CN214321311U - 一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装，包括：用于支撑阶梯垫框架的支撑装置和用于沿着支撑辊道轨移动的移动装置，移动装置设于支撑装置的底部。通过利用支撑装置和移动装置，即可确保阶梯块框架一直沿着支撑辊道轨移动，可有效保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，使得操作人员无需频繁移动滚杠和不断调整天车，降低操作难度和繁琐度。并且，本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

Description

一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装

技术领域

本实用新型涉及轧机设备维护技术领域，更具体地说，涉及一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装。

背景技术

现有技术中，阶梯垫框架是轧机换辊及标高调整装置的主要组成部分之一。目前常用的更换阶梯垫框架方法是：利用提升液压缸将阶梯垫框架提升至高位，而后，利用调整液压缸将阶梯垫框架横向推出，再断开调整液压缸与阶梯垫框架的连接，并收回调整液压缸，之后，使用天车将阶梯垫框架吊起，并在阶梯垫框架下方放入滚杠，利用天车和支撑辊小车将阶梯垫框架倒运吊装出。但该倒运操作的过程较为繁琐，需要频繁的移动滚杠和不断的调整天车，会耗费大量的人力和时间。

综上所述，如何降低阶梯垫框架倒运操作难度和繁琐度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装，可以有效降低阶梯垫框架倒运操作难度和繁琐度，保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装，包括：用于支撑阶梯垫框架的支撑装置和用于沿着支撑辊道轨移动的移动装置，所述移动装置设于所述支撑装置的底部。

优选的，所述支撑装置为工字钢，所述移动装置为车轮，所述工字钢的底面的两端分别设有所述车轮，两个所述车轮的间距和所述支撑辊道轨的宽度相同。

优选的，所述车轮的转动轴的两端均设有钢板，所述钢板与所述工字钢垂直连接。

优选的，所述转动轴和所述工字钢均与所述钢板焊接固定。

优选的，所述工字钢的顶面设有用于限制所述阶梯垫框架位置的限位件。

优选的，所述限位件包括两个垂直设于所述工字钢上的挡片，两个所述挡片的间距和所述阶梯垫框架的宽度相同。

优选的，所述挡片上设有用于连接所述挡片和所述阶梯垫框架的固定件。

优选的，所述固定件为螺栓，所述挡片上用于穿过所述螺栓的开孔。

优选的，所述挡片为钢板件。

优选的，所述挡片焊接设于所述工字钢上。

在使用本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装，对阶梯垫框架倒运操作时，首先，需要利用提升液压缸将阶梯垫框架提升至高位，而后，在将本装置放置在支撑辊道上，并将本装置横向移动至合适的位置，使得支撑装置移动至阶梯垫框架的下方，之后，再利用调整液压缸将阶梯垫框架横向推出，并断开调整液压缸与阶梯垫框架的连接，再收回调整液压缸，而后，再将提升液压缸落下，以便于支撑装置与阶梯垫框架进行固定连接，再利用支撑辊小车横向拉动阶梯垫框架，该过程中移动装置可同步推着阶梯垫框架移动，最后，利用天车将阶梯垫框架吊出支撑辊道轨。通过利用支撑装置和移动装置，即可确保阶梯块框架一直沿着支撑辊道轨移动，可有效保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，使得操作人员无需频繁移动滚杠和不断调整天车，降低操作难度和繁琐度。

综上所述，本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装，可以有效降低阶梯垫框架倒运操作难度和繁琐度，保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装的使用示意图；

图2为中厚板轧机阶梯块框架更换工装的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的侧视图。

图1-图5中：

1为阶梯块框架、2为支撑辊道轨、3为中厚板轧机阶梯块框架更换工装、31为工字钢、32为车轮、33为钢板、34为挡片、35为固定件、4为支撑辊小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装，可以有效降低阶梯垫框架倒运操作难度和繁琐度，保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装的使用示意图；图2为中厚板轧机阶梯块框架更换工装的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的俯视图；图5为图2的侧视图。

