CN218002426U - 一种开关柜的固定检验模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及作业、运输领域,提供了一种开关柜的固定检验模具,包括底板、第一校对块和第二校对块,第一校对块和第二校对块对称设置在底板的顶面;底板的顶面为水平面;第一校对块朝向第二校对块的侧面垂直于底板的顶面设置,且第一校对块朝向第二校对块的侧面上垂直延伸设置有限位块,限位块上设置有检测通孔;第二校对块与第一校对块相同结构设置。将底板顶面、第一校对块的侧面和限位块的侧面两两相互垂直的的设置,同理第二校对块也相同结构设计,达到对开关柜的三个面之间的垂直度进行检验的目的,并通过检测通孔对开关柜上对应的锁固孔进行校准,以保证将开关柜安装至开关柜上。同时,达到了提高检测的效率和精度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及作业、运输领域,具体涉及一种开关柜的固定检验模具。
背景技术
开关柜需要在高压电的条件下进行使用,所以开关柜是一个安全系数较高的柜体结构,因此对于柜体内的配件结构的质量要求相对较高,以保证开关柜使用时的安全。因此,在对开关柜进行生产时,如何知晓生产的产品符合要求,则需要通过人工进行检测,因此需要通过相应的检测装置完成对应的检测,为此本发明人设计了一款专用的检测模具,已适配开关柜的开关柜的检测需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开关柜的固定检验模具,旨在解决现有对于开关柜不具有专门检测机构的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种开关柜的固定检验模具,包括底板、第一校对块和第二校对块,所述第一校对块和第二校对块对称设置在所述底板的顶面;
所述底板的顶面为水平面;
所述第一校对块朝向第二校对块的侧面垂直于所述底板的顶面设置,且所述第一校对块朝向第二校对块的侧面上垂直延伸设置有限位块,所述限位块上设置有检测通孔;
所述第二校对块与所述第一校对块相同结构设置。
优选的,所述底板上设置有至少一个的减重槽。
优选的,所述第一校对块上设置有至少一个的让位槽。
优选的,所述第一校对块的检测通孔与所述第二校对块的检测通孔之间的间距为安装间距。
优选的,所述底板的顶面对称设置有两个放置板,所述放置板的顶面为水平面。
优选的,所述放置板设置有至少一个可拆卸的定位销,以及与所述定位销插接设置的直角三角块。
优选的,所述底板于所述第一校对块与所述第二校对块之间设置有刻度线。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、在底板上对称安装第一校对块和第二校对块,形成第一校对块朝向第二校对块的侧面与底板顶面垂直,并且限位块与第一校对块的侧面垂直,形成底板顶面、第一校对块的侧面和限位块的侧面两两相互垂直的效果;同理第二校对块也相同结构设计,因此可以对开关柜的三个面之间的垂直度进行检验的目的,同时可以通过检测通孔对开关柜上对应的锁固孔进行校准,以保证可以将开关柜安装至开关柜上。而对称设置的第一校对块和第二校对块可以快速的为对称生产的开关柜进行检测,达到了提高检测的效率和精度的目的。
附图说明
图1为本实用新型所述的开关柜的固定检验模具的结构示意图;
图2为本实用新型所述的开关柜的固定检验模具在检测时的示意图。
附图标记说明:
10、底板;101、减重槽;102、放置板;
1021、定位销;1022、直角三角块;
20、第一校对块;201、让位槽;
30、第二校对块;
40、限位块;401、检测通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。另外,需要说明的是:
术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或者一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1和图2所示,本实施提供了一种开关柜的固定检验模具,包括底板10、第一校对块20和第二校对块30,所述第一校对块20和第二校对块30对称设置在所述底板10的顶面;底板10的顶面为水平面;第一校对块20朝向第二校对块30的侧面垂直于底板10的顶面设置,且第一校对块20朝向第二校对块30的侧面上垂直延伸设置有限位块40,限位块40上设置有检测通孔401;第二校对块30与第一校对块20相同结构设置。
