CN214373150U

CN214373150U - 气密检测装置

Info

Publication number: CN214373150U
Application number: CN202122084549.1U
Authority: CN
Inventors: 梁瑞锋; 黄忠东; 王国平; 徐卫东; 王伈; 马维新; 李颜平; 王丽
Original assignee: Jiangsu Shinri Heavy Industry Science & Technology Co ltd
Current assignee: NINGXIA SHINRI CHANGCHENG MACHINE TOOL Co.,Ltd.
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2031-09-01

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种气密检测装置，包括：用于装夹定位零件的零件限位机构和用于对零件进行气密检测的气密检测机构；其中的零件限位机构，包括沿着零件的圆周方向且间隔分布的若干个卡爪组件；每个卡爪组件均包括设于零件的底端面下方的底托架和适于从零件的周向外侧壁抵顶零件的侧顶架；气密检测机构，包括沿着零件的圆周方向且间隔分布在零件的底端下方的若干个气密定位组件、一一对应与若干个气密定位组件相连的若干个气流导管，以及通过与若干个气流导管相连的气流分配盘。本实用新型的气密检测装置可提高其对于多种尺寸的零件的适用性。

Description

气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种气密检测装置。

背景技术

在加工零件时，为保证成品尺寸的精度及一致性，需要工件与卡具定位面可靠贴合。人工装夹时一般由操作者手动推紧零件，使其紧靠定位端面然后启动油缸拉紧卡具夹紧零件。自动化加工时由机械手推紧零件，再由机床自动夹紧零件。所以判断零件是否靠紧了定位端面也分为两种情况。首先人工操作时可以由操作者眼睛观察接触面，或是使用塞尺判断零件是否顶靠到位，但操作较为繁琐，且易发生错误判断；自动化加工时全程自动化加工，人员无法干预，而自动化设备本身不具备判断的能力。所以，就需要在卡具装置设计气密检测装置用来判断零件是否紧靠定位端面。

在实际生产中为使设备发挥其最大的效能，要求其具有一定的兼容性（柔性加工），对于外形相似而规格尺寸不同的零件往往会安排在同一套设备加工。对于零件的外形相似，只是尺寸有变化的可以通过调整卡爪的位置来适应，保证正确夹持零件，但气密检测装置的调整就会有问题，必须要重新更换对应零件的气密定位盘才能保证更换零件后的气密检测功能，很难利用现有气密装置简单的进行移动、调整来兼容较多的零件，所以会造成更换程序复杂的问题，效率低下，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气密检测装置，以解决提高气密检测装置对于多种尺寸的零件的适用性的技术问题。

实用新型本实用新型的气密检测装置是这样实现的：

一种气密检测装置，包括：

零件限位机构，其包括沿着零件的圆周方向且间隔分布的若干个卡爪组件；每个所述卡爪组件均包括设于零件的底端面下方的底托架和适于从零件的周向外侧壁抵顶零件的侧顶架；

气密检测机构，其包括沿着零件的圆周方向均匀且间隔分布在零件下方的若干个气密定位组件、一一对应与若干个气密定位组件相连的若干个气流导管，以及通过与若干个气流导管相连的气流分配盘。

在本实用新型可选的实施例中，所述气流分配盘包括盘状本体以及与盘状本体相连的且与若干个气流导管一一相连接的若干个出气轴；其中

在所述出气轴内设有与盘状本体和气流导管内部均连通的气腔；以及

所述气流导管与出气轴之间为滑动式的密封配合。

在本实用新型可选的实施例中，在所述出气轴的气腔的内壁与气流导管之间设有密封圈。

在本实用新型可选的实施例中，所述气密定位组件包括气密定位座，以及设于气密定位座上的气密定位检测轴；其中

所述气密定位检测轴的出气口与零件的底端面相抵；以及

在所述气密定位检测轴内设有贯通其轴向两端的且与出气口连通的通路；

在所述气密定位座内设有连接气流导管和通路的通气管路，且在该气密定位座朝向气流导管的侧端面设有与通气管路连通的进气口。

在本实用新型可选的实施例中，所述气流导管远离出气轴的一端的周向边沿设有环形翅翼；以及

所述环形翅翼与气密定位座朝向气流导管的侧端面相抵接以使气流导管与进气口对接连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述环形翅翼通过与压紧板与气密定位座配接，即通过压紧板与气密定位座的紧配固定来将环形翅翼夹紧在压紧板与气密定位座之间。

