CN214288558U - 一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工矿机械技术领域的一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，包括外框架，所述外框架的底部开设有出料口，所述外框架的底部左右两侧均固接有支撑脚，所述外框架的右上方固接有粉碎框架，所述粉碎框架与外框架的内腔中部连通有弯管，所述外框架的内腔中部设置有与弯管转动连接的研磨筒，所述研磨筒的左侧壁固接有贯穿外框架的转动轴，本实用新型通过第一电机的启动，可通过皮带传动带动研磨筒转动，从而带动筒内的研磨球运动研磨工矿尾料，这样的研磨方式可提高装置研磨的效率，通过第二电机的启动可带动绞龙转动，方便工矿未尾料的进料，避免进料斗的堵塞。

Description

一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及工矿机械技术领域，具体为一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。依据形成矿产资源的地质作用和能量、物质来源的不同，一般将形成矿产资源的地质作用，即成矿作用分为内生成矿作用、外生成矿作用、变质成矿作用与叠生成矿作用。内生成矿作用是指由地球内部热能的影响导致矿床形成的各种地质作用。外生成矿作用是指在太阳能的直接作用下，在地球外应力导致的岩石圈上部、水圈、生物圈和气圈的相互作用过程中，在地壳表层形成矿床的各种地质作用。变质成矿作用是指由于地质环境的改变，特别是经过深埋或其他热动力事件，使已由内生成矿作用和外生成矿作用形成的矿床或含矿岩石的矿物组合、化学成分、物理性质以及结构构造发生改变而形成另一类性质不同、质量不同矿床的地质作用。

矿产资源在生产过程中会存在大量的尾料，对尾料的处理不仅可以增加企业的盈收，还有效对资源进行利用，对环境的保护有着积极的影响。目前，对工矿尾料的处理通常需要进行粉碎和研磨，而现有的粉碎研磨装置没有在粉碎前对尾料进行筛选，大块的和细小的尾料均直接进入粉碎机，使得粉碎的效率降低。

基于此，本实用新型设计了一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的对工矿尾料的处理通常需要进行粉碎和研磨，而现有的粉碎研磨装置没有在粉碎前对尾料进行筛选，大块的和细小的尾料均直接进入粉碎机，使得粉碎的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，包括外框架，所述外框架的底部开设有出料口，所述外框架的底部左右两侧均固接有支撑脚，所述外框架的右上方固接有粉碎框架，所述粉碎框架与外框架的内腔中部连通有弯管，所述外框架的内腔中部设置有与弯管转动连接的研磨筒，所述研磨筒的左侧壁固接有贯穿外框架的转动轴，所述外框架的顶部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧输出端与转动轴上均套接固定有皮带轮，两组所述皮带轮之间套接有皮带，所述粉碎框架的内腔左下侧转动连接有粉碎辊，所述粉碎框架的内腔右侧壁上方倾斜固接有斜板，所述斜板上安装有筛选组件，所述粉碎框架的右侧上方固接连通有绞龙框架，所述绞龙框架的内腔转动连接有绞龙，所述绞龙框架的左上侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机与绞龙之间通过联轴器连接，所述绞龙框架的顶部固接连通有进料斗，所述粉碎框架的后侧壁固定安装有与粉碎辊通过联轴器连接的第三电机，所述研磨筒内放置有多组研磨球，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述筛选组件包括筛板，所述筛板的左右两侧均固接有安装块，所述安装块的顶部固接有与斜板固接的减震器，所述安装块的底部固定安装有震动电机，所述震动电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述研磨筒包括研磨筒主体，所述研磨筒主体的圆周外壁均匀开设有粉末孔，所述研磨筒主体的右侧壁开设有与弯管转动连接的通口。

优选的，所述斜板的倾斜角度为15度至45度。

优选的，所述转动轴与外框架的连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于工矿尾料的粉碎研磨，通过第一电机的启动，可通过皮带传动带动研磨筒转动，从而带动筒内的研磨球运动研磨工矿尾料，这样的研磨方式可提高装置研磨的效率，通过第二电机的启动可带动绞龙转动，方便工矿未尾料的进料，避免进料斗的堵塞，第三电机的启动，可带动粉碎辊转动，配合粉碎框架的左下壁对工矿尾料进行粉碎，粉碎效率高，而震动电机的启动，可带动筛选组件整体震动，从而筛选出细小的尾料直接进入研磨筒，有利于提高工矿尾料的加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型筛选组件结构示意图；

