CN217016764U - 一种水性油漆研磨混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆生产的技术领域，特别是涉及一种水性油漆研磨混料机，其有效筛分油漆颗粒，集中布置多个研磨辊，体积小，工作效率高；包括壳体、端盖、进料管、粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊、送料叶轮、集料槽、筛板和出料槽，两个端盖安装在壳体的前后端口上，进料管安装在壳体上，粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮与两个端盖转动连接，送料叶轮位于细研磨辊和精研磨辊之间，驱动机构与粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮传动连接，集料槽位于研磨腔室的中部，筛板滑动安装在集料槽上，筛板与精研磨辊传动连接，出料槽转动安装在集料槽中，出料槽伸出端盖的外界，出料槽与细研磨辊传动连接。

Description

一种水性油漆研磨混料机

技术领域

本实用新型涉及油漆生产的技术领域，特别是涉及一种水性油漆研磨混料机。

背景技术

油漆生产中，油漆原料的研磨对油漆生产的好坏具有十分重大的影响；传统研磨后粉粒中的各成分不均匀，不能有效的进行筛分，需要将粗细不一致的粉料，全部进行再次研磨，浪费大量时间，降低效率，为了将油漆原料研磨的更加细致，往往会串联多个不同研磨粗铣的研磨单元，造成设备结构复杂，体积大，导致设备占用空间大，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效筛分油漆颗粒，集中布置多个研磨辊，体积小，工作效率高的水性油漆研磨混料机。

本实用新型的一种水性油漆研磨混料机，包括壳体、端盖、进料管、粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊、送料叶轮、集料槽、筛板和出料槽，壳体为水平放置的圆柱形，壳体的下侧壁上安装有多个支腿，壳体的内部设置有研磨腔室，壳体的研磨腔室的内侧壁上设置有研磨花纹，壳体的前后端面分别设置有前端口和后端口，前端口和后端口均与研磨腔室连通，两个端盖分别密封安装在壳体的前端口和后端口上，进料管安装在壳体的左上部外壁上，进料管的输出端与壳体的研磨腔室连通，粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮均位于壳体的研磨腔室中，粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮的前后两端分别通过中央转轴与两个端盖转动连接，粗研磨辊、细研磨辊和精研磨辊的研磨轮面与壳体的内侧壁之间的间隙依次减小，粗研磨辊位于研磨腔室的左中部，细研磨辊位于研磨腔室的中下部，精研磨辊位于研磨腔室的右上部，送料叶轮位于细研磨辊和精研磨辊之间，驱动机构安装在壳体上，驱动机构与粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮传动连接，集料槽位于研磨腔室的中部，并且集料槽的左侧外壁、右侧外壁和下侧外壁分别靠近粗研磨辊、精研磨辊和细研磨辊，筛板滑动安装在集料槽的上端面上，筛板右侧高左侧低倾斜布置，筛板设置有多个筛孔，筛板与精研磨辊传动连接，出料槽位于集料槽中，出料槽的后端与集料槽的后端转动连接，出料槽的前端通过端盖的避让口伸出端盖的外界，出料槽的前端向下倾斜，出料槽与细研磨辊传动连接；驱动机构带动粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮转动，油漆原料通过进料管输入壳体的研磨腔室的左上部，粗研磨辊配合壳体内壁上的研磨花纹将油漆原料进行粗磨，粗磨后的油漆原料粗颗粒通过粗研磨辊与壳体的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的左下部，细研磨辊配合壳体内壁上的研磨花纹将油漆原料粗颗粒进行细磨，细磨后的油漆原料细颗粒通过细研磨辊与壳体的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的右下部，转动的送料叶轮将抛入研磨腔室的右下部的油漆原料细颗粒沿着研磨腔室的右下内壁向上输送，精研磨辊配合壳体内壁上的研磨花纹将油漆原料细颗粒进行精磨，精磨后的油漆原料精颗粒通过精研磨辊与壳体的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的上中部，并且油漆原料精颗粒落在筛板上，精研磨辊带动筛板振动，符合标准的油漆原料精颗粒通过筛板的筛孔落入集料槽中，不符合的油漆原料精颗粒再次被粗研磨辊、细研磨辊和精研磨辊研磨，细研磨辊带动出料槽不停的上下跳动，使得出料槽将落入集料槽中的油漆原料精颗粒输送出壳体和端盖的外界，有效筛分油漆颗粒，只将粗颗粒的油漆原料进行再次研磨，节约大量时间，集中布置多个研磨辊，无需串联多个不同研磨粗铣的研磨单元，简化设备机械结构，体积小，导致设备占用空间小，工作效率高。

