CN218692603U - 一种冷轧轧机坝辊更换小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金机械设备检修领域，具体涉及一种冷轧机坝辊更换小车，以解决现有技术中在冷轧机坝辊更换过程中，由于多个辊子安装位置紧凑、操作空间受限而导致部分辊子更换困难的问题。该装置包括机架、轨道，轨道安装在机架上方，轨道上设有载辊小车，载辊小车的顶部设有载辊支架，底部设有小车滚轮，机架前后端分别设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳上设有卡扣，机架的后端还设有丝杆，丝杆上设有摇柄。通过转动摇柄，带动丝杆钢丝绳旋转，以此拉动载辊小车在轨道上前后移动，从而将需要检修的辊子转送到对应位置。本实用新型小车对于操作空间受限，难以更换的冷轧机坝辊检修具有良好的应用效果。

Description

一种冷轧轧机坝辊更换小车

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备检修领域，具体涉及一种冷轧轧机坝辊更换小车。

背景技术

随着钢铁企业的快速发展，所需要的各种新型设备日益增多，由于精度的要求以求达到节约能源的目的，现在的各种设备安装越来越紧凑，特别是各种辊子的安装，辊面之间位置很小，且与设备整体框架之间的间隙十分小，这就给检修作业几乎未留下检修空间。在实际生产中，当其中一个辊子辊面磨损或者轴承出现卡阻故障时，若不对其进行抽出维修或者更换，将会因为此单一辊子的故障而影响整体带钢的严重划伤或者带钢跑偏，从而造成成品的报废以及对后续设备的过度损伤等。但是，往往在其中某个辊子出现故障而要对其单独拆除进行维护时，由于操作空间不足而要将相邻辊子也拆除，再对其进行单一维修，并且在拆除时需要多台倒链与天车反复配合使用。而在实际检修作业时，往往油脂较多，所属区域油污大、光线暗，作业环境相对恶劣，拆除时所需工期长,每个辊都要进行一次倒运，这就造成了人力浪费、作业效率低下以及安全保障较差等问题。综上所述，目前还没有一种可以快速、高效的对轧机内部多辊安装中的单一辊子拆除检修时配合的有效工具。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷轧轧机坝辊更换小车，其目的是要解决现有技术中在冷轧机坝辊更换过程中，由于多个辊子安装位置紧凑、操作空间受限而导致部分辊子更换困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷轧轧机坝辊更换小车, 包括机架，所述机架的顶部设有轨道，轨道上设有载辊小车，载辊小车的顶部设有载辊支架，载辊小车的底部设有小车滚轮，载辊小车的两侧均装有钢丝绳，载辊小车一侧的钢丝绳绕过设置于机架一侧的第一滑轮后设有卡扣，载辊小车另一侧的钢丝绳绕过设置于机架另一侧的第二滑轮后缠绕在丝杆上，且丝杆装配在丝杆安装板上，丝杆安装板固定在机架上，丝杆端部设有摇柄，摇柄处还设置有摇柄锁定板。

进一步地，在靠近所述第二滑轮一侧的轨道上设置有与所述机架焊接固定的限位板。

进一步地，所述机架底部固定安装有带有刹车功能的万向轮。

进一步地，所述丝杆安装板和摇柄锁定板均焊接固定在所述机架的侧板上，且摇柄锁定板套装在丝杆上，摇柄锁定板、摇柄上沿圆周方向均设有多个相适配的限位孔。

进一步地，所述摇柄与摇柄锁定板通过锁定螺栓连接并限位。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中设有第一、第二滑轮以及丝杆，能够通过丝杆的转动来调节钢丝绳的长短，以此带动小车的前后运动。因此，可以在紧凑、狭小的工作空间内方便、省力并快捷高效地进行单独辊子的更换作业，减少了多次吊运辊子的工序，保证了工作空间的安全性，同时节约了人工资源，有效提高了工作效率。

本实用新型中机架底部固定安装有带有刹车功能的万向轮，可将该换辊小车推动至需要进行换辊工作的任一适当位置进行换辊工作，扩大了该装置的适用性。

本实用新型中机架的侧板上焊接有摇柄锁定板，且摇柄与摇柄锁定板通过锁定螺栓连接固定，防止该换辊小车在换辊、卸辊工序进行时溜车现象的发生，确保了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的载辊状态示意图。

