CN108223965B - 煤气自动吹扫放散系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤气自动吹扫放散系统，包括吹扫管路和放散管路，放散管路上设有放散控制阀，吹扫管路包括前置供气管、后置导气管和自动对接装置，自动对接装置包括对接公头、对接母头以及用于驱动对接公头与对接母头对接或分离的对接驱动机构，对接公头设于前置供气管出口端、对接母头设于后置导气管的入口端，于前置供气管和后置导气管上均设有吹扫控制阀。通过采用自动对接装置，在通吹扫气时，对接公头和对接母头对接，实现前置供气管与后置导气管连通，当该煤气自动吹扫放散系统需要停用时，对接公头与对接母头分离，实现前置供气管与后置导气管的断开，可以避免串气情况出现，保证生产安全。

Description

煤气自动吹扫放散系统
技术领域
本发明涉及一种煤气自动吹扫放散系统。
背景技术
钢铁企业煤气管道在安装好运行前，用户检修前后以及事故状态的时候均要进行吹扫放散作业。国家强制性标准《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)第7.5.2条规定：“为防止煤气串入蒸汽或氮气管道内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板”，该规定是为了防止吹扫用的蒸汽或氮气直接与煤气管道连接后产生串气现象，从根源上杜绝这类危险隐患的发生，甚至不会有误操作的可能性。但是此规定限制了煤气管道吹扫放散系统的全自动化操作，即不能采用一般的电动阀达到自动吹扫放散的目的，因为其无法做到“停用时应断开或堵盲板”，可能会出现串气的情况；导致目前该项作业均由人工现场手动操作完成，工作量比较繁琐，存在重复劳动、等待时间比较长等现象，也有煤气危险区域中毒的安全隐患存在。
发明内容
本发明实施例涉及一种煤气自动吹扫放散系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种煤气自动吹扫放散系统，包括旁接于煤气管道上的吹扫管路和放散管路，所述放散管路上设有放散控制阀，所述吹扫管路包括前置供气管、后置导气管和自动对接装置，所述自动对接装置包括对接公头、对接母头以及用于驱动所述对接公头与所述对接母头对接或分离的对接驱动机构，其中，所述对接公头设于所述前置供气管出口端、所述对接母头设于所述后置导气管的入口端，于所述前置供气管和所述后置导气管上均设有吹扫控制阀。
作为实施例之一，所述对接母头为碗口侧朝向所述对接公头的碗形承接帽，所述碗形承接帽同轴安装于所述后置导气管上且于其轴线处形成有与所述后置导气管导通的导气通道。
作为实施例之一，所述对接公头为球形插接头，所述球形插接头通过波纹管与所述前置供气管连接，且于所述球形插接头内形成有与所述波纹管同轴的吹气通道。
作为实施例之一，所述前置供气管上还设有前置压力表，所述前置压力表位于相邻的所述吹扫控制阀的远离所述对接公头的一侧。
作为实施例之一，所述后置导气管上还设有后置压力表，所述后置压力表位于相邻的所述吹扫控制阀与所述对接母头之间。
作为实施例之一，所述前置供气管上还设有节流装置。
作为实施例之一，所述放散管路上旁接有取样管，所述取样管上设有取样控制阀以及用于检测放散气成分的检测装置。
作为实施例之一，所述放散控制阀及所述吹扫控制阀均为电动阀。
作为实施例之一，所述对接驱动机构包括活塞杆轴向与所述前置供气管轴向平行的驱动气缸。
本发明实施例至少具有如下有益效果：
本发明提供的煤气自动吹扫放散系统，采用自动对接装置，在通吹扫气时，对接公头和对接母头对接，实现前置供气管与后置导气管连通，当该煤气自动吹扫放散系统需要停用时，对接公头与对接母头分离，实现前置供气管与后置导气管的断开，可以避免串气情况出现，保证生产安全。