在本实用新型可选的实施例中，所述气密检测装置还包括与气流分配盘、气密定位座和卡爪组件配接的卡盘体；其中

所述气密定位座通过螺钉与卡盘体配接，且在卡盘体上间隔地设有若干组用于分别配接气密定位座的螺钉孔；

所述卡爪组件与卡盘体滑动配接。

在本实用新型可选的实施例中，所述侧顶架固定在底托架上；以及

所述底托架与卡盘体之间通过适配的滑动组件配接。

在本实用新型可选的实施例中，所述滑动组件包括与所述底托架固连的滑块和凹设在所述卡盘体上的用于与滑块滑动配合的滑槽。

在本实用新型可选的实施例中，在所述侧顶架朝向零件的周向外侧壁设有适于抵顶零件的弧形适配块。

本实用新型相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的气密检测装置，通过用于装夹定位零件的零件限位机构和用于对零件进行气密检测的气密检测机构的协同配合，其中的气密检测机构包括气密定位组件、一一对应与若干个气密定位组件相连的若干个气流导管，以及通过与若干个气流导管相连的气流分配盘；由此由气流导管与气流分配盘之间的滑动式的密封配合即可调整具体的气密定位组件对于多种尺寸的零件的适配性，由此也就提高了本实用新型的气密检测装置对于多种尺寸的零件的适用性。

此外，再通过卡爪组件与卡盘体之间的滑动配接，使得对于零件形成限位的侧顶架可以同步调整其在卡盘体上的具体位置，从而适应多种尺寸的零件的限位需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的气密检测装置的第一视角结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的气密检测装置的第二视角结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的气密检测装置的局部结构示意图一；

图4示出了本实用新型实施例提供的气密检测装置的局部结构示意图二；

图5示出了本实用新型实施例提供的气密检测装置的局部结构示意图三。

图中：零件1、卡盘体2、底托架3、侧顶架4、弧形适配块5、滑块6、滑槽7、盘状本体8、气流导管9、出气轴10、密封圈12、气密定位座13、气密定位检测轴14、通路15、通气管路16、环形翅翼17、压紧板18、螺钉孔19、螺钉20、轴销22、定位螺钉23。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1至图5所示，本实施例提供了一种气密检测装置，包括：用于装夹定位零件1的零件限位机构和用于对零件1进行气密检测的气密检测机构，以及用于装配零件限位机构和气密检测机构的卡盘体2。需要说明的是，本实施例的气密检测装置适用的零件1的形状为圆柱状结构体。

结合附图首先详细来说零件限位机构：

零件限位机构，其包括沿着零件1的圆周方向且间隔分布的若干个卡爪组件；若干个卡爪组件主要是形成对于零件1的外圆周面的夹紧来实现对于进行气密检测的零件1的限位固定，以确保零件1在气密检测机加工过程中不会移位。

进一步来说，本实施例采用的每个卡爪组件的结构均相同，且每个卡爪组件均包括设于零件1的底端面下方的底托架3和适于从零件1的周向外侧壁抵顶零件1的侧顶架4；侧顶架4固定在底托架3上；以及底托架3与卡盘体2之间通过适配的滑动组件配接。

