CN105352668B - 一种内燃机用塑胶管气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内燃机用塑胶管气密性检测工装，包括：底板；设置于底板上的通气主管；与通气主管相通，且与内燃机用塑胶管一端的接头适配的多个检测接口；可滑动地设置在底板上的顶板，顶板上开设有与检测接口对应的卡紧口，且在顶板处于第一滑动位置时，卡紧口可将与检测接口相连的接头压紧；在顶板处于第二滑动位置时，卡紧口可松开与检测接口相连的接头；用于封闭内燃机用塑胶管另一端的接头的堵头。将塑胶管的接头插接在检测接口上之后，无需逐一对每根管进行单独的紧固密封，仅需操作顶板滑动即可一次实现对所有塑胶管接头位置的压紧密封，操作简便易行，气密性检测的效率得到了大幅提升。

Description

一种内燃机用塑胶管气密性检测工装

技术领域

本发明涉及塑胶管件生产技术领域，特别涉及一种在塑胶管生产过程中用到的塑胶管气密性检测工装。

背景技术

塑胶管因具有工作可靠，可塑性强等优点被广泛应用，尤其是在安装空间受限的情况下，其优势更为明显。

在内燃机车领域中，塑胶管路就有着极为广泛的应用，众所周知，在内燃机车中发动机的安装受到各方面安装空间的限制，发动机的燃油系统以及进气系统中所采用的管路需要具备较强的可塑性才能保证管路自身在各个部件之间的缝隙中穿过，塑胶管本身的特性刚好可以满足发动机燃油系统以及进气系统的管路排布需求。

塑胶管的气密性是衡量塑胶管质量至关重要的一项指标，气密性不合格的塑胶管会导致工作介质的泄露，因此在出厂前，塑胶管均需要经过严格的气密性测试，用于内燃机中的塑胶管两端一般都设置有接头，目前在进行气密性检测时，需要通过接头将塑胶管一根一根连接在气密性检测装置上，并逐根对塑胶管接头进行紧固密封，以保证塑胶管与气密性检测装置连接位置的气密性。

虽然采用目前的检测方式能够完成塑胶管气密性的检测，但是由于需要逐根对塑胶管的结构进行紧固密封，并且在完成气密性检测后，需要逐根对塑胶管的紧固密封位置进行拆除，整个操作过程繁琐，气密性检测效率很低。

因此，如何能够提高目前内燃机用塑胶管气密性的检测效率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种内燃机用塑胶管气密性检测工装，以便能够提高内燃机用塑胶管气密性的检测效率。

为达到上述目的，本发明提供的内燃机用塑胶管气密性检测工装包括：

底板；

设置于所述底板上的通气主管；

与所述通气主管相连，且与所述内燃机用塑胶管一端的接头适配的多个检测接口；

可滑动地设置在所述底板上的顶板，所述顶板上开设有与所述检测接口对应的卡紧口，且在所述顶板处于第一滑动位置时，所述卡紧口可将与所述检测接口相连的所述接头压紧；在所述顶板处于第二滑动位置时，所述卡紧口可松开与所述检测接口相连的所述接头；

用于封闭所述内燃机用塑胶管另一端的接头的堵头。

优选的，还包括用于驱动所述顶板在所述底板上滑动的驱动机构总成，所述驱动机构总成包括：

与所述底板固定相连的安装座；

杆身与所述安装座铰接，杆端与所述顶板可转动连接的操纵杆。

优选的，所述操纵杆的杆端设置有球头，所述顶板上设置有与所述球头适配的球窝，所述操纵杆与所述顶板的连接位置构成球窝关节。

优选的，所述操纵杆的杆端与所述顶板通过销轴铰接相连。

优选的，所述底板与所述顶板通过滑轨滑动连接。

优选的，所述底板上设置有可供所述顶板嵌入的凹槽，所述顶板嵌装在所述凹槽内与所述底板滑动连接，且所述底板的顶端设置有防止所述顶板脱出的垫片。

优选的，所述垫片为不锈钢垫片。

优选的，还包括具有支撑杆的支撑装置，且所述底板与所述支撑杆的顶端铰接。

优选的，所述支撑装置还包括设置在所述支撑杆底端的底座。

优选的，所述底板和所述顶板均为铝板。

本发明中所公开的内燃机用塑胶管气密性检测工装的使用方法如下：

首先使顶板停留在第二滑动位置上，然后将需要进行气密性检测的多根塑胶管端部的接头插接在与其适配的检测接口上，进而滑动顶板使其处于第一滑动位置上，顶板上的卡紧口随即将各个塑胶管的接头与检测接口压紧，保证气密性，然后再通过堵头将塑胶管的另一端封堵，通气进行气密性检测。