本系统可以实现煤气吹扫放散的自动化操作，有效地减少人工劳动量和等待时间，在该吹扫放散系统停用时可以真正做到吹扫管路断开，杜绝煤气危险区域中毒的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的煤气自动吹扫放散系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的自动对接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2，本发明实施例提供一种煤气自动吹扫放散系统，包括旁接于煤气管道100上的吹扫管路和放散管路，所述放散管路上设有放散控制阀7，所述吹扫管路包括前置供气管、后置导气管和自动对接装置4，所述自动对接装置4包括对接公头41、对接母头42以及用于驱动所述对接公头41与所述对接母头42对接或分离的对接驱动机构，其中，所述对接公头41设于所述前置供气管出口端、所述对接母头42设于所述后置导气管的入口端，于所述前置供气管和所述后置导气管上均设有吹扫控制阀，其中，以前置供气管上的吹扫控制阀为前置吹扫控制阀2，以后置导气管上的吹扫控制阀为后置吹扫控制阀6。
本实施例提供的煤气自动吹扫放散系统，采用自动对接装置4，在通吹扫气时，对接公头41和对接母头42对接，实现前置供气管与后置导气管连通，当该煤气自动吹扫放散系统需要停用时，对接公头41与对接母头42分离，实现前置供气管与后置导气管的断开，可以避免串气情况出现，保证生产安全。本系统可以实现煤气吹扫放散的自动化操作，有效地减少人工劳动量和等待时间，杜绝煤气危险区域中毒的安全隐患。
参见图2，作为上述自动对接装置4的优选实施例，所述对接母头42为碗口侧朝向所述对接公头41的碗形承接帽42，所述碗形承接帽42同轴安装于所述后置导气管上且于其轴线处形成有与所述后置导气管导通的导气通道。相应地，所述对接公头41为球形插接头41，所述球形插接头41通过波纹管43与所述前置供气管连接，且于所述球形插接头41内形成有与所述波纹管43同轴的吹气通道。在对接公头41与对接母头42对接时，上述球形插接头41与碗形承接帽42同轴对接，该球形插接头41的球面与碗形承接帽42的内弧面贴合，二者之间实现硬密封，且上述吹气通道与导气通道导通，实现前置供气管与后置导气管连通。
对于上述的对接驱动机构，在上述波纹管43的伸缩特性基础上，其用于驱动上述球形插接头41相对于前置供气管作轴向直线运动，从而靠近碗形承接帽42以实现对接或远离该碗形承接帽42以实现断开；从而，常用的直线驱动机构均适用于本实施例中，如其包括活塞杆轴向与前置供气管轴向平行的驱动气缸，可以沿该前置供气管周向设置多个驱动气缸同步驱动，以保证该球形插接头41的直线运动的稳定性；或者，采用电机通过传动机构带动该球形插接头41运动等。
接续上述的煤气自动吹扫放散系统，如图1，所述前置供气管上还设有前置压力表1，所述前置压力表1位于相邻的所述吹扫控制阀(即前述的前置吹扫控制阀2)的远离所述对接公头41的一侧。进一步地，所述后置导气管上还设有后置压力表5，所述后置压力表5位于相邻的所述吹扫控制阀(即前述的后置吹扫控制阀6)与所述对接母头42之间。通过两压力表检测前置供气管和后置导气管内的气体压力，保证系统的可靠、稳定运行。进一步优选地，如图1，所述前置供气管上还设有节流装置3，可以控制吹扫压力并节约吹扫气的消耗。
接续上述的煤气自动吹扫放散系统，如图1，所述放散管路上旁接有取样管，所述取样管上设有取样控制阀8以及用于检测放散气成分的检测装置9。其中，该检测装置9优选为是用于检测放散气中的一氧化碳浓度，可以采用本领域常用的煤气一氧化碳和氧气检测装置9，其具体结构此处从略。其中，该取样控制阀8优选为采用电磁阀；上述的放散控制阀7、前置吹扫控制阀2及后置吹扫控制阀6均为电动阀。
易于理解地，本实施例提供的煤气自动吹扫放散系统还包括中央控制器，上述的自动对接装置4中的对接驱动机构、放散控制阀7、各吹扫控制阀以及上述的检测装置9均与该中央控制器电性连接。该煤气自动吹扫放散系统中涉及的自动化控制过程均为常规的自动化控制方式，是本领域技术人员根据现有技术易于设计的，无需另外编程。
该煤气自动吹扫放散系统的工作过程大致如下：
正常生产状态时，该系统的所有阀门均应处于关闭状态，自动对接装置4处于断开状态。
该系统投运前通过煤气管道100上的切断阀101使得该煤气管道100切断，检查煤气管道100的手动吹扫和放散阀门应处于开启状态，此时前置压力表1表值P1为吹扫气(氮气或蒸汽)压力，后置压力表5表值P2为0；
