CN210882125U - 一种转向架轮对提吊结构 - Google Patents

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CN210882125U CN201921753854.1U CN201921753854U CN210882125U CN 210882125 U CN210882125 U CN 210882125U CN 201921753854 U CN201921753854 U CN 201921753854U CN 210882125 U CN210882125 U CN 210882125U
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胡定祥
郑天锐
龙章华
苏先辉
马晓光
肖天宇
孙海东
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Abstract

本实用新型提出一种转向架轮对提吊结构,包括转向架和位于转向架下方的轴箱体;轴箱体包括轴承箱和一体连接在轴承箱下端的轴承箱底座;转向架与轴承箱底座之间设置有两个一系橡胶弹簧;两个一系橡胶弹簧分别位于轴承箱的两侧;每个一系橡胶弹簧均包括金属外壳;每个金属外壳均设置有凸块;轴承箱的两侧分别设置有一个竖直的滑槽;竖直滑槽的上端设置有提吊止挡;每个凸块可滑动嵌入安装在一个滑槽内。本实用新型既能实现轮对提吊的功能,又能满足行车振动和冲击下的强度要求。当转向架与轮对轴箱之间出现较大的水平向载荷,凸块与滑槽可产生可靠的水平限位连接,保证转向架与轮对轴箱之间水平向连接的稳定性,防止一系橡胶弹簧出现水平向变位。

Description

一种转向架轮对提吊结构
技术领域
本实用新型属于轨道车辆转向架领域,特别涉及一种转向架轮对提吊结构。
背景技术
轮对提吊是锥形橡胶簧定位转向架的重要结构,在转向架起吊和转运时,为避免一系橡胶弹簧超常拉伸,起到提起轮对的作用。如图1,现有的轮对提吊结构通过焊接在构架侧梁上的提吊销101,以及通过螺栓安装在轴箱前盖凸台103上的轮对提吊环102实现提吊轮对的功能。由于现有轮对提吊环安装在车辆振动和冲击最大的轴端位置,且提吊环的安装呈较长的悬臂结构,车辆在波磨较严重的线路运行时,轴箱前盖上的安装凸台和所使用的安装螺栓易出现裂纹甚至断裂,掉落对行车安全造成影响。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种转向架轮对提吊结构,既能实现轮对提吊的功能,又能满足行车振动和冲击下的强度要求,实现提吊结构的长周期完好使用,满足行车安全要求。
技术方案:本实用新型提出一种转向架轮对提吊结构,包括转向架和位于转向架下方的轴箱体;所述轴箱体包括轴承箱和一体连接在轴承箱下端的轴承箱底座;所述转向架与轴承箱底座之间设置有两个一系橡胶弹簧;两个所述一系橡胶弹簧分别位于轴承箱的两侧;每个所述一系橡胶弹簧均包括金属外壳;每个所述金属外壳靠近轴承箱的一侧均设置有凸块;所述轴承箱的两侧分别设置有一个竖直的滑槽;所述竖直滑槽的上端设置有提吊止挡;每侧的一个所述凸块可滑动嵌入安装在一个滑槽内。
进一步,所述提吊止挡可拆卸安装在竖直滑槽的上端。
进一步,所述通过螺栓固定在竖直滑槽的上端。
进一步,所述凸块一体铸造连接在金属外壳上。
进一步,所述凸块位于滑槽与提吊止挡间隔布置。
进一步,所述凸块的宽度略小于滑槽的宽度。
有益效果:本实用新型通过轴承箱两侧的凸块与提吊止挡,起到纵向止挡作用,实现轮对提吊的功能;该结构强度高,可靠性好,能满足行车振动和冲击下的强度要求,实现提吊结构的长周期完好使用,满足行车安全要求。并且在极端情况下,转向架与轴箱体之间出现较大的水平向载荷,凸块与滑槽的内侧壁,以及凸块与滑槽的底部,均可产生可靠的水平限位连接,保证了转向架与轴箱体之间水平方向连接的稳定性,防止一系橡胶弹簧出现大的水平向变位,提高了安全可靠性。
附图说明
图1为现有的轮对提吊结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图2中I处的局部放大图;
图4为本实用新型的一系橡胶弹簧的结构示意图;
图5为本实用新型的轴箱体的结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示,本实用新型提出一种转向架轮对提吊结构,包括转向架1和位于转向架1下方的轴箱体;所述轴箱体包括轴承箱2和一体连接在轴承箱2下端的轴承箱底座3。
所述转向架1与轴承箱底座3之间设置有两个一系橡胶弹簧;两个所述一系橡胶弹簧分别位于轴承箱2的两侧;每个所述一系橡胶弹簧均包括金属外壳4。
如图4,每个所述金属外壳4靠近轴承箱2的一侧均一体铸造有凸块5。如图5,所述轴承箱2的两侧分别设置有一个竖直的滑槽6;所述竖直滑槽6的上端设置有提吊止挡7,所述提吊止挡7通过螺栓8固定在竖直滑槽6的上端。每侧的一个所述凸块5可滑动嵌入安装在一个滑槽6内。为便于凸块5在滑槽6内沿竖直方向的滑动,所述凸块5的宽度略小于滑槽6的宽度。
在车辆装配完成并正常行驶状态下,所述凸块5与提吊止挡7间隔布置,不产生作用力,转向架与轮对通过一系橡胶弹簧减振。在转向架起吊和转运时,一系橡胶弹簧拉伸至凸块5与提吊止挡7相接,通过凸块5与提吊止挡7之间的作用力提起轮对,避免一系橡胶弹簧超常拉伸。
本实用新型在装配时,先将转向架与一系橡胶弹簧装配完成,然后从轮对上方对正下落,提吊止挡7处于拆卸状态,使每侧的一个所述凸块5可滑动嵌入安装在一个滑槽6内。在静载试验时检查凸块5与滑槽6的竖直向、纵向及横向间隙尺寸,三向间隙尺寸满足要求后,将提吊止挡7安装到竖直滑槽6的上端。
金属外壳4的材质为球墨铸铁,凸块5的结构经过强度仿真分析计算使其满足使用要求。
本实用新型通过轴承箱2两侧的凸块5与提吊止挡7,起到纵向止挡作用,实现轮对提吊的功能;该结构强度高,可靠性好,能满足行车振动和冲击下的强度要求,实现提吊结构的长周期完好使用,满足行车安全要求。并且在极端情况下,转向架1与轴箱体之间出现较大的水平向载荷,凸块5与滑槽6的内侧壁,以及凸块5与滑槽6的底部,均可产生可靠的水平限位连接,保证了转向架1与轴箱体之间水平方向连接的稳定性,防止一系橡胶弹簧出现大的水平向变位,提高了安全可靠性。