可见，将塑胶管的接头插接在检测接口上之后，无需逐一对每根管进行单独的紧固密封，仅需操作顶板滑动即可一次实现对所有塑胶管接头位置的压紧密封，操作简便易行，气密性检测的效率得到了大幅提升。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的检测工装与塑胶管的连接状态示意图。

其中，

1为底板，2为顶板，3为检测接口，4为安装座，5为操纵杆，6为内燃机用塑胶管，7为支撑杆，8为底座，9为垫片，10为接头。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种内燃机用塑胶管气密性检测工装，以便能够提高内燃机用塑胶管气密性的检测效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请结合图1，图1为本发明实施例中所公开的检测工装与塑胶管的连接状态示意图。

本发明所公开的内燃机用塑胶管气密性检测工装中，包括底板1、通气主管、检测接口3、顶板2以及堵头，通气主管设置在底板1上，在检测过程中通气主管内需要通入检测气体，检测接口3包括多个，并且检测接口3均与通气主管相通，检测接口3与内燃机用塑胶管6一端的接头10适配，顶板2可滑动地设置在底板1上，并且顶板2上开设有与检测接口3相对应的卡紧口，在顶板2处于第一滑动位置时，卡紧口可将与检测接口3相连的接头10压紧；在顶板2处于第二滑动位置时，卡紧口可松开与检测接口3相连的接头10，堵头的作用是封闭内燃机用塑胶管6另一端的接头10。

上述实施例中所公开的内燃机用塑胶管气密性检测工装的使用方法如下：

首先使顶板2停留在第二滑动位置(图1中所示的位置)上，然后将需要进行气密性检测的多根内燃机用塑胶管6端部的接头10插接在与其适配的检测接口3上，进而滑动顶板2使其处于第一滑动位置(图1中向左滑动)上，顶板2上的卡紧口随即将各个内燃机用塑胶管6的接头10与检测接口3压紧，保证气密性，然后再通过堵头将内燃机用塑胶管6的另一端封堵，通气进行气密性检测。

不难发现，将内燃机用塑胶管6的接头10插接在检测接口3上之后，无需逐一对每根管进行单独的紧固密封，仅需操作顶板2滑动即可一次实现对所有内燃机用塑胶管6的接头10位置的压紧密封，操作简便易行，气密性检测的效率得到了大幅提升。

事实上，在实际测试的过程中，本发明所公开的检测工装上的检测接口3可以均为同一种型号的检测接口3，也可以为不同型号的检测接口3，当检测接口3被设置为不同型号时，一次就可以实现对多种型号产品的气密性检测，提高了该工装的通用性。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，在本实施例中还设置了用于驱动顶板2在底板1上滑动的驱动机构总成，该驱动机构总成包括安装座4和操纵杆5，如图1中所示，安装座4与底板1固定相连，操纵杆5的杆身与安装座4铰接，杆端与顶板2可转动连接。操纵杆5与安装座4铰接位置的变化，将会给操作便利性带来较大影响，实际设计过程中应当保证该杆身与安装座4的铰接点尽量靠近操纵杆5的顶端，以达到省力的效果。

可以理解的是，杆端与顶板2可转动连接的方式并不局限于一种，本实施例中提供了一种铰接的方式：即操纵杆5的杆端与顶板2通过销轴铰接相连；除此之外，本实施例中还提供了另外一种可转动连接方式，具体的，操纵杆5的杆端设置有球头，顶板2上设置有与该球头适配的球窝，操纵杆5与顶板2的连接位置构成球窝关节，如图1中所示。球窝关节的活动更为灵活，并且使用寿命相对而言更长。

