CN209997687U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎装置，包括有送料机构和选料机构；在所述送料机构的上方安装有碎料机构；选料机构包括有升料筒和升料件，升料件至少部分位于升料筒内；在升料筒的底部设置有升料筒进料口，在升料筒的筒壁上开设有过滤结构，在升料筒的外侧安装有出料件；在升料筒上位于过滤结构的上方设置有升料筒返料口，在升料筒返料口连接有返料件。本实用新型公开的物料粉碎装置，其结构简单、成本低、便于加工、安装和使用，其能够对物料反复粉碎，提高物料粉碎效果和物料的输出产率。

Description

一种物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种物料粉碎装置。

背景技术

传统的煤质检测装置需要先对煤块进行预先粉碎处理，现有的物料粉碎设备粉碎效果不好，不利于物料的后续检测；而且，合格物料的产出率和物料利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎装置，其结构简单、成本低、便于加工、安装和使用，其能够对物料反复粉碎处理，提高物料粉碎效果和物料的输出产率。

本实用新型技术方案提供的一种物料粉碎装置，包括有用于输送物料的送料机构和用于对从所述送料机构流出的物料进行筛选的选料机构；

在所述送料机构的上方安装有用于粉碎物料的碎料机构；

所述选料机构包括有升料筒和用于将物料从下向上传输的升料件，所述升料件至少部分位于所述升料筒内；

在所述升料筒的底部设置有升料筒进料口，在所述升料筒的筒壁上开设有用于筛选物料的过滤结构，在所述升料筒的外侧安装有用于将由所述过滤结构选出的物料输出的出料件；

在所述升料筒上位于所述过滤结构的上方设置有升料筒返料口，在所述升料筒返料口连接有用于将物料返回所述碎料机构的返料件。

进一步地，所述物料粉碎装置还包括有壳体，所述壳体具有安装腔室；

所述送料机构、所述碎料机构、所述选料机构、所述返料件和所述出料件安装在所述安装腔室内；

所述安装腔室具有间隔布置的腔室进料口和腔室出料口；

所述送料机构的进料端至少部分伸出于所述腔室进料口的外侧，所述出料件的出料端至少部分伸出于所述腔室出料口的外侧。

进一步地，所述过滤结构包括多个过滤孔，多个所述过滤孔间隔布置在所述升料筒的筒壁上。

进一步地，所述送料机构为皮带输送机，所述皮带输送机包括有输送皮带；

所述碎料机构位于所述输送皮带的上方，在所述碎料机构与所述输送皮带之间设置有预设间隙；

所述皮带输送机还包括有用于支撑所述输送皮带的配合辊轮，所述配合辊轮保持与所述输送皮带接触。

进一步地，所述碎料机构包括物料破碎轮和驱动所述物料破碎轮转动的驱动装置；

所述物料破碎轮为碾压轮和/或粉碎齿轮。

进一步地，所述升料件包括转轴、安装在所述转轴的外表面上的拨料片和驱动所述转轴转动的驱动电机；

所述转轴和所述拨料片至少部分位于所述升料筒内，所述转轴沿着所述升料筒的高度方向延伸，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接。

进一步地，所述升料筒的截面为圆筒形，所述转轴的截面为圆形；

所述转轴与所述升料筒同轴布置。

进一步地，在沿着所述转轴的轴线方向上，所述转轴的外表面上均布有多把切料刀。

进一步地，在所述壳体的底部设置有底座，在所述底座的下方安装有至少两对滚动轮。

进一步地，在所述底座与所述壳体之间设置有抗震组件。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的物料粉碎装置，主要由送料机构、碎料机构、选料机构、出料件和返料件组成。碎料机构安装在送料机构的上方，碎料机构对物料进行粉碎处理。选料机构对从送料机构流出的物料进行筛选。出料件和返料件分别安装在升料筒的外侧。选料机构主要由升料筒和升料件组成。升料筒具有升料筒进料口和升料筒返料口，升料筒进料口位于升料筒的底部，升料筒返料口位于升料筒进料口的上方。过滤结构位于升料筒进料口与升料筒返料口之间。返料件的进料口与升料筒返料口连通。当升料件将物料从下向上传输并经过过滤结构时，较小颗粒的物料能够经过过滤结构的筛选，物料穿过过滤结构，出料件将筛选出的物料向外输出。较大颗粒的物料不能顺利通过过滤结构的筛选，继续向上传输，经过升料筒返料口和返料件，返回至碎料机构上，使碎料机构对物料进一步粉碎，如此反复地处理较大颗粒的物料，直至物料达到通过过滤结构筛选的颗粒大小，使物料能够通过出料件向外输出。