Claims (6)

1.一种转向架轮对提吊结构,包括转向架(1)和位于转向架(1)下方的轴箱体;所述轴箱体包括轴承箱(2)和一体连接在轴承箱(2)下端的轴承箱底座(3);所述转向架(1)与轴承箱底座(3)之间设置有两个一系橡胶弹簧;两个所述一系橡胶弹簧分别位于轴承箱(2)的两侧;每个所述一系橡胶弹簧均包括金属外壳(4);其特征在于:每个所述金属外壳(4)靠近轴承箱(2)的一侧均设置有凸块(5);所述轴承箱(2)的两侧分别设置有一个竖直的滑槽(6);所述竖直的滑槽(6)的上端设置有提吊止挡(7);每侧的一个所述凸块(5)可滑动嵌入安装在一个滑槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的转向架轮对提吊结构,其特征在于:所述提吊止挡(7)可拆卸安装在竖直滑槽(6)的上端。
3.根据权利要求2所述的转向架轮对提吊结构,其特征在于:所述提吊止挡(7)通过螺栓(8)固定在竖直滑槽(6)的上端。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的转向架轮对提吊结构,其特征在于:所述凸块(5)一体铸造连接在金属外壳(4)上。
5.根据权利要求4所述的转向架轮对提吊结构,其特征在于:所述凸块(5)与提吊止挡(7)间隔布置。
6.根据权利要求5所述的转向架轮对提吊结构,其特征在于:所述凸块(5)的宽度略小于滑槽(6)的宽度。
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