与此同时，顶板2与底板1的滑动配合方式也并不局限于一种，在一种实施例中，底板1与顶板2可以通过滑轨实现滑动连接，具体的，可以在底板1或者顶板2任意一者上设置滑轨，在另外一者上设置与该滑轨适配的滑槽。这种滑动配合方式虽然较佳，但是滑轨和滑槽的加工过程较为复杂，导致工装的生产成本较高。为此本发明中还提供了另外一种实施例，在该实施例中，底板1上设置有可供顶板2嵌入的凹槽，顶板2嵌装在所述凹槽内与所述底板1滑动连接，且底板1的顶端设置有防止顶板2脱出的垫片9，如图1中所示。为了保证垫片9的使用寿命，本发明实施例中的垫片9优选的采用不锈钢材质制成。

在进行内燃机用塑胶管6气密性检测时，通常需要对检测接口3的角度进行调节，以利于内燃机用塑胶管6的安装，而将每个检测接口3均设置为角度可调需要复杂的机械结构，为此本实施例中的检测工装中还设置了具有支撑杆7的支撑装置，并且底板1与支撑杆7的顶端铰接。底板1与支撑杆7的顶端铰接即可实现底板1角度的调整，而检测接口3均与底板1固定相连，因此底板1可带动检测接口3进行角度调整，从而有利于内燃机用塑胶管6的安装。

支撑杆7的底端可以与地板固定，但是固定之后导致整个气密性检测工装无法移动，不方便实际的检测，为此本实施例中的支撑装置还包括设置在支撑杆7底端的底座8，如图1中所示，底座8可以保证整个气密性检测工装的稳定性，同时在必要时还可实现气密性检测工装的移动。

为了适应轻量化设计的需求，上述任意一实施例中的底板1和顶板2均推荐选用铝板，铝板一方面完全可以满足气密性检测的强度需求，另一方面还可以有效降低整个气密性检测工装的重量。

如图1中所示，顶板2上所设置的卡紧口具体是由圆孔和腰形孔相接构成，圆孔的开口面积较大，可以保证接头10与检测接口3松开，腰形孔的开口面积较小，可以保证接头10与检测接口3压紧。当然，本领域技术人员还可在图1的基础上将卡紧口的形状设计为其他形式，只要保证能够实现压紧和松开接头10即可，本发明中对此不作具体限制。

以上对本发明所提供的内燃机用塑胶管气密性检测工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，包括：

底板(1)；

设置于所述底板(1)上的通气主管；

与所述通气主管相通，且与所述内燃机用塑胶管(6)一端的接头(10)适配的多个检测接口(3)；

可滑动地设置在所述底板(1)上的顶板(2)，所述顶板(2)上开设有与所述检测接口(3)对应的卡紧口，且在所述顶板(2)处于第一滑动位置时，所述卡紧口可将与所述检测接口(3)相连的所述接头(10)压紧；在所述顶板(2)处于第二滑动位置时，所述卡紧口可松开与所述检测接口(3)相连的所述接头(10)；

用于封闭所述内燃机用塑胶管(6)另一端的接头(10)的堵头；

还包括用于驱动所述顶板(2)在所述底板(1)上滑动的驱动机构总成，所述驱动机构总成包括：

与所述底板(1)固定相连的安装座(4)；

杆身与所述安装座(4)铰接，杆端与所述顶板(2)可转动连接的操纵杆(5)。

2.根据权利要求1所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述操纵杆(5)的杆端设置有球头，所述顶板(2)上设置有与所述球头适配的球窝，所述操纵杆(5)与所述顶板(2)的连接位置构成球窝关节。

3.根据权利要求1所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述操纵杆(5)的杆端与所述顶板(2)通过销轴铰接相连。

4.根据权利要求1所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述底板(1)与所述顶板(2)通过滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有可供所述顶板(2)嵌入的凹槽，所述顶板(2)嵌装在所述凹槽内与所述底板(1)滑动连接，且所述底板(1)的顶端设置有防止所述顶板(2)脱出的垫片(9)。

6.根据权利要求5所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述垫片(9)为不锈钢垫片。

7.根据权利要求1所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，还包括具有支撑杆(7)的支撑装置，且所述底板(1)与所述支撑杆(7)的顶端铰接。

8.根据权利要求7所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述支撑装置还包括设置在所述支撑杆(7)底端的底座(8)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的内燃机用塑胶管气密性检测工装，其特征在于，所述底板(1)和所述顶板(2)均为铝板。