CN214422080U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

一种吊具，包括上吊绳、下吊绳和液压缸；所述上吊绳底部对接端头安装的法兰与液压缸内置的上缓流盘封装对接，所述下吊绳顶部的接端头安装的法兰与液压缸内置的下缓流盘封装对接，所述上缓流盘底部端面竖直插装的第二导向杆与下缓流盘盘面开设的导向孔间隙配合，所述上缓流盘和下缓流盘上两两相邻的第二导向杆之间开设有溢流孔。本实用新型采用了多段缓冲的液压结构，解决了起吊过程中，因铁水包下坠而带来不必要损耗的技术问题；同时水平多点支撑结构，解决了在运输的过程中，铁水包出现左右摇摆的技术问题；在起步的过程中，因为纵向缓冲会带来高度的变化，液压缓冲可避免因高度变化而带来的惯性，避免液体飞出。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型属于抬升运输设备技术领域，尤其是一种吊具。

背景技术

在较重物体吊装过程中，如大型石材雕刻物体的吊装，大多采用龙门吊或起重机。吊装过程中，利用钢丝绳对吊装物体的上端进行捆绑；或者实现在吊装物体的上端部钻孔，在横向钻孔内插入支撑架进行起吊。这种起吊方式，容易造成被吊装物体受力点集中，在局部应力过大情况下，可能会导致吊装物体的损害甚至掉落倾覆。

因此，本实用新型采用了一种通过多段缓冲和起步防坠吊装结构，避免铁水包在运输的过程中出现下坠而溅出的状况发生。

发明内容

实用新型目的：提供一种多段缓冲、起步防坠，避免铁水包在运输的过程中出现下坠而溅出的吊具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种吊具，包括上吊绳、下吊绳和液压缸；所述上吊绳底部对接端头安装的法兰与液压缸内置的上缓流盘封装对接，所述下吊绳顶部的接端头安装的法兰与液压缸内置的下缓流盘封装对接，所述上缓流盘底部端面竖直插装的第二导向杆与下缓流盘盘面开设的导向孔间隙配合，所述上缓流盘和下缓流盘上两两相邻的第二导向杆之间开设有溢流孔。

进一步，所述液压缸竖直安装在缓冲箱内，所述液压缸两侧竖直插装有两组第一导向杆，所述第一导向杆颈部和腰部分别水平固定安装有同步板，两组同步板中心端部分别与上吊绳和下吊绳同步传动连接。

更进一步，所述缓冲箱外壁上下端部分别套装有固定端头和活动端头，所述活动端头内壁留有的滑块凸起与缓冲箱外壁上纵向开设的导向槽滑动接触，所述活动端头底部的套轴与第一导向杆同步传动连接。

更进一步，上端部同步板底面沿第一导向杆固定装配有“凹”型磁块，下端部同步板顶面沿第一导向杆固定装配有“凸”型磁块，所述“凸”型磁块与“凹”型磁块选择性磁吸对接。

更进一步，所述上端部同步板顶面沿第一导向杆套装有复位弹簧，所述下端部同步板底面沿第一导向杆套装有复位弹簧，两组复位弹簧分别与上端部同步板和下端部同步板推顶接触。

更进一步，两组第一导向杆的根部通过轴套水平安装有平衡架。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了多段缓冲的液压结构，解决了起吊过程中，因铁水包下坠而带来不必要损耗的技术问题；同时水平多点支撑结构，解决了在运输的过程中，铁水包出现左右摇摆的技术问题；在起步的过程中，因为纵向缓冲会带来高度的变化，液压缓冲可避免因高度变化而带来的惯性，避免液体飞出。

附图说明

图1是本实用新型一种吊具的结构示意图。

图2为本实用新型一种吊具的剖视图。

图3为本实用新型一种吊具液压缸的截面图。

图4为本实用新型一种吊具液压缸的结构示意图。

附图标记为：1为上吊绳、2为下吊绳、3为固定端头、4为活动端头、5为缓冲箱、6为平衡架、7为第一导向杆、8为液压缸、9为同步板、11为复位弹簧、12为第二导向杆。

1-1为上缓流盘、2-1为下缓流盘、5-1为导向槽、10-1为凸型磁铁、10-2为凹型磁铁。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种吊具，包括上吊绳、下吊绳和液压缸；所述上吊绳1底部对接端头安装的法兰与液压缸8内置的上缓流盘1-1封装对接，所述下吊绳2顶部的接端头安装的法兰与液压缸8内置的下缓流盘2-1封装对接，所述上缓流盘1-1底部端面竖直插装的第二导向杆12与下缓流盘2-1盘面开设的导向孔间隙配合，所述上缓流盘1-1和下缓流盘2-1上两两相邻的第二导向杆12之间开设有溢流孔14。其中，启动起吊设备，将铁水包放置指定起吊位置，完成起吊抬升；在空中运输的过程中，由于纵向缓冲的液压结构需要有一段时间的缓冲变化，因此在缓冲的过程中，可避免铁水包直接下落，造成铁水四溅。抬升至水平路段，液压缓冲结束，从而通过水平多点导向杆的结构，可避免铁水包因惯性摇摆。最终将铁水包台吊至指定地点。