本实施例中需要对开关柜的三个侧面两两之间的垂直度进行检测,确保开关柜的垂直度,以及在开关柜上的一个锁固孔,进行对位检测,确保开关柜在对应位置上进行精确锁固;而开关柜具有两个,是对称安装在开关柜上。通过使用开关柜的固定检验模具的检测,获取符合标准的开关柜产品,达到快速检测,并保证质量的目的。
具体的,将底板10的顶面、第一校对块20的侧面以及限位块40的侧面呈两两相互垂直的状态布置,第一校对块20位与底板10顶面的一侧对齐安装,限位块40与第一校对块20的侧面一端对齐安装,根据开关柜的结构,在限位块40位置上设置一个检测通孔401,以便检测开关柜上的锁固孔的开孔位置是否准确,达到精确的定位安装开关柜在开关柜的目的。因此,当生产完成开关柜后,对开关柜分辨朝向,进而放置在第一校对块20或第二校对块30上进行检验,查看开关柜各个板面之间的垂直度是否达到标准,继而查看检测通孔401与开关柜上的锁固孔是否对齐;若是,则判断该开关柜为合格产品;若不是,则为废品,进行回收或修正处理,形成高效的检验开关柜的生产质量的目的。
如图1所示,本实施例中底板10上设置有至少一个的减重槽101。开关柜的固定检验模具可以采用铝材进行制作,便于加工,且成本较低,使用寿命长等特点。同时为了便于拿取,在底板10上开设多个减重槽101,以便使用。
如图1所示,本实施例中第一校对块20上设置有至少一个的让位槽201。让位槽201的设计不仅形成对局部凸起位置的避让,还可以减少开关柜的固定检验模具的整体重量,提高使用的便利性。
如图1所示,本实施例中第一校对块20的检测通孔401与所述第二校对块30的检测通孔401之间的间距为安装间距,安装间距的设定,可以测量两个开关柜之间在开关柜的固定检验模具上的间距,以确定是否适配开关柜的的安装位置,进一步提高检测要求,提升加工质量,以及开关柜的质量。
如图1所示,如图1所示,本实施例中底板10的顶面对称设置有两个放置板102,放置板102的顶面为水平面。放置板102的设计,可以对放置板102进行凸起和凹槽的设计,以便适配开关柜上的结构。并且,放置板102可以进行单独加工,继而安装在底板10上,若发生磨损,也可更换使用,提高实用性。
进一步地,如图1和图2所示,本实施例中放置板102设置有至少一个可拆卸的定位销1021,以及与定位销1021插接设置的直角三角块1022。可以利用开关柜上的通孔,通过定位销1021进行配合定位放置,形成对位放置的目的;在放置开关柜后,再放置直角三角块1022,可以对开关柜的侧板通过夹持的方式进行检测(三角块与校对块,以及三角块与底板10之间的夹持检测),对不同情况下的开关柜进行检测,提高检测的适配性。
本实施例中底板10于第一校对块20与第二校对块30之间设置有刻度线(图中未示出)。通过刻度线可以直观知晓分别放置在第一校对块20与第二校对块30上的开关柜之间的间距数值,以直观的判断两个开关柜之间的位置尺寸关系,提高检测效率。
当开关柜上有凸起的结构时,则需要通过开设避让槽进行避让。因此,可以在放置板102、第一校对块20或限位块40上设置相应的避让槽,通过避让槽的设计可以避开开关柜上的凸起部位,进而对开关柜的板面平面度进行检测,继而形成对开关柜不同板面之间的垂直度的检测,保证检测的准确性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种开关柜的固定检验模具,其特征在于,包括底板、第一校对块和第二校对块,所述第一校对块和第二校对块对称设置在所述底板的顶面;
所述底板的顶面为水平面;
所述第一校对块朝向第二校对块的侧面垂直于所述底板的顶面设置,且所述第一校对块朝向第二校对块的侧面上垂直延伸设置有限位块,所述限位块上设置有检测通孔;
所述第二校对块与所述第一校对块相同结构设置。
2.根据权利要求1所述的开关柜的固定检验模具,其特征在于:所述底板上设置有至少一个的减重槽。
3.根据权利要求1所述的开关柜的固定检验模具,其特征在于:所述第一校对块上设置有至少一个的让位槽。
4.根据权利要求1所述的开关柜的固定检验模具,其特征在于:所述第一校对块的检测通孔与所述第二校对块的检测通孔之间的间距为安装间距。
5.根据权利要求1所述的开关柜的固定检验模具,其特征在于:所述底板的顶面对称设置有两个放置板,所述放置板的顶面为水平面。
6.根据权利要求5所述的开关柜的固定检验模具,其特征在于:所述放置板设置有至少一个可拆卸的定位销,以及与所述定位销插接设置的直角三角块。
7.根据权利要求5所述的开关柜的固定检验模具,其特征在于:所述底板于所述第一校对块与所述第二校对块之间设置有刻度线。
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