本实用新型提供的物料粉碎装置，其结构简单、便于加工、安装和使用，其能够对物料反复粉碎，提高物料粉碎效果和物料的输出产率，利于试验或化验物料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的物料粉碎装置的示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的物料粉碎装置的示意图；

图3为送料机构的示意图；

图4为碎料机构的示意图；

图5为选料机构的示意图；

图6为设置在底座与壳体之间的抗震组件的示意图。

附图标记对照表：

100-物料粉碎装置； 1-送料机构； 11-皮带输送机；

111-输送皮带； 112-配合辊轮； 2-碎料机构；

21-物料破碎轮； 211-碾压轮； 212-粉碎齿轮；

22-驱动装置； 221-马达； 222-驱动齿轮；

223-第一传动带； 224-第二传动带； 3-选料机构；

31-升料筒； 311-升料筒进料口； 312-过滤结构；

313-升料筒返料口； 32-升料件； 321-转轴；

322-拨料片； 323-驱动电机； 324-切料刀；

4-出料件； 5-返料件； 6-壳体；

61-安装腔室； 611-腔室进料口； 612-腔室出料口；

62-底座； 621-滚动轮； 63-抗震组件；

631-连接杆； 632-连接套管； 633-弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3-5所示，本实用新型一实施例提供的一种物料粉碎装置100，包括有用于输送物料的送料机构1和用于对从送料机构1流出的物料进行筛选的选料机构3。

在送料机构1的上方安装有用于粉碎物料的碎料机构2。

选料机构3包括有升料筒31和用于将物料从下向上传输的升料件32，升料件32至少部分位于升料筒31内。

在升料筒31的底部设置有升料筒进料口311，在升料筒31的筒壁上开设有用于筛选物料的过滤结构312，在升料筒31的外侧安装有用于将由过滤结构312选出的物料输出的出料件4。

在升料筒31上位于过滤结构312的上方设置有升料筒返料口313，在升料筒返料口313连接有用于将物料返回碎料机构2的返料件5。

也即是，本实用新型提供的物料粉碎装置100，主要由送料机构1、碎料机构2、选料机构3、出料件4和返料件5组成。

其中，送料机构1用于输送物料。送料机构1为借助机器运动的作用力加力于物料，对物料进行运输的机器或装置。送料机构1可以为皮带输送机，也可以为送料机，比如齿轮更换式送料机、差动送料机构或滚轮送料机构等，或者为其他送料设备。物料可以为颗粒物料或块状物料等。物料可以为原煤，或为煤块等。

碎料机构2可以由物料破碎轮21和用于驱动物料破碎轮21的驱动装置22组成，物料破碎轮21可以为碾压轮211，或为粉碎齿轮212，或者两者的组合。碎料机构2也可以为碎料机，或者其他能够粉碎物料的碎料装置。

选料机构3主要由升料筒31和升料件32组成。升料筒31朝上延伸。升料筒31具有升料筒进料口311、过滤结构312和升料筒返料口313，升料筒进料口311位于升料筒31的底部，升料筒返料口313位于升料筒进料口311的上方。选料机构3用于对从送料机构1流出的物料进行筛选。碎料机构2安装在送料机构1的上方，用于对物料进行粉碎处理。优选地，升料筒31竖直布置，利于安装和准直。

在沿着升料筒31的高度方向上，过滤结构312布置在升料筒进料口311与升料筒返料口313之间。过滤结构312可以为过滤孔，过滤孔布置在升料筒31的孔壁上。过滤结构312也可以为安装孔和布置在安装孔中的过滤网或过滤装置，安装孔开设在升料筒31的孔壁上。

升料件32可以为利用转动惯性提升物料的机构或装置，比如，升料件32包括转轴321、拨料片322和驱动电机323，驱动电机323的输出端与转轴321连接，拨料片322安装在转轴321上。升料件32可以为抽料装置或吸料装置等类似物。

出料件4安装在升料筒31的外侧。出料件4可以为倾斜布置的出料平板，出料平板的进料端的高度大于其出料端的高度。出料件4也可以为具有出料凹槽或者出料通道的出料板或出料装置。出料件4的进料端的高度大于其出料端的高度。返料件5用于输出由过滤结构312选出的物料。

