CN219817736U - 一种压花刺孔凸凹模的切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，包括：上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，上模顶杆的一端设置于上模模架内，上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，下模顶杆的一端设置于下模模架内，下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；其中，上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率。

Description

一种压花刺孔凸凹模的切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种压花刺孔凸凹模的切换装置，属于压花刺孔模具技术领域。

背景技术

薄板压花刺孔主要适用于汽车发动机隔热罩和隔音零件的生产，有着散热快，隔热效果好，吸音等的优点。然而，在对薄板大面积压花刺孔难度大，尤其是满足多样性，目前传统的结构只能做到一模一腔，在切换凸凹模时，增加了时间和制造成本，影响了工作效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压花刺孔凸凹模的切换装置，通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，所述切换装置包括：

上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，所述上模顶杆的一端设置于上模模架内，所述上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；所述上旋转轴固定设置于上压花刺孔凸模内；

下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，所述下模顶杆的一端设置于下模模架内，所述下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；所述下旋转轴固定设置于下压花刺孔凸模内；

其中，所述上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。

进一步的，所述上压花刺孔凸模与下压花刺孔凸模的压花刺孔配合设置，且所述压花刺孔包括圆形压花刺孔和菱形压花刺孔。

进一步的，所述上部组件还包括上型腔模板，所述上旋转轴与上型腔模板轴镶嵌配合连接。

进一步的，所述下部组件还包括下型腔模板，所述下旋转轴与下型腔模板轴镶嵌配合连接。

进一步的，所述切换装置处于切换状态时，所述上模顶杆和上模模架之间活动连接，使得上模顶杆远离上模模架的一端具有伸入上旋转轴的固定位置和伸出上压花刺孔凸模的切换位置；

所述切换装置处于工作状态时，所述上模顶杆和上模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得上模顶杆远离上模模架的一端伸入至上旋转轴。

进一步的，所述切换装置处于切换状态时，所述下模顶杆和下模模架之间活动连接，使得下模顶杆远离下模模架的一端具有伸入下旋转轴的固定位置和伸出下压花刺孔凸模的切换位置；

所述切换装置处于工作状态时，所述下模顶杆和下模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得下模顶杆远离下模模架的一端伸入至下旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的压花刺孔凸凹模的切换装置，通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。

附图说明

图1是一种压花刺孔凸凹模的切换装置的结构示意图；

图中：1、上模模架；2、上模顶杆；3、上压花刺孔凸模；4、上旋转轴；5、上型腔模板；6、下模模架；7、下模顶杆；8、下压花刺孔凸模；9、下旋转轴；10、下型腔模板；11、圆形压花刺孔；12、菱形压花刺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实施例公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，如图1所示，切换装置包括：

上部组件，包括上模模架1、上模顶杆2、上压花刺孔凸模3和上旋转轴4，上模顶杆2的一端设置于上模模架1内，上模顶杆2的另一端活动设置于上压花刺孔凸模3和上旋转轴4内；上旋转轴4固定设置于上压花刺孔凸模3内；

下部组件，包括下模模架6、下模顶杆7、下压花刺孔凸模8和下旋转轴9，下模顶杆7的一端设置于下模模架6内，下模顶杆7的另一端活动设置于下压花刺孔凸模8和下旋转轴9内；下旋转轴9固定设置于下压花刺孔凸模8内；

其中，上压花刺孔凸模3和下压花刺孔凸模8的外表面均设有多种类型的压花刺孔。

本实用新型的技术构思为，针对传动模具的一模一腔结构，通过上旋转轴4和下旋转轴9的旋转，带动上压花刺孔凸模3和下压花刺孔凸模8的转动，进而带动上压花刺孔凸模3和下压花刺孔凸模8的外表面的压花刺孔的切换，实现了同一个模具装置具有多种类型的压花刺孔的功能，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。

具体的，上压花刺孔凸模3与下压花刺孔凸模8的压花刺孔配合设置，且压花刺孔包括圆形压花刺孔11和菱形压花刺孔12。

进一步的，上部组件还包括上型腔模板5，上旋转轴4与上型腔模板5轴镶嵌配合连接。下部组件还包括下型腔模板10，下旋转轴9与下型腔模板10轴镶嵌配合连接，以提高装置的稳固性。

需要说明的是，本实施例的切换装置包括切换状态和工作状态两种状态。

切换装置处于切换状态时，上模顶杆2和上模模架1之间活动连接，使得上模顶杆2远离上模模架1的一端具有伸入上旋转轴4的固定位置和伸出上压花刺孔凸模3的切换位置；下模顶杆7和下模模架6之间活动连接，使得下模顶杆7远离下模模架6的一端具有伸入下旋转轴9的固定位置和伸出下压花刺孔凸模8的切换位置。

切换装置处于工作状态时，上模顶杆2和上模模架1之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得上模顶杆2远离上模模架1的一端伸入至上旋转轴4；下模顶杆7和下模模架6之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得下模顶杆7远离下模模架6的一端伸入至下旋转轴9。

具体原理如下：

当切换装置处于切换状态时，松开定位销和螺丝，上模顶杆2向外伸出至上压花刺孔凸模3外，通过上旋转轴4的旋转，带动上压花刺孔凸模3的转动，进而带动上压花刺孔凸模3的外表面的压花刺孔的切换；下模顶杆7向外伸出至下压花刺孔凸模8外，通过下旋转轴9的旋转，带动下压花刺孔凸模8的转动，进而带动下压花刺孔凸模8的外表面的压花刺孔的切换；本实施例中是实现圆形压花刺孔11和菱形压花刺孔12两种类型的切换。

压花刺孔切换完成后，上模顶杆2向下伸入至上旋转轴4内，下模顶杆7向上伸入至下旋转轴9内，通过定位销和螺丝固定，此处切换装置处于工作状态。

需要说明的是，本实施例中的上旋转轴4和下旋转轴9的旋转是通过控制阀控制的，控制阀连接控制器，根据实际需要，也可以人工控制，此处不做限定。此外，本实施例的上模顶杆2和下模顶杆7的伸入和伸出也是通过控制器控制的，控制器采用STM32单片机，具体型号为STM32F103C8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置包括：

上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，所述上模顶杆的一端设置于上模模架内，所述上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；所述上旋转轴固定设置于上压花刺孔凸模内；

下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，所述下模顶杆的一端设置于下模模架内，所述下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；所述下旋转轴固定设置于下压花刺孔凸模内；

其中，所述上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。

2.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述上压花刺孔凸模与下压花刺孔凸模的压花刺孔配合设置，且所述压花刺孔包括圆形压花刺孔和菱形压花刺孔。

3.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述上部组件还包括上型腔模板，所述上旋转轴与上型腔模板轴镶嵌配合连接。

4.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述下部组件还包括下型腔模板，所述下旋转轴与下型腔模板轴镶嵌配合连接。

5.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置处于切换状态时，所述上模顶杆和上模模架之间活动连接，使得上模顶杆远离上模模架的一端具有伸入上旋转轴的固定位置和伸出上压花刺孔凸模的切换位置；

所述切换装置处于工作状态时，所述上模顶杆和上模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得上模顶杆远离上模模架的一端伸入至上旋转轴。

6.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置处于切换状态时，所述下模顶杆和下模模架之间活动连接，使得下模顶杆远离下模模架的一端具有伸入下旋转轴的固定位置和伸出下压花刺孔凸模的切换位置；

所述切换装置处于工作状态时，所述下模顶杆和下模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得下模顶杆远离下模模架的一端伸入至下旋转轴。