CN214291162U - 一种自动锯切台压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锯切台压料装置，通过设置机架及固定板，压料气缸设于固定板上，并带动安装在导杆下方的上压料板进行垂直方向的移动，机架下方的侧气缸推动侧压料板进行水平方向的移动；当需要锯切材料时，要先通过压料气缸带动上压料板在垂直方向向下压紧材料，防止锯切时材料走位。为防止压力过大压坏材料，在上压料板与压料气缸之间装有浮动接头来达到缓冲效果。上压料板压紧待切割材料后，侧气缸动作，带动侧压料板对带切割材料的侧面进行辅助压紧，防止材料走偏。本实用新型结构简单，能够提高了切割的精度和效率。

Description

一种自动锯切台压料装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种自动锯切台压料装置。

背景技术

在锯切台对材料进行切割过程中，由于材料不能进行很好地固定，切割时常常会产生偏差导致材料不能使用造成浪费，或者勉强使用后影响后期产品的质量，并且影响工作效率，所以需要一种可以对切割材料进行固定的装置来提高切割的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动锯切台压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锯切台压料装置，包括有机架，所述机架的顶部设有固定板，所述固定板上设有一对导向套，一对导向套之间设置有压料气缸；所述导向套内插接有可滑动的导杆，所述导杆的底部连接有上压料板；所述压料气缸的气缸座固定连接所述固定板上，其活塞杆穿过所述固定板，且活塞杆的端部设置有浮动接头，所述浮动接头的另一端与上压料板的顶面连接；所述机架的下部设有侧气缸；所述侧气缸的气缸座固定连接在所述机架上，其活塞杆上设置有侧压料板；所述上压料板与所述侧压料板的运动方向相互垂直且相互错开。

优选地，所述机架包括有底板、侧板、连接板及支杆；所述侧板设于所述底板的一端，顶部与所述固定板连接；所述连接板呈L型结构，一边通过螺栓与所述侧板连接，另一端通过螺栓与所述底板连接；所述支杆的一端与所述底板连接，另一端与所述固定板连接。

优选地，所述侧气缸通过滑动板安装在所述底板的侧边上；所述滑动板的上部设有与所述侧气缸连接的安装孔，下部设有一道滑槽，所述底板的侧边设有若干与所述滑槽匹配的螺孔；所述侧气缸与所述安装孔对接，并通过螺栓固定；所述滑槽与所述螺孔之间通过螺栓连接。

优选地，所述导杆的长度大于所述固定板与所述底板的距离。

优选地，所述导杆的顶部设有限位块。

优选地，所述压料气缸为行程可调气缸，所述侧气缸为双杆气缸。

优选地，所述上压料板的下压面以及所述侧压料板的侧压面上分别设有橡胶垫。

优选地，所述导向套为直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有机架及固定板，压料气缸设于固定板上，并带动安装在导杆下方的上压料板进行垂直方向的移动，机架下方的侧气缸推动侧压料板进行水平方向的移动；当需要锯切材料时，要先通过压料气缸带动上压料板在垂直方向向下压紧材料，防止锯切时材料走位。为防止压力过大压坏材料，在上压料板与压料气缸之间装有浮动接头来达到缓冲效果。上压料板压紧待切割材料后，侧气缸动作，带动侧压料板对带切割材料的侧面进行辅助压紧，防止材料走偏。本实用新型结构简单，能够提高了切割的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动锯切台压料装置的结构图；

图2为本实用新型实施例的自动锯切台压料装置的正面视图；

图3为本实用新型实施例的自动锯切台压料装置的侧面视图；

图4为本实用新型实施例的自动锯切台压料装置的俯视图；

在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--固定板、2--导向套、3--压料气缸、4--导杆、5--上压料板、6--浮动接头、7--侧气缸、8--侧压料板、9--底板、91--螺孔、10--侧板、11--连接板、12--支杆、13--滑动板、131--安装孔、132--滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种自动锯切台压料装置，包括有机架，所述机架的顶部设有固定板1，所述固定板1上设有一对导向套2，一对导向套2之间设置有压料气缸3；所述导向套2内插接有可滑动的导杆4，所述导杆4的底部连接有上压料板5；所述压料气缸3的气缸座固定连接所述固定板1上，其活塞杆穿过所述固定板1，且活塞杆的端部设置有浮动接头6，所述浮动接头6的另一端与上压料板5的顶面连接；所述机架的下部设有侧气缸7；所述侧气缸7的气缸座固定连接在所述机架上，其活塞杆上设置有侧压料板8；所述上压料板5与所述侧压料板8的运动方向相互垂直且相互错开。

在本实用新型的实施例中，本实用新型设置有机架和固定板1组成了一个方框结构，然后压料气缸3设于顶部，侧气缸7设于下部，上压料板5与侧压料板8的运动方向相互垂直，通过压料气缸3的活塞杆向下推动上压料板5来实现对材料的垂直方向的压紧，侧气缸7的活塞杆向内侧推动侧压料板8来实现对材料的水平方向的压紧，两者共同形成对材料垂直方向以及水平方向的压紧，使得材料能够被牢牢地夹紧在锯切台的工作位置上。当需要锯切材料时，要先通过压料气缸3带动上压料板5在垂直方向向下压紧材料，防止锯切时材料走位。为防止压力过大压坏材料，在上压料板5与压料气缸3之间装有浮动接头6来达到缓冲效果。上压料板5压紧待切割材料后，侧气缸7动作，带动侧压料板8对带切割材料的侧面进行辅助压紧，防止材料走偏。在本实施例中，上压料板5与侧压料板8的运动方向相互错开，使得上压料板5和侧压料板8在运动时互不干涉，以便适应各种尺寸的材料的压紧，由于两者的位置很接近，因此不会在夹紧过程中造成材料的偏向或者位移。