返料件5安装在升料筒31的外侧。返料件5可以为倾斜布置的返料平板，返料平板的进料端的高度大于其出料端的高度。返料件5也可以为具有返料凹槽或者返料通道的返料板或返料装置。返料件5的进料端的高度大于其出料端的高度。返料件5用于将物料返回碎料机构2，对物料进行反复粉碎处理。

使用时，送料机构1传输物料，碎料机构2对物料进行粉碎处理。然后，物料流向升料筒进料口311，升料件32通过本身转动或者动力抽取等方式使物料从下向上运动，在物料向上运动的过程中，物料经过过滤结构312时，较小颗粒的物料会顺利通过过滤结构312的筛选，穿过过滤结构312并流出升料筒31的外侧，落到出料件4上，出料件4将经过过滤结构312筛选的物料向外输出。较大颗粒的物料不能顺利通过过滤结构312的筛选，继续向上传输，到达升料筒返料口313，通过返料件5向碎料机构2侧运动，返回至碎料机构2，对物料进一步粉碎，如此反复地处理较大颗粒的物料，直至物料达到合适的颗粒大小，顺利通过过滤结构312的筛选，并通过出料件4向外输出。由于物料粉碎装置100能够对较大颗粒的物料反复粉碎，提高物料粉碎效果和物料的输出产率。

本实用新型提供的物料粉碎装置，其结构简单、便于加工、安装和使用，其能够对物料反复粉碎，提高物料粉碎效果和物料的输出产率，利于试验或化验物料。

如图2所示，本实用新型另一实施例提供的一种物料粉碎装置100，是在上述实施例的基础上，增加如下技术特征：

物料粉碎装置100还包括有壳体6，壳体6具有安装腔室61。

送料机构1、碎料机构2、选料机构3、返料件5和出料件4安装在安装腔室61内。

安装腔室61具有间隔布置的腔室进料口611和腔室出料口612。

送料机构1的进料端至少部分伸出于腔室进料口611的外侧，出料件4的出料端至少部分伸出于腔室出料口612的外侧。

为了便于收集和防止物料流失，提高物料重复使用率，物料粉碎装置100主要由壳体6、送料机构1、碎料机构2、选料机构3、出料件4和返料件5组成。壳体6具有密闭的安装腔室61，安装腔室61具有腔室进料口611和腔室出料口612，腔室进料口611和腔室出料口612分别与安装腔室61连通。物料从腔室进料口611输入安装腔室61，并从腔室出料口612流出安装腔室61。

送料机构1、碎料机构2、选料机构3、返料件5和出料件4安装在安装腔室61内。

送料机构1的进料端至少部分伸出于腔室进料口611的外侧，出料件4的出料端至少部分伸出于腔室出料口612的外侧。

使用时，送料机构1的进料端承接物料，在送料机构1的驱动作用下带动物料向腔室内运动，碎料机构2对物料粉碎处理，合格物料会经过选料机构3中的过滤结构312，落到出料件4上，最后通过出料件4的出料端流出安装腔室61。

较佳地，如图1-5所示，过滤结构312包括多个过滤孔(图中未标示)，多个过滤孔间隔布置在升料筒31的筒壁上。

为了便于加工和使用，过滤结构312为多个过滤孔，多个过滤孔间隔地布置在升料筒31的筒壁上。优选地，在沿着升料筒31的高度方向上，在升料筒31的中部设置有过滤区域，便于布置筛选区，在过滤区域内均布有多个过滤孔，提高物料筛选效率。

较佳地，如图1-3所示，送料机构1为皮带输送机11，皮带输送机11包括有输送皮带111。

碎料机构2位于输送皮带111的上方，在碎料机构2与输送皮带111之间设置有预设间隙。

皮带输送机11还包括有用于支撑输送皮带111的配合辊轮112，配合辊轮112保持与输送皮带111接触。

为了使送料机构1具有结构简单和便于维修等优点，送料机构1采用皮带输送机11。

一般地，皮带输送机11主要由机架、输送皮带111、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。输送皮带111用于承接物料，皮带辊筒支撑输送皮带111，张进装置和传动装置等通过驱动皮带辊筒带动输送皮带111滚动，从而实现物料的输送。

