CN214308656U - 一种检测铸件孔位加工精度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，具体揭示了一种检测铸件孔位加工精度的检具，包括固定板、轮廓板、产品卡板、检具以及检测组件。所述固定板包括自表面凹陷的凹槽，所述轮廓板固定连接于所述凹槽内，所述轮廓板的内侧开设有限位通孔与辅助通孔。所述产品卡板安装于所述轮廓板且能够在外力作用下弹性形变，所述检测组件包括若干传感器及与所述传感器电连接的警示件。本实用新型通过设置的辅助通孔能够和设置的限位通孔进行限制，使得整个控制器能够更好的安装，同时也能够更加方便轮廓板的使用，通过设置的传感器，能够与设置的轮廓板进行组合，有利于整个装置的连接使用。

Description

一种检测铸件孔位加工精度的检具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种检测铸件孔位加工精度的检具。

背景技术

铸造件就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫做铸造，用铸造方法获得铸件叫做铸造件。铸件结构设计保证其工作性能和力学性能的要求，考虑到铸造工艺和合金铸造性能对铸造件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量生产率以及成本有着很大的影响。现有的铸造件生产完成之后，需要对铸造件的各项打孔孔径等进行检测，但是现有的铸造件检测工具一般都是通过肉眼或者和测量尺来进行适配，从而进行检测的，这种检测方法不仅效率较低，同时在对铸造件进行检测的时候，要对整个铸造件的外轮廓进行定位，也十分的不方便。于是我们提出一种检测铸件孔位加工精度的检具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种检测铸件孔位加工精度的检具，具备可以方便的让整个铸造件可以更稳定的进行使用，同时能够在检测的时候快速的对铸件进行定位，解决了现有的铸件孔位在进行检测的时候定位不够方便，同时检测误差较大的问题。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，包括固定板、轮廓板、产品卡板、检具以及检测组件，所述固定板包括自表面凹陷的凹槽，所述轮廓板固定连接于所述凹槽内，所述轮廓板的内侧开设有限位通孔与辅助通孔，所述产品卡板安装于所述轮廓板且能够在外力作用下弹性形变，所述检测组件包括若干传感器及与所述传感器电连接的警示件，所述传感器间隔分布于所述轮廓板并围绕所述限位通孔与辅助通孔分布，通过设置的凹槽能够和设置的限位通孔以及辅助通孔对应，方便轮廓板的安装，通过设置的辅助通孔能够和设置的限位通孔进行限制，使得整个控制器能够更好的安装，同时也能够更加方便轮廓板的使用。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中传感器包括横向传感器和纵向传感器，所述横向传感器自所述凹槽槽壁向所述轮廓板方向凸出，所述纵向传感器间隔分布于所述凹槽的槽底并朝向所述凹槽的开口方向凸出，通过设置的传感器，能够与设置的轮廓板进行组合，有利于整个装置的连接使用。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中检具还包括间隔分布于所述轮廓板的定位柱及支撑块，所述定位柱和支撑块的凸出方向平行于所述纵向传感器的凸出方向。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中检具包括可拆卸安装于所述固定板的调节架，所述横向传感器安装于所述调节架，所述固定板配置于所述横向传感器相适配的避让缺口。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中固定板的底部安装有两个连接板，所述连接板设有圆形凹槽，所述警示件配置为蜂鸣器，所述蜂鸣器安装于所述圆形凹槽，通过设置的蜂鸣器能够配合设置的固定板，在整个铸造件的检测过程中，一旦出现铸造件检测误差过大，就可以利用蜂鸣器来对整个铸造件进行报警，从而方便让操作工人识别铸造件是否满足当前的制造需要。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中警示件还包括第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯和第二指示灯所输出的灯光颜色不相同。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中固定板还包括自所述凹槽的槽底下凹的避让凹槽。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中固定板设有方形凹槽，所述检测组件包括位于所述方形凹槽内的控制器，所述控制器分别与所述传感器及所述警示件电连接，用于输出检测参数，通过设置的控制器配合设置的固定板在连接使用的时候，可以让整个固定板更好的和控制器进行适配，使得控制器可以更好的使用。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中检具还包括固连于所述固定板的连接螺栓和可拆卸连接于所述连接螺栓的支撑脚，所述支撑脚包括防护连接块，所述防护连接块与所述连接螺栓螺纹连接，通过设置的防护连接块，配合设置的连接螺栓，可以让支撑脚更好的和固定板进行适配，从而使得轮廓板更好的和固定板进行连接，从而方便铸造件的连接和安装，而且利用设置的传感器可以和设置的轮廓板进行连接，从而使得传感器可以更加精准的对铸造件的孔位进行定位，方便整个铸造件孔位的检测。