如图1、图2、图3、图4所示，所述液压缸8竖直安装在缓冲箱5内，所述液压缸8两侧竖直插装有两组第一导向杆7，所述第一导向杆7颈部和腰部分别水平固定安装有同步板9，两组同步板9中心端部分别与上吊绳1和下吊绳2同步传动连接。其中，液压缸8外部安装在缓冲箱5内，缓冲的过程中，可避免液压缸内部环境与外接接触，延长使用寿命。液压缸8两侧竖直安装的第一导向杆7可配合纵向缓冲导向，同时可避免设备以及铁水包左右摇摆。同步板9可起到第一导向杆7上的缓冲工序达成同步。

如图1、图2、图3、图4所示，所述缓冲箱5外壁上下端部分别套装有固定端头3和活动端头4，所述活动端头4内壁留有的滑块凸起与缓冲箱5外壁上纵向开设的导向槽5-1滑动接触，所述活动端头4底部的套轴与第一导向杆7同步传动连接。其中，缓冲箱5上下端安装的固定端头3和活动端头4起到封装作用，同时活动端头4内壁上的导向凸条与缓冲箱5外壁上导向槽5-1滑动接触，这样可配合完成升降缓冲工序的纵向形变动作。

如图1、图2、图3、图4所示，上端部同步板9底面沿第一导向杆7固定装配有“凹”型磁块10-2，下端部同步板9顶面沿第一导向杆7固定装配有“凸”型磁块10-1，所述“凸”型磁块10-1与“凹”型磁块10-2选择性磁吸对接。其中，上端部同步板9和下端部同步板9分别配合“凹”型磁块10-2和“凸”型磁块10-1选择性磁吸对接，以便后续设备复位。

如图1、图2、图3、图4所示，所述上端部同步板9顶面沿第一导向杆7套装有复位弹簧11，所述下端部同步板9底面沿第一导向杆7套装有复位弹簧11，两组复位弹簧11分别与上端部同步板9和下端部同步板9推顶接触。其中，为了完成磁吸复位，上端部同步板9和下端部同步板9配合复位弹簧11完成弹性推顶。

如图1、图2、图3、图4所示，两组第一导向杆7的根部通过轴套水平安装有平衡架6。其中，平衡架6可作为承力设备，作为两根第一导向杆7同步传力设备。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吊具，包括上吊绳、下吊绳和液压缸；其特征是：所述上吊绳（1）底部对接端头安装的法兰与液压缸（8）内置的上缓流盘（1-1）封装对接，所述下吊绳（2）顶部的接端头安装的法兰与液压缸（8）内置的下缓流盘（2-1）封装对接，所述上缓流盘（1-1）底部端面竖直插装的第二导向杆（12）与下缓流盘（2-1）盘面开设的导向孔间隙配合，所述上缓流盘（1-1）和下缓流盘（2-1）上两两相邻的第二导向杆（12）之间开设有溢流孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征是：所述液压缸（8）竖直安装在缓冲箱（5）内，所述液压缸（8）两侧竖直插装有两组第一导向杆（7），所述第一导向杆（7）颈部和腰部分别水平固定安装有同步板（9），两组同步板（9）中心端部分别与上吊绳（1）和下吊绳（2）同步传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种吊具，其特征是：所述缓冲箱（5）外壁上下端部分别套装有固定端头（3）和活动端头（4），所述活动端头（4）内壁留有的滑块凸起与缓冲箱（5）外壁上纵向开设的导向槽（5-1）滑动接触，所述活动端头（4）底部的套轴与第一导向杆（7）同步传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊具，其特征是：上端部同步板（9）底面沿第一导向杆（7）固定装配有“凹”型磁块（10-2），下端部同步板（9）顶面沿第一导向杆（7）固定装配有“凸”型磁块（10-1），所述“凸”型磁块（10-1）与“凹”型磁块（10-2）选择性磁吸对接。

5.根据权利要求4所述的一种吊具，其特征是：所述上端部同步板（9）顶面沿第一导向杆（7）套装有复位弹簧（11），所述下端部同步板（9）底面沿第一导向杆（7）套装有复位弹簧（11），两组复位弹簧（11）分别与上端部同步板（9）和下端部同步板（9）推顶接触。

6.根据权利要求5所述的一种吊具，其特征是：两组第一导向杆（7）的根部通过轴套水平安装有平衡架（6）。

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