优选的，驱动机构还包括电机、主动轮、多个双联皮带轮、皮带轮和多个皮带，电机通过电机座安装在壳体的上部外壁上，电机的输出轴上同心安装有主动轮，粗研磨辊、细研磨辊和精研磨辊的中央转轴上均同心安装有双联皮带轮，多个双联皮带轮均位于壳体的后端面上的端盖的外界，送料叶轮的中央转轴同心安装有皮带轮，皮带轮位于壳体的后端面上的端盖的外界，主动轮和粗研磨辊上的双联皮带轮上、粗研磨辊上的双联皮带轮和细研磨辊上的双联皮带轮上，细研磨辊上的双联皮带轮和精研磨辊上的双联皮带轮与精研磨辊上的双联皮带轮和皮带轮上均套装有皮带；电机驱动主动轮转动，并通过多个皮带带动多个双联皮带轮和皮带轮转动，进而带动粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮转动，改变主动轮、多个双联皮带轮和皮带轮的直径比例，使得粗研磨，细研磨、精研磨和颗粒输送的速率各不相同，使得颗粒高效循环研磨，不堵塞，结构成熟，提高传动的可靠性和稳定性。

优选的，还包括摆臂、拉杆和耳板，摆臂的一端与细研磨辊的中央转轴的前端连接，摆臂位于壳体的前端的端盖的外界，摆臂的另一端与拉杆的一端转动连接，拉杆的另一端与耳板的下端转动连接，耳板的上端与出料槽的前端的下端面连接；设备运行时，双联皮带轮带动细研磨辊转动，细研磨辊的中央转轴带动摆臂转动，摆臂的另一端通过拉杆和耳板拉动出料槽的前端不停的上下跳动，避免出料槽中的油漆精颗粒堆积，使得油漆精颗粒快速排出，提高出料效率。

优选的，还包括导向板、支架、弹簧和凸轮，集料槽的上端面的左端设置有倾斜向左下方的导向板，导向板的左侧边缘位于粗研磨辊的中上方，筛板的前后两端分别伸出两个端盖的外界，并且筛板的前后两端分别与两个端盖滑动密封连接，支架安装在壳体的后端面上的端盖的外侧壁上，弹簧的两端分别连接支架的内壁和筛板的后侧壁，支架同心安装在精研磨辊的中央转轴上，凸轮位于壳体的前端面上的端盖的外界，凸轮的后侧壁上设置有凸起的缓坡，所述的凸起缓坡与筛板的前端接触；设备运行时，双联皮带轮带动精研磨辊转动，精研磨辊的中央转轴带动凸轮转动，凸轮的后侧壁上的凸起缓坡推动筛板前后往复滑动，进而使的筛板振动，使得筛板对落在其上的油漆颗粒进行筛分，符合要求的颗粒通过筛板上的筛孔漏入集料槽中，过大的颗粒沿着导向板滑动到粗研磨辊的左上方进行再次研磨，提高设备的实用性。