碎料机构2位于输送皮带111的上方，在碎料机构2与输送皮带111之间设置有预设间隙。预设间隙一般大于零，但也可以为零，此时，碎料机构2与输送皮带111接触。

皮带输送机11还包括有支撑输送皮带111的配合辊轮112，配合辊轮112能够与碎料机构2配合，以提高物料粉碎效果。配合辊轮112始终保持与输送皮带111接触。

当物料从碎料机构2的下方经过，碎料机构2对物料施加向下的作用力时，配合辊轮112能够对物料提供向上的支撑力，防止输送皮带111向下凹陷，从而提高碎料机构2对物料的粉碎效果。

较佳地，如图1-2和图4所示，碎料机构2包括物料破碎轮21和驱动物料破碎轮21转动的驱动装置22。

物料破碎轮21为碾压轮211和/或粉碎齿轮212。

也即是，碎料机构2主要由物料破碎轮21和驱动装置22组成。物料破碎轮21可以为碾压轮211，也可以为粉碎齿轮212，或者两者的组合。

所述的碾压轮211是指能够通过直接的压力作用粉碎物料的轮或轮组结构。碾压轮211一般为圆柱状或柱状的实心轮或空心轮，其具有光滑的外表面。

所述的粉碎齿轮212是指能够通过锯齿结构的切割力粉碎物料的齿轮或齿轮组。粉碎齿轮212一般为圆柱状或柱状的实心轮或空心轮。在粉碎齿轮212的外表面上间隔地布置有向外凸起的齿状结构，在任意相邻的两个齿状结构之间形成有凹槽。

所述的驱动装置22可以为电机或为马达221，或者传动机构等。

驱动装置22的输出端与物料破碎轮21连接，物料破碎轮21随着驱动装置22的输出端的转动而转动，从而对物料进行碾压和/或切割破碎处理，起到粉碎物料的作用。

当物料破碎轮21为碾压轮211和粉碎齿轮212的组合时，碾压轮211和粉碎齿轮212可以由同一个驱动装置22提供动力源和控制，也可以分别由一个驱动装置22单独控制。

较佳地，如图4所示，驱动装置22主要由马达221和驱动齿轮222组成。驱动齿轮222通过第一传动带223与马达221连接，驱动齿轮222与粉碎齿轮212啮合。碾压轮211通过第二传动带224与驱动齿轮222连接。

为了实现对粉碎齿轮212和碾压轮211集成控制，粉碎齿轮212和碾压轮211同时由驱动装置22提供动力源，并进行集成控制。

也即是，驱动装置22主要由马达221、驱动齿轮222、第一传动带223和第二传动带224组成。其中，驱动齿轮222通过第一传动带223与马达221连接，粉碎齿轮212与驱动齿轮222啮合，碾压轮211通过第二传动带224与驱动齿轮222连接。

在马达221的驱动作用下，第一传动带223带动驱动齿轮222转动，驱动齿轮222分别带动粉碎齿轮212和碾压轮211转动，使粉碎齿轮212和碾压轮211分别对物料进行粉碎处理，提高物料粉碎效率。

较佳地，如图1-2和图5所示，升料件32包括转轴321、安装在转轴321的外表面上的拨料片322和用于驱动转轴321转动的驱动电机323。

转轴321和拨料片322至少部分位于升料筒31内，转轴321沿着升料筒31的高度方向延伸，驱动电机323的输出端与转轴321连接。

也即是，升料件32主要由转轴321、拨料片322和驱动电机323组成。其中，转轴321和拨料片322至少部分位于升料筒31内，转轴321沿着升料筒31的高度方向延伸。驱动电机323的输出端与转轴321连接，在驱动电机323的驱动作用下，转轴321随着驱动电机323的输出端的转动而转动，使拨料片322转动，从而带动物流自下向上运动。

较佳地，如图5所示，升料筒31的截面为圆筒形，转轴321的截面为圆形；

转轴321与升料筒31同轴布置。

为了便于加工、安装和使用，升料筒31的截面为圆筒形，转轴321的截面为圆形，转轴321的轴线与升料筒31的轴线重合在一起。

较佳地，如图5所示，在沿着转轴321的轴线方向上，拨料片322绕着转轴321螺旋延伸，利于提升物料向上运动。

较佳地，如图5所示，在沿着转轴321的轴线方向上，转轴321的外表面上均布有多把切料刀324。

为了提高物料粉碎效果，提高合格物料的输出产率，在转轴321的外表面上均布有多把切料刀324。切料刀324随着转轴321的转动而转动，从而对向上运动的物料进行切割，达到碎料的作用。