本具体实施例提供了一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装3，包括：用于支撑阶梯垫框架1的支撑装置和用于沿着支撑辊道轨2移动的移动装置，移动装置设于支撑装置的底部。

需要说明的是，支撑装置的尺寸需要和阶梯垫框架1的尺寸相配合，以确保支撑装置可以有效支撑阶梯垫框架1，并且，移动装置的尺寸需要和支撑辊道轨2的尺寸相配合，以确保移动装置平稳的沿着支撑辊道轨2移动。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对支撑装置和移动装置的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装3，对阶梯垫框架1倒运操作时，首先，需要利用提升液压缸将阶梯垫框架1提升至高位，而后，在将本装置放置在支撑辊道上，并将本装置横向移动至合适的位置，使得支撑装置移动至阶梯垫框架1的下方，之后，再利用调整液压缸将阶梯垫框架1横向推出，并断开调整液压缸与阶梯垫框架1的连接，再收回调整液压缸，而后，再将提升液压缸落下，以便于支撑装置与阶梯垫框架1进行固定连接，再利用支撑辊小车4横向拉动阶梯垫框架1，该过程中移动装置可同步推着阶梯垫框架1移动，最后，利用天车将阶梯垫框架1吊出支撑辊道轨2。

通过利用支撑装置和移动装置，即可确保阶梯块框架一直沿着支撑辊道轨2移动，可有效保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，使得操作人员无需频繁移动滚杠和不断调整天车，降低操作难度和繁琐度。

综上所述，本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装3，可以有效降低阶梯垫框架1倒运操作难度和繁琐度，保证阶梯块框架移动过程的稳定性和准确性，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，支撑装置为工字钢31，移动装置为车轮32，工字钢31的底面的两端分别设有车轮32，两个车轮32的间距和支撑辊道轨2的宽度相同。

需要说明的是，工字钢31的顶面可以有效支撑阶梯块框架，确保阶梯块框架的平稳性，工字钢31底部的车轮32可以沿着支撑辊道轨2移动，避免阻碍阶梯块框架的横向移动操作，使得阶梯块框架更顺利的进行横向移动。

还需要说明的是，两个车轮32的间距和支撑辊道轨2的宽度相同，是为了确保每个车轮32均可沿着一侧的支撑辊道轨2移动，从而确保本装置沿着支撑辊道轨2顺利通行。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对工字钢31和车轮32的形状、结构、材质、尺寸、位置等进行确定。

优选的，车轮32的转动轴的两端均设有钢板33，钢板33与工字钢31垂直连接，以有效连接工字钢31和车轮32，使得装置的整体结构更为紧凑。当工字钢31横向移动时车轮32可沿着支撑辊道轨2转动，以保证阶梯块框架横向移动的顺利进行。

优选的，转动轴和工字钢31均与钢板33焊接固定，这样可有效保证工字钢31和车轮32之间的连接关系，避免使用过程中发生车轮32和工字钢31脱离的现象，且可简化装置的组装操作。

在上述实施例的基础上，优选的，工字钢31的顶面设有用于限制阶梯垫框架1位置的限位件。这样可有效避免支撑辊小车4横向拉动阶梯垫框架1时，阶梯垫框架1出现位置偏移现象。当阶梯垫框架1前后移动时可能会脱离工字钢31的顶面，继而导致阶梯垫框架1无法进行顺利的横向移动操作，因此在工字钢31上设置限位件，并利用限位件固定阶梯垫框架1，可以确保阶梯垫框架1的移动稳定性和运动轨迹的准确性。

优选的，限位件包括两个垂直设于工字钢31上的挡片34，两个挡片34的间距和阶梯垫框架1的宽度相同，以确保阶梯垫框架1被有效固定。

优选的，挡片34上设有用于连接挡片34和阶梯垫框架1的固定件35。通过该固定件35可以保证挡片34和阶梯垫框架1牢固的连接，当阶梯垫框架1被横向拖动时可带着挡片34、工字钢31和车轮32横向移动。

