CN207823791U - 一种阀片冲压退模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀片冲压退模机构，包括冲压工作台、机筒、端盖、驱动组件、退模机构和连接件，机筒与冲压工作台下端连接，端盖与机筒端部通过螺栓连接，冲压工作台上设有导向孔，驱动组件由旋转气缸和转轴组成，转轴下端设有花键轴，上端设有端面圆柱凸轮，且转轴下端通过花键轴与旋转气缸的输出端连接，转轴通过滚动轴承与机筒转动连接，端面圆柱凸轮上端面为斜切面，连接件一端与冲压工作台下端面通过螺栓连接，另外一端与旋转气缸的壳体连接，退模机构由推杆架、压簧和退模爪组成，推杆架下端设有滚子，在压簧的弹性恢复力作用下，滚子始终与斜切面接触，实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种阀片冲压退模机构

技术领域

本实用新型属于阀片冲压装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种阀片冲压退模机构。

背景技术

阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。目前的阀片冲压过后的脱模方式有两种，第一种是直接从下模上往下脱落，需要对冲压工作台进行结构化设计，只有大批量冲压标准件才会使用，因为开发成本高；第二种是由人工用铁钩将冲压过后的阀片从下模中钩出来，工人长期重复一个钩出阀片的动作，容易造成肢体疲劳，人工使阀片脱模，脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀片冲压退模机构，实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀片冲压退模机构，包括冲压工作台、机筒、端盖、驱动组件、退模机构和连接件，所述机筒与冲压工作台下端通过螺栓连接，所述端盖与机筒端部通过螺栓连接，所述冲压工作台上设有导向孔，所述驱动组件由旋转气缸和转轴组成，所述转轴下端设有花键轴，上端设有端面圆柱凸轮，且所述转轴下端通过花键轴与旋转气缸的输出端连接，所述转轴通过滚动轴承与机筒转动连接，所述端面圆柱凸轮上端面为斜切面，所述连接件一端与冲压工作台下端面通过螺栓连接，另外一端与旋转气缸的壳体连接，所述退模机构由推杆架、压簧和退模爪组成，所述推杆架穿过冲压工作台上的导向孔，所述推杆架下端设有滚子，所述压簧套在推杆架外侧，所述压簧的上端与冲压工作台接触，下端与推杆架接触，且在压簧的弹性恢复力作用下，滚子始终与斜切面接触，所述退模爪与推杆架上端连接。

优选的，所述连接件为“Z”型结构。

优选的，所述连接件采用扁铁弯折成型。

优选的，所述端面圆柱凸轮的最上端与机筒的上沿口平齐。

采用以上技术方案的有益效果是：该阀片冲压退模机构，阀片在冲压工作台上被冲压完成后，驱动组件中的旋转气缸通气工作，旋转气缸的输出端通过花键轴正向驱动转轴转动一个角度，转轴带着其上端的端面圆柱凸轮转动一个角度，使端面圆柱凸轮上的斜切面的最高点与推杆架下端的滚子接触，此时压簧被进一步压缩，推杆架沿着导向孔往上运动带着退模爪将阀片从冲压模的下模中推出，然后工人将推出的阀片取走，然后旋转气缸再反向驱动转轴旋转，使退模爪回缩，为下次退模操作做准备，实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是该阀片冲压退模机构整体结构示意图；

图2是A位置局部放大图；

其中：

1、冲压工作台；2、机筒；3、端盖；4、驱动组件；5、退模机构；6、连接件；10、导向孔；40、旋转气缸；41、转轴；41-1、花键轴；41-2、端面圆柱凸轮；42、斜切面；50、推杆架；50-1、滚子；51、压簧；52、退模爪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种阀片冲压退模机构，实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

具体的说，如图1至图2所示，包括冲压工作台1、机筒2、端盖3、驱动组件4、退模机构5和连接件6，所述机筒2与冲压工作台1下端通过螺栓连接，所述端盖3与机筒2端部通过螺栓连接，所述冲压工作台1上设有导向孔10，所述驱动组件4由旋转气缸40和转轴41组成，所述转轴41下端设有花键轴41-1，上端设有端面圆柱凸轮41-2，且所述转轴41下端通过花键轴41-1与旋转气缸40的输出端连接，所述转轴41通过滚动轴承与机筒2转动连接，所述端面圆柱凸轮41-2上端面为斜切面42，所述连接件6一端与冲压工作台1下端面通过螺栓连接，另外一端与旋转气缸40的壳体连接，所述退模机构5由推杆架50、压簧51和退模爪52组成，所述推杆架50穿过冲压工作台1上的导向孔10，所述推杆架50下端设有滚子50-1，所述压簧51套在推杆架50外侧，所述压簧51的上端与冲压工作台1接触，下端与推杆架50接触，且在压簧51的弹性恢复力作用下，滚子50-1始终与斜切面42接触，所述退模爪52与推杆架50上端连接。

如图1所示，所述连接件6为“Z”型结构。所述连接件6采用扁铁弯折成型。

如图1、图2所示，所述端面圆柱凸轮41-2的最上端与机筒2的上沿口平齐。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该阀片冲压退模机构，阀片在冲压工作台1上被冲压完成后，驱动组件4中的旋转气缸40通气工作，旋转气缸40的输出端通过花键轴41-1正向驱动转轴41转动一个角度，转轴41带着其上端的端面圆柱凸轮41-2转动一个角度，使端面圆柱凸轮41-2上的斜切面42的最高点与推杆架50下端的滚子50-1接触，此时压簧51被进一步压缩，推杆架50沿着导向孔10往上运动带着退模爪52将阀片从冲压模的下模中推出，然后工人将推出的阀片取走，然后旋转气缸40再反向驱动转轴41旋转，使退模爪52回缩，为下次退模操作做准备，实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀片冲压退模机构，其特征在于：包括冲压工作台(1)、机筒(2)、端盖(3)、驱动组件(4)、退模机构(5)和连接件(6)，所述机筒(2)与冲压工作台(1)下端通过螺栓连接，所述端盖(3)与机筒(2)端部通过螺栓连接，所述冲压工作台(1)上设有导向孔(10)，所述驱动组件(4)由旋转气缸(40)和转轴(41)组成，所述转轴(41)下端设有花键轴(41-1)，上端设有端面圆柱凸轮(41-2)，且所述转轴(41)下端通过花键轴(41-1)与旋转气缸(40)的输出端连接，所述转轴(41)通过滚动轴承与机筒(2)转动连接，所述端面圆柱凸轮(41-2)上端面为斜切面(42)，所述连接件(6)一端与冲压工作台(1)下端面通过螺栓连接，另外一端与旋转气缸(40)的壳体连接，所述退模机构(5)由推杆架(50)、压簧(51)和退模爪(52)组成，所述推杆架(50)穿过冲压工作台(1)上的导向孔(10)，所述推杆架(50)下端设有滚子(50-1)，所述压簧(51)套在推杆架(50)外侧，所述压簧(51)的上端与冲压工作台(1)接触，下端与推杆架(50)接触，且在压簧(51)的弹性恢复力作用下，滚子(50-1)始终与斜切面(42)接触，所述退模爪(52)与推杆架(50)上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀片冲压退模机构，其特征在于：所述连接件(6)为“Z”型结构。

3.根据权利要求2所述的一种阀片冲压退模机构，其特征在于：所述连接件(6)采用扁铁弯折成型。

4.根据权利要求1所述的一种阀片冲压退模机构，其特征在于：所述端面圆柱凸轮(41-2)的最上端与机筒(2)的上沿口平齐。