在一种可选的实施情况下，为了使得卡爪组件更好地配合零件1的外圆周面，侧顶架4可通过轴销22与底托架3转动配合，使得侧顶架4在没有实现对于零件1的抵顶夹紧时，可绕着轴销22旋转摆动，以实时调整对于零件1的配合面。在此基础上，侧顶架4与底托架3之间还设有定位螺钉23，即当侧顶架4旋转到位后，通过相对于侧顶架4来拧紧定位螺钉23，从而使得定位螺钉23可以通过与底托架3朝向侧顶架4的端面相抵紧的配合来实现侧顶架4相对于底托架3位置的确定，即使得侧顶架4不会出现非预期的旋转问题。

此外，在侧顶架4朝向零件1的周向外侧壁设有适于抵顶零件1的弧形适配块5，此处的弧形适配块5可以在若干个卡爪组件夹紧零件1的过程中形成对于零件1的外圆周面的贴紧配合。此处可选的情况下，在一个侧顶架4上设有一个用于配合零件1的外圆周面的弧形适配块5；在另一种可选的情况下，在一个侧顶架4上间隔地设有用于配合零件1的外圆周面的两个弧形适配块5。

以一种可选的实施情况举例来说，滑动组件包括与底托架3固连的滑块6和凹设在卡盘体2上的用于与滑块6滑动配合的滑槽7。此处的滑块6和凹槽的配合面的截面可选燕尾状。需要说明的是，对于此处的滑块6和滑槽7的配合来说，需要一定的外力作用下，滑块6才能在滑槽7中滑动，即滑块6在不受到外力作用时，滑块6不会在滑槽7中滑动，这样的配合下，使得配合不同尺寸的零件1使用时，只需要手动推动与滑块6相连的底托架3即可，操作便捷高效。

需要说明的是，对于滑动组件来说也可采用现有技术中一般使用在卡盘体2上的由齿面和键槽以及螺钉配合形成的滑动定位方式，来取代本实施例中的滑动组件结构，当需要调整位置时松开螺钉，沿键槽方向移动所需齿数，齿面咬合螺钉紧固。也就是说只要能使得底托架3相对于卡盘体2来调整其相对位置来实现对于多种尺寸的零件1的使用需求的结构均满足本实施例。

再者来说气密检测机构：

气密检测机构，其包括沿着零件1的圆周方向均匀且间隔分布在零件1下方的若干个气密定位组件、一一对应与若干个气密定位组件相连的若干个气流导管9，以及通过与若干个气流导管9相连的气流分配盘。此处的气流分配盘采用例如但不限于螺钉与卡盘体2配接固定。需要说明的是，本实施例中的若干个气密定位组件与若干个卡爪组件呈交错分布结构，可选的一种方式下，在每相邻的两个气密定位组件之间设有一个或者两个或者其它数量的卡爪组件

再详细来说，本实施例采用的气流分配盘包括盘状本体8以及与盘状本体8相连的且与若干个气流导管9一一相连接的若干个出气轴10；其中在出气轴10内设有与盘状本体8和气流导管9内部均连通的气腔；以及气流导管9与出气轴10之间为滑动式的密封配合，也就是说通过调节气流导管9插入在出气轴10中的深度即可调整与气流导管9相连的气密定位组件相对于气流分配盘的具体位置，从而实现对于多种尺寸的零件1的配合使用需求。

考虑到在气流导管9调节插入在出气轴10中具体深度的过程中的气密性，本实施例还在出气轴10的气腔的内壁与气流导管9之间设有密封圈12，此密封圈12可固定在出气轴10的气腔的内壁上，从而使得气流导管9在调整与出气轴10的配合深度的过程中，密封圈12可以保持与气流导管9之间的密封配合。

结合附图，本实施例采用的气密定位组件包括气密定位座13，以及设于气密定位座13上的气密定位检测轴14；其中气密定位检测轴14的出气口与零件1的底端面相抵；以及在气密定位检测轴14内设有贯通其轴向两端的且与出气口连通的通路15；在气密定位座13内设有连接气流导管9和通路15的通气管路16，且在该气密定位座13朝向气流导管9的侧端面设有与通气管路16连通的进气口。