较佳地，如图2和图6所示，在壳体6的底部设置有底座62，在底座62的下方安装有至少两对滚动轮621。

为了方便移动和搬运，在壳体6的底部设置有底座62，在底座62的下方安装有至少两对滚动轮621。至少两对滚动轮621利于保持整个装置的稳定。一般地，每对所述滚动轮621主要由间隔设置的两个所述滚动轮621组成，两个所述滚动轮621平行且对齐。优选地，在每个所述滚动轮621上分别安装有刹车装置，防止物料粉碎装置100在工作时滚动轮621意外滚动的现象出现。

较佳地，如图2和图6所示，在底座62与壳体6之间设置有抗震组件63。

为了降低工作环境对物料粉碎装置100的正常运行的影响，在底座62与壳体6之间设置有抗震组件63。抗震组件63可以为弹簧、缓冲垫组件或者橡胶弹性体等类似物或者其组合。当底座62受到外部环境冲击时，由于抗震组件63的阻尼作用，传递到壳体6上的振动较小，从而起到抗震的作用。

优选地，如图2和图6所示，在底座62与壳体6之间间隔地布置有多个抗震组件63，利于提高整个装置的稳定性。

较佳地，如图6所示，抗震组件63包括与壳体6连接的连接杆631、与底座62连接的连接套管632和位于连接套管632内的弹性元件633。

弹性元件633的底端与底座62连接，其顶端与连接杆631连接。

为了便于加工和使用，降低成本，抗震组件63主要由连接杆631、连接套管632和弹性元件633组成。

其中，连接杆631与壳体6连接，连接套管632向上延伸，连接套管632的底部与底座62连接。弹性元件633可以为弹簧、橡胶体、海绵等类似物。弹性元件633的底端与底座62连接，其顶端与连接杆631连接。

当底座62受到外部环境冲击时，弹性元件633通过弹性变形吸收冲击到底座62上能量，阻尼振动，提高物料粉碎装置100的抗震性能。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料粉碎装置，其特征在于，包括有用于输送物料的送料机构和用于对从所述送料机构流出的物料进行筛选的选料机构；

在所述送料机构的上方安装有用于粉碎物料的碎料机构；

所述选料机构包括有升料筒和用于将物料从下向上传输的升料件，所述升料件至少部分位于所述升料筒内；

在所述升料筒的底部设置有升料筒进料口，在所述升料筒的筒壁上开设有用于筛选物料的过滤结构，在所述升料筒的外侧安装有用于将由所述过滤结构选出的物料输出的出料件；

在所述升料筒上位于所述过滤结构的上方设置有升料筒返料口，在所述升料筒返料口连接有用于将物料返回所述碎料机构的返料件。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置还包括有壳体，所述壳体具有安装腔室；

所述送料机构、所述碎料机构、所述选料机构、所述返料件和所述出料件安装在所述安装腔室内；

所述安装腔室具有间隔布置的腔室进料口和腔室出料口；

所述送料机构的进料端至少部分伸出于所述腔室进料口的外侧，所述出料件的出料端至少部分伸出于所述腔室出料口的外侧。

3.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述过滤结构包括多个过滤孔，多个所述过滤孔间隔布置在所述升料筒的筒壁上。

4.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述送料机构为皮带输送机，所述皮带输送机包括有输送皮带；

所述碎料机构位于所述输送皮带的上方，在所述碎料机构与所述输送皮带之间设置有预设间隙；

所述皮带输送机还包括有用于支撑所述输送皮带的配合辊轮，所述配合辊轮保持与所述输送皮带接触。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述碎料机构包括物料破碎轮和驱动所述物料破碎轮转动的驱动装置；

所述物料破碎轮为碾压轮和/或粉碎齿轮。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述升料件包括转轴、安装在所述转轴的外表面上的拨料片和用于驱动所述转轴转动的驱动电机；

所述转轴和所述拨料片至少部分位于所述升料筒内，所述转轴沿着所述升料筒的高度方向延伸，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接。

7.根据权利要求6所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述升料筒的截面为圆筒形，所述转轴的截面为圆形；

所述转轴与所述升料筒同轴布置。

8.根据权利要求7所述的物料粉碎装置，其特征在于，在沿着所述转轴的轴线方向上，所述转轴的外表面上均布有多把切料刀。

9.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，在所述壳体的底部设置有底座，在所述底座的下方安装有至少两对滚动轮。

10.根据权利要求9所述的物料粉碎装置，其特征在于，在所述底座与所述壳体之间设置有抗震组件。

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