优选的，还包括多个螺栓，壳体的前后端面的侧壁上均匀设置有多个螺纹孔，两个端盖上均匀设置有多个沉孔，多个螺栓分别穿过两个端盖的沉孔螺接在壳体的多个螺纹孔中，将两个端盖在壳体的前后端面的侧壁上，两个端盖和壳体的前后端面的侧壁之间设置有密封垫圈；多个螺栓的螺帽分别落在多个沉孔中隐藏，使得设备外观整洁，同时提高两个端盖与壳体的密封性。

优选的，还包括多个轴承和多个防尘罩，粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮的中央转轴均通过轴承与两个端盖转动连接，并且多个轴承的内外两侧均安装有防尘罩；通过安装多个轴承使得粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮转动平顺，降低摩擦，通过安装防尘罩，避免油漆颗粒进入轴承，造成轴承磨损，提高设备的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：驱动机构带动粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊和送料叶轮转动，油漆原料通过进料管输入壳体的研磨腔室的左上部，粗研磨辊配合壳体内壁上的研磨花纹将油漆原料进行粗磨，粗磨后的油漆原料粗颗粒通过粗研磨辊与壳体的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的左下部，细研磨辊配合壳体内壁上的研磨花纹将油漆原料粗颗粒进行细磨，细磨后的油漆原料细颗粒通过细研磨辊与壳体的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的右下部，转动的送料叶轮将抛入研磨腔室的右下部的油漆原料细颗粒沿着研磨腔室的右下内壁向上输送，精研磨辊配合壳体内壁上的研磨花纹将油漆原料细颗粒进行精磨，精磨后的油漆原料精颗粒通过精研磨辊与壳体的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的上中部，并且油漆原料精颗粒落在筛板上，精研磨辊带动筛板振动，符合标准的油漆原料精颗粒通过筛板的筛孔落入集料槽中，不符合的油漆原料精颗粒再次被粗研磨辊、细研磨辊和精研磨辊研磨，细研磨辊带动出料槽不停的上下跳动，使得出料槽将落入集料槽中的油漆原料精颗粒输送出壳体和端盖的外界，有效筛分油漆颗粒，只将粗颗粒的油漆原料进行再次研磨，节约大量时间，集中布置多个研磨辊，无需串联多个不同研磨粗铣的研磨单元，简化设备机械结构，体积小，导致设备占用空间小，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是细研磨辊和出料槽的传动连接结构示意图；

