显示了本实用新型实施例的冲压模具的凸轮。如图1和图2所示，该冲压模具100包括第一模具1、第二模具2、冲槽5、冲头3和操控组件4。第一模具1具有第一压型面1a。第二模具2具有与第一模具1的第一压型面1a相对布置的第二压型面2a，冲槽5设在第二模具2的第二压型面2a上。冲头3可伸缩地设在第一模具1内，并能在伸出时经过第一模具1的第一压型面1a而部分伸出到第一模具1外，以使该冲头3能在第一模具1和第二模具2合模时进入冲槽5内。操控组件4部分地设在第一模具1内，能够驱动冲头3在第一模具1内进行伸缩运动并选择其在伸出后或在缩回后进行停留。

本实用新型的冲压模具100改进主要在于在原有的冲压模具上增加了操控组件4，使操作者能够直接通过操控组件4驱动冲头3在第一模具1内进行伸缩，当冲压件需要具有由冲头3和冲槽5冲压而形成的形状特征时，可通过操控组件4将冲头3驱动到第一模具1外，并在第一模具1和第二模具2合模时进入冲槽5内，由此冲压件不仅具有由第一压型面1a和第二压型面2a冲压而形成的特征，而且还具有由冲头3和冲槽5冲压而形成的特征。当冲压件不需要具有由冲头3和冲槽5冲压而形成的形状特征时，可通过操控组件4驱动冲头3以使其缩回到第一模具1内，使得该冲头3无法在第一模具1和第二模具2合模时进入冲槽5内，由此冲压件只具有由第一压型面1a和第二压型面2a冲压而形成的特征，而不再具有由冲头3和冲槽5冲压而形成的特征。通过这种方式，可以大幅提高冲压模具100的使用范围，使得其既可以冲压出带有指定特征的冲压件也可以冲压出不带有指定特征的冲压件，相比于传统的冲压模具100，本实施例的冲压模具100不但具有操作简单及冲压效率高的优势，而且不需要拆卸冲头3进而可以彻底解决冲头3易丢失的问题。此外，该冲压模具100的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

在本实施例中，第一模具1和第二模具2中的一个选为定模，而另一个选为动模。但为了方便操作者对操控组件4的操作，第一模具1建议优选为定模，而第二模具2建议优选为动模。

在本实施例中，操控组件4不但可选为能够驱动冲头3在第一模具1内进行伸缩且承重后不易收缩的常规驱动机构(比如液压缸)，还可选为图2所示的结构。在图2所示的实施例中，该操控组件4包括可转动地设在第一模具1内且能与冲头3相抵靠的凸轮41，凸轮41具有远离轴心的远心弧面41a和靠近轴心的近心弧面41b，详见图3。其中，凸轮41构造成既能被转动到通过远心弧面41a与冲头3抵靠，并促使冲头3部分地伸出到第一模具1外，又能被转动到通过近心弧面41b与冲头3抵靠，并使冲头3能依靠自身重力缩回到第一模具1内。该凸轮41不可以在转动后驱动冲头3在第一模具1内进行伸缩，而且可以保证冲头3能在伸出后进行稳定的停留，防止冲头3在冲压过程中退缩。为提高冲头3能在伸出并停留时的稳定性，冲头3优选具有能够与远心弧面41a或近心弧面41b相抵靠的定位弧面3a(详见图3)，其中，定位弧面3a与远心弧面41a的曲率相同，但二者均小于或等于近心弧面41b的曲率。冲头3的定位弧面3a与远心弧面41a的曲率相同，能够增加其在伸出并停留时的稳定性，保证了冲压件的质量。

在本实施例中，操控组件4还包括部分地插入第一模具1内的转轴42，凸轮41固定套设在转轴42的内端部上。也就是说，操作者可以通过转轴42直接驱动凸轮41，进而可以间接地驱动冲头3在第一模具1内进行伸缩。为了方便操作者驱动转轴42，该操控组件4还可包括固定设在转轴42的外端部上的手柄43。操作者通过旋转手柄43的方式驱动转轴42和凸轮41做同步转动，进而间接驱动冲头3在第一模具1内进行伸缩。

在本实施例中，操控组件4还包括设在第一模具1和手柄43上的并能在冲头3伸出时将手柄43暂时锁定在第一模具1上的锁定机构44。优选地，锁定机构44包括设在第一模具1上的螺纹孔及能够穿过手柄43并拧入螺纹孔内的螺栓。其中，当冲头3被伸出到第一模具1外时，锁定机构44能够对其进行锁定，避免冲头3在第一模具1和第二模具2合模的过程中出现意外退缩的情况，有效保证了冲压件的质量。

在本实施例中，冲压模具100还包括固定装入第二模具2中并位于冲槽5内的冲孔条6，在冲头3上设有能够匹配接收冲孔条6的接收孔7。在第一模具1和第二模具2合模时，冲孔条6和接收孔7能在冲压件中冲压出孔洞。

在一个未示出的实施例中，提供了一种冲压装置，该冲压装置包括冲压机及装在冲压机上的冲压模具100，其中该冲压模具100可选为上述任一个实施例所提及的冲压模具100。

综上所述，本实用新型实施例的冲压模具100及冲压装置具有适用范围广的优点，与传统的冲压模具相比不但具有操作简单及冲压效率高的优势，而且不需要拆卸冲头3进而可以彻底解决冲头3易丢失的问题。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术结构的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术结构均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

第一模具，具有第一压型面；

第二模具，具有与所述第一模具的第一压型面相对布置的第二压型面；

冲槽，设在所述第二模具的第二压型面上；

冲头，可伸缩地设在所述第一模具内，并能在伸出时经过所述第一模具的第一压型面而部分伸出到所述第一模具外，以使其能在所述第一模具和第二模具合模时进入所述冲槽内；

操控组件，部分地设在所述第一模具内，能够驱动所述冲头在所述第一模具内进行伸缩运动并选择其在伸出后或在缩回后进行停留。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述操控组件包括可转动地设在所述第一模具内且能与所述冲头相抵靠的凸轮，所述凸轮具有远心弧面和近心弧面，其中所述凸轮构造成既能被转动到通过所述远心弧面与冲头抵靠，并促使所述冲头部分地伸出到所述第一模具外，又能被转动到通过所述近心弧面与冲头抵靠，并使所述冲头能依靠自身重力缩回到所述第一模具内。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头具有能够与所述远心弧面或近心弧面相抵靠的定位弧面，其中，所述定位弧面与远心弧面的曲率相同，但二者均小于或等于所述近心弧面的曲率。

4.根据权利要求2或3所述的冲压模具，其特征在于，所述操控组件还包括部分地插入所述第一模具内的转轴，所述凸轮固定套设在所述转轴的内端部上。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述操控组件还包括固定设在所述转轴的外端部上的手柄。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，还包括设在所述第一模具和手柄上的并能在所述冲头伸出时将所述手柄暂时锁定在所述第一模具上的锁定机构。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述锁定机构包括设在所述第一模具上的螺纹孔及能够穿过所述手柄并拧入所述螺纹孔内的螺栓。

8.根据权利要求2或3所述的冲压模具，其特征在于，还包括固定装入所述第二模具中并位于所述冲槽内的冲孔条，在所述冲头上设有能够匹配接收所述冲孔条的接收孔。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述第一模具为定模，所述第二模具为动模。

10.一种冲压装置，其特征在于，包括冲压机及装在所述冲压机上的冲压模具，所述冲压模具为如权利要求1到9中任一项所述的冲压模具。

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