图4为本实用新型研磨筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-外框架，2-出料口，3-支撑脚，4-粉碎框架，5-弯管，6-研磨筒，61-研磨筒主体，62-粉末孔，63-通口，7-转动轴，8-第一电机，9-皮带轮，10-皮带，11-粉碎辊，12-斜板，13-筛选组件，131-筛板，132-安装块，133-减震器，134-震动电机，14-绞龙框架，15-绞龙，16-第二电机，17-进料斗，18-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置技术方案：一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，包括外框架1，外框架1的底部开设有出料口2，外框架1的底部左右两侧均固接有支撑脚3，外框架1的右上方固接有粉碎框架4，粉碎框架4与外框架1的内腔中部连通有弯管5，外框架1的内腔中部设置有与弯管5转动连接的研磨筒6，研磨筒6的左侧壁固接有贯穿外框架1的转动轴7，外框架1的顶部左侧固定安装有第一电机8，第一电机8的左侧输出端与转动轴7上均套接固定有皮带轮9，两组皮带轮9之间套接有皮带10，粉碎框架4的内腔左下侧转动连接有粉碎辊11，粉碎框架4的内腔右侧壁上方倾斜固接有斜板12，斜板12上安装有筛选组件13，粉碎框架4的右侧上方固接连通有绞龙框架14，绞龙框架14的内腔转动连接有绞龙15，绞龙框架14的左上侧壁固定安装有第二电机16，第二电机16与绞龙15之间通过联轴器连接，绞龙框架14的顶部固接连通有进料斗17，粉碎框架4的后侧壁固定安装有与粉碎辊11通过联轴器连接的第三电机18，研磨筒6内放置有多组研磨球19，第一电机8、第二电机16和第三电机18均通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，筛选组件13包括筛板131，筛板131的左右两侧均固接有安装块132，安装块132的顶部固接有与斜板12固接的减震器133，安装块132的底部固定安装有震动电机134，震动电机134通过控制开关与外接电源电性连接；通过控制开关控制震动电机134启动，震动电机134产生的震动力将带动筛板131震动，有利于筛选出颗粒较小的尾料直接进入下一步的研磨，有利于提高尾料的加工效率。

进一步的，研磨筒6包括研磨筒主体61，研磨筒主体61的圆周外壁均匀开设有粉末孔62，研磨筒主体61的右侧壁开设有与弯管5转动连接的通口63；研磨好的尾矿粉末将从粉末孔62排出，研磨效率高。

进一步的，斜板12的倾斜角度为15度至45度，有利于工矿尾料滚落的同时受到筛选组件13的筛选。

进一步的，转动轴7与外框架1的连接处设置有轴承，使得转动轴7转动更加顺畅。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，适用于工矿尾料的粉碎研磨，使用时，通过控制开关控制第一电机8、第二电机16、第三电机18和震动电机134启动，第一电机8的启动，可通过皮带传动带动研磨筒6转动，第二电机16的启动可带动绞龙15转动，方便工矿未尾料的进料，第三电机18的启动，可带动粉碎辊11转动，配合粉碎框架4的左下壁对工矿尾料进行粉碎，而震动电机134的启动，可带动筛选组件13整体震动，从而筛选出细小的尾料直接进入研磨筒6，有利于提高工矿尾料的加工效率。将需要加工的工矿尾料从进料斗17倒入，随后进入绞龙框架14的内腔，通过绞龙15的推进，可加快尾料的进料速度，接着，尾料落至斜板12上，筛选组件13将筛选出较细的尾料直接落至弯管5并流入研磨筒6中，而较大的尾料通过粉碎辊11与粉碎框架4内腔左下侧壁的挤压实现粉碎，粉碎后的尾料也通过弯管5流入研磨筒6中，由于研磨筒6是由第一电机8带动旋转的，从而带动研磨筒6内的研磨球19对尾料进行研磨，研磨后的粉末从粉末孔62排出，并从出料口2排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，包括外框架（1），其特征在于：所述外框架（1）的底部开设有出料口（2），所述外框架（1）的底部左右两侧均固接有支撑脚（3），所述外框架（1）的右上方固接有粉碎框架（4），所述粉碎框架（4）与外框架（1）的内腔中部连通有弯管（5），所述外框架（1）的内腔中部设置有与弯管（5）转动连接的研磨筒（6），所述研磨筒（6）的左侧壁固接有贯穿外框架（1）的转动轴（7），所述外框架（1）的顶部左侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的左侧输出端与转动轴（7）上均套接固定有皮带轮（9），两组所述皮带轮（9）之间套接有皮带（10），所述粉碎框架（4）的内腔左下侧转动连接有粉碎辊（11），所述粉碎框架（4）的内腔右侧壁上方倾斜固接有斜板（12），所述斜板（12）上安装有筛选组件（13），所述粉碎框架（4）的右侧上方固接连通有绞龙框架（14），所述绞龙框架（14）的内腔转动连接有绞龙（15），所述绞龙框架（14）的左上侧壁固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）与绞龙（15）之间通过联轴器连接，所述绞龙框架（14）的顶部固接连通有进料斗（17），所述粉碎框架（4）的后侧壁固定安装有与粉碎辊（11）通过联轴器连接的第三电机（18），所述研磨筒（6）内放置有多组研磨球（19），所述第一电机（8）、第二电机（16）和第三电机（18）均通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛选组件（13）包括筛板（131），所述筛板（131）的左右两侧均固接有安装块（132），所述安装块（132）的顶部固接有与斜板（12）固接的减震器（133），所述安装块（132）的底部固定安装有震动电机（134），所述震动电机（134）通过控制开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（6）包括研磨筒主体（61），所述研磨筒主体（61）的圆周外壁均匀开设有粉末孔（62），所述研磨筒主体（61）的右侧壁开设有与弯管（5）转动连接的通口（63）。

4.根据权利要求1所述的一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，其特征在于：所述斜板（12）的倾斜角度为15度至45度。

5.根据权利要求1所述的一种工矿尾料处理用粉碎研磨装置，其特征在于：所述转动轴（7）与外框架（1）的连接处设置有轴承。

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