图5是精研磨辊和筛板的传动连接结构示意图；

附图中标记：1、壳体；2、端盖；3、进料管；4、粗研磨辊；5、细研磨辊；6、精研磨辊；7、送料叶轮；8、集料槽；9、筛板；10、出料槽；11、电机；12、主动轮；13、双联皮带轮；14、皮带轮；15、皮带；16、摆臂；17、拉杆；18、耳板；19、导向板；20、支架；21、弹簧；22、凸轮；23、螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种水性油漆研磨混料机，包括壳体1、端盖2、进料管3、粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6、送料叶轮7、集料槽8、筛板9和出料槽10，壳体1为水平放置的圆柱形，壳体1的下侧壁上安装有多个支腿，壳体1的内部设置有研磨腔室，壳体1的研磨腔室的内侧壁上设置有研磨花纹，壳体1的前后端面分别设置有前端口和后端口，前端口和后端口均与研磨腔室连通，两个端盖2分别密封安装在壳体1的前端口和后端口上，进料管3安装在壳体1的左上部外壁上，进料管3的输出端与壳体1的研磨腔室连通，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7均位于壳体1的研磨腔室中，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7的前后两端分别通过中央转轴与两个端盖2转动连接，粗研磨辊4、细研磨辊5和精研磨辊6的研磨轮面与壳体1的内侧壁之间的间隙依次减小，粗研磨辊4位于研磨腔室的左中部，细研磨辊5位于研磨腔室的中下部，精研磨辊6位于研磨腔室的右上部，送料叶轮7位于细研磨辊5和精研磨辊6之间，驱动机构安装在壳体1上，驱动机构与粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7传动连接，集料槽8位于研磨腔室的中部，并且集料槽8的左侧外壁、右侧外壁和下侧外壁分别靠近粗研磨辊4、精研磨辊6和细研磨辊5，筛板9滑动安装在集料槽8的上端面上，筛板9右侧高左侧低倾斜布置，筛板9设置有多个筛孔，筛板9与精研磨辊6传动连接，出料槽10位于集料槽8中，出料槽10的后端与集料槽8的后端转动连接，出料槽10的前端通过端盖2的避让口伸出端盖2的外界，出料槽10的前端向下倾斜，出料槽10与细研磨辊5传动连接；驱动机构带动粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7转动，油漆原料通过进料管3输入壳体1的研磨腔室的左上部，粗研磨辊4配合壳体1内壁上的研磨花纹将油漆原料进行粗磨，粗磨后的油漆原料粗颗粒通过粗研磨辊4与壳体1的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的左下部，细研磨辊5配合壳体1内壁上的研磨花纹将油漆原料粗颗粒进行细磨，细磨后的油漆原料细颗粒通过细研磨辊5与壳体1的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的右下部，转动的送料叶轮7将抛入研磨腔室的右下部的油漆原料细颗粒沿着研磨腔室的右下内壁向上输送，精研磨辊6配合壳体1内壁上的研磨花纹将油漆原料细颗粒进行精磨，精磨后的油漆原料精颗粒通过精研磨辊6与壳体1的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的上中部，并且油漆原料精颗粒落在筛板9上，精研磨辊6带动筛板9振动，符合标准的油漆原料精颗粒通过筛板9的筛孔落入集料槽8中，不符合的油漆原料精颗粒再次被粗研磨辊4、细研磨辊5和精研磨辊6研磨，细研磨辊5带动出料槽10不停的上下跳动，使得出料槽10将落入集料槽8中的油漆原料精颗粒输送出壳体1和端盖2的外界，有效筛分油漆颗粒，只将粗颗粒的油漆原料进行再次研磨，节约大量时间，集中布置多个研磨辊，无需串联多个不同研磨粗铣的研磨单元，简化设备机械结构，体积小，导致设备占用空间小，工作效率高。