优选地，所述机架包括有底板9、侧板10、连接板11及支杆12；所述侧板10设于所述底板9的一端，顶部与所述固定板1连接；所述连接板11呈L型结构，一边通过螺栓与所述侧板10连接，另一端通过螺栓与所述底板9连接；所述支杆12的一端与所述底板9连接，另一端与所述固定板1连接。通过上述结构设计，底板9上的支杆12和侧板10起到支撑固定板1的作用，其中侧板10通过连接板11进行固定连接，固定板1的L型结构能够起到很好的加固作用，支杆12则对固定板1的另一侧起到支撑作用，通过螺栓将支杆12的两端分别固定在底板9和固定板1上。

优选地，所述侧气缸7通过滑动板13安装在所述底板9的侧边上；所述滑动板13的上部设有与所述侧气缸7连接的安装孔131，下部设有一道滑槽132，所述底板9的侧边设有若干与所述滑槽132匹配的螺孔91；所述侧气缸7与所述安装孔131对接，并通过螺栓固定；所述滑槽132与所述螺孔91之间通过螺栓连接。通过上述结构设计，当需要小幅度调节侧气缸7的位置时，只需要拧松滑槽132上的螺栓，推动滑动板13到指定位置，在拧紧螺栓即可。当需要大幅度调节侧气缸7的位置时，拧开螺栓，将滑动板13连同侧气缸7拿到指定位置，再使用螺栓将滑动板13连接到底板9侧边的螺孔91上即可。

优选地，所述导杆4的长度大于所述固定板1与所述底板9的距离，这样导杆4在安装好之后就不会从导向套2中脱出。

优选地，所述导杆4的顶部设有限位块（未在图中标示），通过设置限位块，即使导杆4的长度较短，也能够通过限位块卡接在导向套2内，避免脱落。

优选地，所述压料气缸3为行程可调气缸，所述侧气缸7为双杆气缸。

优选地，所述上压料板5的下压面以及所述侧压料板8的侧压面上分别设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，能够避免上压料板5和侧压料板8刮花待切割的材料。

优选地，所述导向套2为直线轴承，直线轴承使得导杆4的滑动更顺畅，使得气缸能够顺畅地推动上压料板5进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有机架及固定板，压料气缸设于固定板上，并带动安装在导杆下方的上压料板进行垂直方向的移动，机架下方的侧气缸推动侧压料板进行水平方向的移动；当需要锯切材料时，要先通过压料气缸带动上压料板在垂直方向向下压紧材料，防止锯切时材料走位。为防止压力过大压坏材料，在上压料板与压料气缸之间装有浮动接头来达到缓冲效果。上压料板压紧待切割材料后，侧气缸动作，带动侧压料板对带切割材料的侧面进行辅助压紧，防止材料走偏。本实用新型结构简单，能够提高了切割的精度和效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动锯切台压料装置，其特征在于，包括有机架，所述机架的顶部设有固定板（1），所述固定板上设有一对导向套（2），一对导向套之间设置有压料气缸（3）；所述导向套内插接有可滑动的导杆（4），所述导杆的底部连接有上压料板（5）；所述压料气缸的气缸座固定连接所述固定板上，其活塞杆穿过所述固定板，且活塞杆的端部设置有浮动接头（6），所述浮动接头的另一端与上压料板的顶面连接；所述机架的下部设有侧气缸（7）；所述侧气缸的气缸座固定连接在所述机架上，其活塞杆上设置有侧压料板（8）；所述上压料板与所述侧压料板的运动方向相互垂直且相互错开。

2.根据权利要求1所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述机架包括有底板（9）、侧板（10）、连接板（11）及支杆（12）；所述侧板设于所述底板的一端，顶部与所述固定板连接；所述连接板呈L型结构，一边通过螺栓与所述侧板连接，另一端通过螺栓与所述底板连接；所述支杆的一端与所述底板连接，另一端与所述固定板连接。

3.根据权利要求2所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述侧气缸通过滑动板（13）安装在所述底板的侧边上；所述滑动板的上部设有与所述侧气缸连接的安装孔（131），下部设有一道滑槽（132），所述底板的侧边设有若干与所述滑槽匹配的螺孔（91）；所述侧气缸与所述安装孔对接，并通过螺栓固定；所述滑槽与所述螺孔之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述导杆的长度大于所述固定板与所述底板的距离。

5.根据权利要求1所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述导杆的顶部设有限位块。

6.根据权利要求1所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述压料气缸为行程可调气缸，所述侧气缸为双杆气缸。

7.根据权利要求1所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述上压料板的下压面以及所述侧压料板的侧压面上分别设有橡胶垫。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的自动锯切台压料装置，其特征在于，所述导向套为直线轴承。

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