自动吹扫方式过程包括如下步骤：
(1)当有吹扫指令时，放散控制阀7远程开启，自动对接装置4完成对接；
(2)前置供气管上的前置吹扫控制阀2远程开启，此时应有P1＝P2；
(3)后置导气管上的后置吹扫控制阀6远程开启，吹扫气开始吹扫煤气管道100；
(4)取样控制阀8远程开启，检测装置9开始检测放散气体中一氧化碳的浓度；当检测到一氧化碳的浓度为零时(在持续一段时间)，表示煤气管道100已经吹扫干净，煤气管道100内部充满吹扫气；
(5)取样控制阀8远程关闭；前置供气管上的前置吹扫控制阀2远程关闭，此时前置压力表1表值P1为吹扫气压力；
(6)自动对接装置4电动解除对接，此时后置压力表5表值P2为0；
(7)后置导气管上的后置吹扫控制阀6远程关闭；吹扫管路完成整个吹扫动作；
(8)放散控制阀7远程关闭；放散管路完成整个放散动作。
该煤气自动吹扫放散系统的整个吹扫放散过程全自动化操作，人工仅需在吹扫任务前检查并开启相关手动阀门即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤气自动吹扫放散系统，包括旁接于煤气管道上的吹扫管路和放散管路，所述放散管路上设有放散控制阀，其特征在于：所述吹扫管路包括前置供气管、后置导气管和自动对接装置，所述自动对接装置包括对接公头、对接母头以及用于驱动所述对接公头与所述对接母头对接或分离的对接驱动机构，其中，所述对接公头设于所述前置供气管出口端、所述对接母头设于所述后置导气管的入口端，于所述前置供气管和所述后置导气管上均设有吹扫控制阀；所述放散管路上旁接有取样管，所述取样管上设有取样控制阀以及用于检测放散气成分的检测装置；
所述煤气自动吹扫放散系统用于执行如下吹扫步骤：
（1）当有吹扫指令时，放散控制阀远程开启，自动对接装置完成对接；
（2）前置供气管上的前置吹扫控制阀远程开启；
（3）后置导气管上的后置吹扫控制阀远程开启，吹扫气开始吹扫煤气管道；
（4）取样控制阀远程开启，检测装置开始检测放散气体中一氧化碳的浓度，直至检测到煤气管道已经吹扫干净；
（5）取样控制阀远程关闭；前置供气管上的前置吹扫控制阀远程关闭；
（6）自动对接装置电动解除对接；
（7）后置导气管上的后置吹扫控制阀远程关闭；吹扫管路完成整个吹扫动作；
（8）放散控制阀远程关闭；放散管路完成整个放散动作。
2.如权利要求1所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述对接母头为碗口侧朝向所述对接公头的碗形承接帽，所述碗形承接帽同轴安装于所述后置导气管上且于其轴线处形成有与所述后置导气管导通的导气通道。
3.如权利要求2所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述对接公头为球形插接头，所述球形插接头通过波纹管与所述前置供气管连接，且于所述球形插接头内形成有与所述波纹管同轴的吹气通道。
4.如权利要求1所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述前置供气管上还设有前置压力表，所述前置压力表位于相邻的所述吹扫控制阀的远离所述对接公头的一侧。
5.如权利要求4所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述后置导气管上还设有后置压力表，所述后置压力表位于相邻的所述吹扫控制阀与所述对接母头之间。
6.如权利要求1所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述前置供气管上还设有节流装置。
7.如权利要求1所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述放散控制阀及所述吹扫控制阀均为电动阀。
8.如权利要求1所述的煤气自动吹扫放散系统，其特征在于：所述对接驱动机构包括活塞杆轴向与所述前置供气管轴向平行的驱动气缸。
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