优选的，固定件35为螺栓，挡片34上用于穿过螺栓的开孔，该开孔需要和阶梯垫框架1上的通孔对应设置，以确保螺栓插入开孔和通孔后可有效锁紧挡片34和阶梯垫框架1。

优选的，挡片34为钢板件，以确保挡片34在使用过程中不易受力变形，且便于操作人员对挡片34进行取材、制作加工等。

优选的，挡片34焊接设于工字钢31上，以保证工字钢31和挡片34之间的连接关系，避免使用过程中发生挡片34和工字钢31相互分离的现象，且可简化装置的组装过程。

为了进一步理解的本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装3，接下来对它的使用方法进行说明。

在使用本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装3，对阶梯垫框架1倒运操作时，一般需要利用两个中厚板轧机阶梯块框架更换工装3进行操作。首先，需要利用提升液压缸将阶梯垫框架1提升至高位，而后，在将第一个中厚板轧机阶梯块框架更换工装3放置在支撑辊道上，并将本装置横向移动至合适的位置，使得工字钢31移动至阶梯垫框架1的下方，确保阶梯垫框架1位于两个挡片34之间，之后，再利用调整液压缸将阶梯垫框架1横向推出，并断开调整液压缸与阶梯垫框架1的连接，再收回调整液压缸，而后，再将提升液压缸落下，以使得工字钢31与阶梯垫框架1卡接，并利用螺栓将挡片34和阶梯垫框架1进行拧紧固定，再利用支撑辊小车4横向拉动阶梯垫框架1，一段时间后，阶梯垫框架1和第一个中厚板轧机阶梯块框架更换工装3已经横向移动了一段距离。

之后，再将第二个中厚板轧机阶梯块框架更换工装3放置在阶梯垫框架1下方，并使得工字钢31与阶梯垫框架1卡接，再利用螺栓将挡片34和阶梯垫框架1进行拧紧固定，以确保第二个中厚板轧机阶梯块框架更换工装3放置也与阶梯垫框架1固定连接，这样可以确保阶梯垫框架1在后续的移动过程中受力平衡，不会出现倾斜偏移现象等。通过中厚板轧机阶梯块框架更换工装3和支撑辊小车4，可以有效拖出阶梯垫框架1，最后，利用天车将阶梯垫框架1吊出支撑辊道轨2。其中，在利用支撑辊小车4横向拖动阶梯垫框架1时，应当放缓支撑辊小车4的移动速度，其移动速度不宜过快。

通过使用本装置辅助拖动阶梯垫框架1，既降低了传统运输的繁琐度和劳动强度，又减少了运输的时间，有效提高了阶梯垫框架1的更换效率，减少了整个检修工期。并且，本装置的技术要求比较简单，利用工字钢31、钢板33与车轮32即可进行制作。

另外，还需要说明的是，本申请的“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的中厚板轧机阶梯块框架更换工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，包括：用于支撑阶梯垫框架(1)的支撑装置和用于沿着支撑辊道轨(2)移动的移动装置，所述移动装置设于所述支撑装置的底部；所述支撑装置为工字钢(31)，所述移动装置为车轮(32)，所述工字钢(31)的底面的两端分别设有所述车轮(32)，两个所述车轮(32)的间距和所述支撑辊道轨(2)的宽度相同；所述工字钢(31)的顶面设有用于限制所述阶梯垫框架(1)位置的限位件。

2.根据权利要求1所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述车轮(32)的转动轴的两端均设有钢板(33)，所述钢板(33)与所述工字钢(31)垂直连接。

3.根据权利要求2所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述转动轴和所述工字钢(31)均与所述钢板(33)焊接固定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述限位件包括两个垂直设于所述工字钢(31)上的挡片(34)，两个所述挡片(34)的间距和所述阶梯垫框架(1)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述挡片(34)上设有用于连接所述挡片(34)和所述阶梯垫框架(1)的固定件(35)。

6.根据权利要求5所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述固定件(35)为螺栓，所述挡片(34)上用于穿过所述螺栓的开孔。

7.根据权利要求6所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述挡片(34)为钢板件。

8.根据权利要求7所述的中厚板轧机阶梯块框架更换工装(3)，其特征在于，所述挡片(34)焊接设于所述工字钢(31)上。

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