图3为本实用新型的丝杆安装锁定结构示意图。

图4为本实用新型的摇柄锁定板正面示意图。

附图标记含义如下：

1、机架；2、轨道；3、载辊小车；4、载辊支架；5、小车滚轮；6、第一滑轮；7、第二滑轮；8、钢丝绳；9、卡扣；10、丝杆；11、摇柄；12、限位板；13、万向轮；14、丝杆安装板；15、摇柄锁定板；16、锁定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型对作进一步说明。

如图1-4所示，一种冷轧轧机坝辊更换小车, 包括机架1，所述机架1的顶部设有轨道2，轨道2上设有载辊小车3，载辊小车3的顶部设有载辊支架4，载辊小车3的底部设有小车滚轮5，载辊小车3的两侧均装有钢丝绳8，载辊小车3一侧的钢丝绳8绕过设置于机架1一侧的第一滑轮6后设有卡扣9，载辊小车3另一侧的钢丝绳8绕过设置于机架1另一侧的第二滑轮7后缠绕在丝杆10上，且丝杆10装配在丝杆安装板14上，丝杆安装板14固定在机架1上，丝杆10端部设有摇柄11，摇柄11处还设置有摇柄锁定板15。在靠近所述第二滑轮7一侧的轨道2上设置有与所述机架1焊接固定的限位板12。所述机架1底部固定安装有带有刹车功能的万向轮13。所述丝杆安装板14和摇柄锁定板15均焊接固定在所述机架1的侧板上，且摇柄锁定板15套装在丝杆10上，摇柄锁定板15、摇柄11上沿圆周方向均设有多个相适配的限位孔。所述摇柄11与摇柄锁定板15通过锁定螺栓16连接并限位。

本实用新型工作过程是：先将该坝辊更换小车整体移动至冷轧机门前，使机架1上的轨道2前端搭设在冷轧机内部的结构部位上并固定，然后检修人员将需要检修的辊子从冷轧机上拆除，使用倒链及行车配合将其吊起。此时，卸掉锁定螺栓16，摇动坝辊更换小车上的摇柄11，将小车顺着轨道2拉进至冷轧机内部悬吊辊子的下方，再将辊子落至载辊小车3上，通过倒换钢丝绳，摇动手柄11将载辊小车3沿着轨道2拉出，直至载辊小车3停在机架1顶部位置，此时再把锁定螺栓16插入摇柄11与摇柄锁定板15的限位孔，将两者进行锁定，确保卸辊工序进行时载辊小车3的稳定性，最后使用行车吊钩将辊子转运至检修区域检修即可。

Claims (5)

1.一种冷轧轧机坝辊更换小车,包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的顶部设有轨道（2），轨道（2）上设有载辊小车（3），载辊小车（3）的顶部设有载辊支架（4），载辊小车（3）的底部设有小车滚轮（5），载辊小车（3）的两侧均装有钢丝绳（8），载辊小车（3）一侧的钢丝绳（8）绕过设置于机架（1）一侧的第一滑轮（6）后设有卡扣（9），载辊小车（3）另一侧的钢丝绳（8）绕过设置于机架（1）另一侧的第二滑轮（7）后缠绕在丝杆（10）上，且丝杆（10）装配在丝杆安装板（14）上，丝杆安装板（14）固定在机架（1）上，丝杆（10）端部设有摇柄（11），摇柄（11）处还设置有摇柄锁定板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机坝辊更换小车，其特征是：在靠近所述第二滑轮（7）一侧的轨道（2）上设置有与所述机架（1）焊接固定的限位板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧轧机坝辊更换小车，其特征是：所述机架（1）底部固定安装有带有刹车功能的万向轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机坝辊更换小车，其特征是：所述丝杆安装板（14）和摇柄锁定板（15）均焊接固定在所述机架（1）的侧板上，且摇柄锁定板（15）套装在丝杆（10）上，摇柄锁定板（15）、摇柄（11）上沿圆周方向均设有多个相适配的限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧轧机坝辊更换小车，其特征是：所述摇柄（11）与摇柄锁定板（15）通过锁定螺栓（16）连接并限位。

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