对于气流导管9与气密定位座13之间的密封配合，本实施例采用的是如下结构：气流导管9远离出气轴10的一端的周向边沿设有环形翅翼17；以及环形翅翼17与气密定位座13朝向气流导管9的侧端面相抵接以使气流导管9与进气口对接连通。其中的环形翅翼17通过与压紧板18与气密定位座13配接，即通过压紧板18与气密定位座13的紧配固定来将环形翅翼17夹紧在压紧板18与气密定位座13之间。此处可选的一种情况下，在环形翅翼17与气密定位座13的配合面设有密封环，以有效保证环形翅翼17与气密定位座13的配合面的气密性，防止出现漏气现象。

在考虑到随着气流导管9伸入到出气轴10内深度的不同时同步调节与气流导管9配接的气密定位座13在卡盘体2上的位置，本实施例出于装配拆卸的便捷性，气密定位座13与卡盘体2之间是通过螺钉20来配接的。具体的在卡盘体2上间隔地设有若干组用于分别配接气密定位座13的螺钉孔19；此处的若干组具体指的是其中任意一组螺钉孔19均可实现卡盘体2与气密定位座13的配合，如此即通过气密定位座13与不同组的螺钉孔19配合即可实现调节气密定位座13在卡盘体2上的不同位置。需要加以说明的是，对于任意一组的螺钉孔19来说包括至少两个螺钉孔19，以保证气密定位座13与卡盘体2之间的牢固配合。

综上，对于本实施例的气密检测装置具体的实施原理如下：

通过用于装夹定位零件1的零件限位机构和用于对零件1进行气密检测的气密检测机构的协同配合，其中的气密检测机构包括气密定位组件、一一对应与若干个气密定位组件相连的若干个气流导管9，以及通过与若干个气流导管9相连的气流分配盘；由此由气流导管9与气流分配盘之间的滑动式的密封配合即可调整具体的气密定位组件对于多种尺寸的零件1的适配性，由此也就提高了本实施例的气密检测装置对于多种尺寸的零件1的适用性。

此外，再通过卡爪组件与卡盘体2之间的滑动配接，使得对于零件1形成限位的侧顶架4可以同步调整其在卡盘体2上的具体位置，从而适应多种尺寸的零件1的限位需求。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims

1.一种气密检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述气流分配盘包括盘状本体以及与盘状本体相连的且与若干个气流导管一一相连接的若干个出气轴；其中

所述气流导管与出气轴之间为滑动式的密封配合。

3.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征在于，在所述出气轴的气腔的内壁与气流导管之间设有密封圈。

4.根据权利要求2或3任一项所述的气密检测装置，其特征在于，所述气密定位组件包括气密定位座，以及设于气密定位座上的气密定位检测轴；其中

所述气密定位检测轴的出气口与零件的底端面相抵；以及

5.根据权利要求4所述的气密检测装置，其特征在于，所述气流导管远离出气轴的一端的周向边沿设有环形翅翼；以及

6.根据权利要求5所述的气密检测装置，其特征在于，所述环形翅翼通过与压紧板与气密定位座配接，即通过压紧板与气密定位座的紧配固定来将环形翅翼夹紧在压紧板与气密定位座之间。

7.根据权利要求4所述的气密检测装置，其特征在于，所述气密检测装置还包括与气流分配盘、气密定位座和卡爪组件配接的卡盘体；其中

所述卡爪组件与卡盘体滑动配接。

8.根据权利要求7所述的气密检测装置，其特征在于，所述侧顶架固定在底托架上；以及

所述底托架与卡盘体之间通过适配的滑动组件配接。

9.根据权利要求8所述的气密检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括与所述底托架固连的滑块和凹设在所述卡盘体上的用于与滑块滑动配合的滑槽。

10.根据权利要求8所述的气密检测装置，其特征在于，在所述侧顶架朝向零件的周向外侧壁设有适于抵顶零件的弧形适配块。