本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，其中若干传感器串联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的辅助通孔能够和设置的限位通孔进行限制，使得整个控制器能够更好的安装，同时也能够更加方便轮廓板的使用，通过设置的传感器，能够与设置的轮廓板进行组合，有利于整个装置的连接使用，通过设置的蜂鸣器能够配合设置的固定板，在整个铸造件的检测过程中，一旦出现铸造件检测误差过大，就可以利用蜂鸣器来对整个铸造件进行报警，从而方便让操作工人识别铸造件是否满足当前的制造需要，通过设置的控制器配合设置的固定板在连接使用的时候，可以让整个固定板更好的和控制器进行适配，使得控制器可以更好的使用，通过设置的防护连接块，配合设置的连接螺栓，可以让支撑脚更好的和固定板进行适配，从而使得轮廓板更好的和固定板进行连接，从而方便铸造件的连接和安装，而且利用设置的传感器可以和设置的轮廓板进行连接，从而使得传感器可以更加精准的对铸造件的孔位进行定位，方便整个铸造件孔位的检测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型固定板立体结构示意图；

图2为本实用新型蜂鸣器与连接板组合结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视结构示意图；

图4为本实用新型控制器与触点连接结构示意图。

图中：01、固定板；02、轮廓板；03、产品卡板；04、检测组件；05、警示件；06、传感器；07、检具；08、定位柱；09、支撑块；10、调节架；11、连接板；12、控制器；13、连接螺栓；14、支撑脚；15、防护连接块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的检测铸件孔位加工精度的检具，包括固定板01、轮廓板02、产品卡板03、检具07以及检测组件04，固定板01包括自表面凹陷的凹槽，轮廓板02固定连接于凹槽内。轮廓板02的内侧开设有限位通孔与辅助通孔，产品卡板03安装于轮廓板02且能够在外力作用下弹性形变。检测组件04包括若干传感器06及与传感器06电连接的警示件05，传感器06间隔分布于轮廓板02并围绕限位通孔与辅助通孔分布，通过设置的凹槽能够和设置的限位通孔以及辅助通孔对应，方便轮廓板02的安装。固定板01还包括自凹槽的槽底下凹的避让凹槽。检具07还包括间隔分布于轮廓板02的定位柱08及支撑块09，定位柱08和支撑块09的凸出方向平行于纵向传感器的凸出方向，检具07包括可拆卸安装于固定板01的调节架10，横向传感器安装于调节架10，固定板01配置于横向传感器相适配的避让缺口，通过设置的辅助通孔能够和设置的限位通孔进行限制，使得整个控制器12能够更好的安装，同时也能够更加方便轮廓板02的使用。

传感器06包括横向传感器和纵向传感器，横向传感器自凹槽槽壁向轮廓板02方向凸出，纵向传感器间隔分布于凹槽的槽底并朝向凹槽的开口方向凸出。若干传感器06串联连接，以使其中一个传感器06检测到不合格的铸件位置时，警示件05发出警报信息。通过设置的传感器06，能够与设置的轮廓板02进行组合，有利于整个装置的连接使用。可选地，传感器06配置为四个，四个传感器分别位于四边形的四个顶点位置。其中三个传感器间隔分布凹槽的槽底，一个传感器固定于凹槽槽壁。

固定板01的底部安装有两个连接板11，连接板11设有圆形凹槽，警示件05配置为蜂鸣器，蜂鸣器安装于圆形凹槽。警示件05还包括第一指示灯和第二指示灯，第一指示灯和第二指示灯所输出的灯光颜色不相同，通过设置的蜂鸣器能够配合设置的固定板01。在整个铸造件的检测过程中，一旦出现铸造件检测误差过大，就可以利用蜂鸣器及第一指示灯和第二指示灯进行检测结果的显示，继而对整个铸造件执行报警功能，从而方便让操作工人识别铸造件是否满足当前的制造需要。第一指示灯和第二指示灯可以分别表示铸造件合格或不合格。

固定板01设有方形凹槽，检测组件04包括位于方形凹槽内的控制器12，控制器12分别与传感器06及警示件05电连接，用于输出检测参数，通过设置的控制器12配合设置的固定板01在连接使用的时候，可以让整个固定板01更好的和控制器12进行适配，使得控制器12可以更好的使用。

检具07还包括固连于固定板01的连接螺栓13和可拆卸连接于连接螺栓13的支撑脚14，支撑脚14包括防护连接块15，防护连接块15与连接螺栓13螺纹连接，通过设置的防护连接块15，配合设置的连接螺栓13，可以让支撑脚14更好的和固定板01进行适配，从而使得轮廓板02更好的和固定板01进行连接，从而方便铸造件的连接和安装，而且利用设置的传感器06可以和设置的轮廓板02进行连接，从而使得传感器06可以更加精准的对铸造件的孔位进行定位，方便整个铸造件孔位的检测。

在使用本实用新型时：

首先将设置的轮廓板02安装到固定板01的上方，此时再通过连接螺栓13与设置的支撑脚14以及设置的防护连接块15的组合，可以使得整个固定板01更稳定的进行连接。在进行连接稳定之后，利用传感器06连接适配。然后再将铸造件安装到轮廓板02上，就可以通过传感器06对铸造件的定位孔进行检测。在检测的时候，若一旦孔径的大小或位置超过整个铸造标准时，就可以利用控制器12控制蜂鸣器进行报警，从而能够区别整个铸造件孔径加工精度，从而满足快速的将不合格的铸造件清除，而满足后期快速对铸造件品位进行检测的需要。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：包括固定板(01)、轮廓板(02)、产品卡板(03)、检具(07)以及检测组件(04)，所述固定板(01)包括自表面凹陷的凹槽，所述轮廓板(02)固定连接于所述凹槽内，所述轮廓板(02)的内侧开设有限位通孔与辅助通孔，所述产品卡板(03)安装于所述轮廓板(02)且能够在外力作用下弹性形变，所述检测组件(04)包括若干传感器(06)及与所述传感器(06)电连接的警示件(05)，所述传感器(06)间隔分布于所述轮廓板(02)并围绕所述限位通孔与辅助通孔分布，通过设置的凹槽能够和设置的限位通孔以及辅助通孔对应，方便轮廓板(02)的安装。

2.根据权利要求1所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述传感器(06)包括横向传感器和纵向传感器，所述横向传感器自所述凹槽槽壁向所述轮廓板(02)方向凸出，所述纵向传感器间隔分布于所述凹槽的槽底并朝向所述凹槽的开口方向凸出。

3.根据权利要求2所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述检具(07)还包括间隔分布于所述轮廓板(02)的定位柱(08)及支撑块(09)，所述定位柱(08)和支撑块(09)的凸出方向平行于所述纵向传感器的凸出方向。

4.根据权利要求2所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述检具(07)包括可拆卸安装于所述固定板(01)的调节架(10)，所述横向传感器安装于所述调节架(10)，所述固定板(01)配置于所述横向传感器相适配的避让缺口。

5.根据权利要求4所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述固定板(01)的底部安装有两个连接板(11)，所述连接板(11)设有圆形凹槽，所述警示件(05)配置为蜂鸣器，所述蜂鸣器安装于所述圆形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述警示件(05)还包括第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯和第二指示灯所输出的灯光颜色不相同。

7.根据权利要求1所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述固定板(01)还包括自所述凹槽的槽底下凹的避让凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述固定板(01)设有方形凹槽，所述检测组件(04)包括位于所述方形凹槽内的控制器(12)，所述控制器(12)分别与所述传感器(06)及所述警示件(05)电连接，用于输出检测参数。

9.根据权利要求1所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述检具(07)还包括固连于所述固定板(01)的连接螺栓(13)和可拆卸连接于所述连接螺栓(13)的支撑脚(14)，所述支撑脚(14)包括防护连接块(15)，所述防护连接块(15)与所述连接螺栓(13)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种检测铸件孔位加工精度的检具，其特征在于：所述若干传感器(06)串联连接。

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