实施例2

一种水性油漆研磨混料机，包括壳体1、端盖2、进料管3、粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6、送料叶轮7、集料槽8、筛板9和出料槽10，壳体1为水平放置的圆柱形，壳体1的下侧壁上安装有多个支腿，壳体1的内部设置有研磨腔室，壳体1的研磨腔室的内侧壁上设置有研磨花纹，壳体1的前后端面分别设置有前端口和后端口，前端口和后端口均与研磨腔室连通，两个端盖2分别密封安装在壳体1的前端口和后端口上，进料管3安装在壳体1的左上部外壁上，进料管3的输出端与壳体1的研磨腔室连通，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7均位于壳体1的研磨腔室中，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7的前后两端分别通过中央转轴与两个端盖2转动连接，粗研磨辊4、细研磨辊5和精研磨辊6的研磨轮面与壳体1的内侧壁之间的间隙依次减小，粗研磨辊4位于研磨腔室的左中部，细研磨辊5位于研磨腔室的中下部，精研磨辊6位于研磨腔室的右上部，送料叶轮7位于细研磨辊5和精研磨辊6之间，驱动机构安装在壳体1上，驱动机构与粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7传动连接，集料槽8位于研磨腔室的中部，并且集料槽8的左侧外壁、右侧外壁和下侧外壁分别靠近粗研磨辊4、精研磨辊6和细研磨辊5，筛板9滑动安装在集料槽8的上端面上，筛板9右侧高左侧低倾斜布置，筛板9设置有多个筛孔，筛板9与精研磨辊6传动连接，出料槽10位于集料槽8中，出料槽10的后端与集料槽8的后端转动连接，出料槽10的前端通过端盖2的避让口伸出端盖2的外界，出料槽10的前端向下倾斜，出料槽10与细研磨辊5传动连接；驱动机构还包括电机11、主动轮12、多个双联皮带轮13、皮带轮14和多个皮带15，电机11通过电机座安装在壳体1的上部外壁上，电机11的输出轴上同心安装有主动轮12，粗研磨辊4、细研磨辊5和精研磨辊6的中央转轴上均同心安装有双联皮带轮13，多个双联皮带轮13均位于壳体1的后端面上的端盖2的外界，送料叶轮7的中央转轴同心安装有皮带轮14，皮带轮14位于壳体1的后端面上的端盖2的外界，主动轮12和粗研磨辊4上的双联皮带轮13上、粗研磨辊4上的双联皮带轮13和细研磨辊5上的双联皮带轮13上，细研磨辊5上的双联皮带轮13和精研磨辊6上的双联皮带轮13与精研磨辊6上的双联皮带轮13和皮带轮14上均套装有皮带15；还包括多个螺栓23，壳体1的前后端面的侧壁上均匀设置有多个螺纹孔，两个端盖2上均匀设置有多个沉孔，多个螺栓23分别穿过两个端盖2的沉孔螺接在壳体1的多个螺纹孔中，将两个端盖2在壳体1的前后端面的侧壁上，两个端盖2和壳体1的前后端面的侧壁之间设置有密封垫圈；还包括多个轴承和多个防尘罩，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7的中央转轴均通过轴承与两个端盖2转动连接，并且多个轴承的内外两侧均安装有防尘罩；多个螺栓23的螺帽分别落在多个沉孔中隐藏，使得设备外观整洁，电机11驱动主动轮12转动，并通过多个皮带15带动多个双联皮带轮13和皮带轮14转动，进而带动粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7转动，改变主动轮12、多个双联皮带轮13和皮带轮14的直径比例，使得粗研磨，细研磨、精研磨和颗粒输送的速率各不相同，使得颗粒高效循环研磨，不堵塞，结构成熟，提高传动的可靠性和稳定性，同时多个轴承使得粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7转动平顺，降低摩擦，通过安装防尘罩，避免油漆颗粒进入轴承，造成轴承磨损，提高设备的使用寿命。

实施例3

一种水性油漆研磨混料机，包括壳体1、端盖2、进料管3、粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6、送料叶轮7、集料槽8、筛板9和出料槽10，壳体1为水平放置的圆柱形，壳体1的下侧壁上安装有多个支腿，壳体1的内部设置有研磨腔室，壳体1的研磨腔室的内侧壁上设置有研磨花纹，壳体1的前后端面分别设置有前端口和后端口，前端口和后端口均与研磨腔室连通，两个端盖2分别密封安装在壳体1的前端口和后端口上，进料管3安装在壳体1的左上部外壁上，进料管3的输出端与壳体1的研磨腔室连通，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7均位于壳体1的研磨腔室中，粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7的前后两端分别通过中央转轴与两个端盖2转动连接，粗研磨辊4、细研磨辊5和精研磨辊6的研磨轮面与壳体1的内侧壁之间的间隙依次减小，粗研磨辊4位于研磨腔室的左中部，细研磨辊5位于研磨腔室的中下部，精研磨辊6位于研磨腔室的右上部，送料叶轮7位于细研磨辊5和精研磨辊6之间，驱动机构安装在壳体1上，驱动机构与粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7传动连接，集料槽8位于研磨腔室的中部，并且集料槽8的左侧外壁、右侧外壁和下侧外壁分别靠近粗研磨辊4、精研磨辊6和细研磨辊5，筛板9滑动安装在集料槽8的上端面上，筛板9右侧高左侧低倾斜布置，筛板9设置有多个筛孔，筛板9与精研磨辊6传动连接，出料槽10位于集料槽8中，出料槽10的后端与集料槽8的后端转动连接，出料槽10的前端通过端盖2的避让口伸出端盖2的外界，出料槽10的前端向下倾斜，出料槽10与细研磨辊5传动连接；还包括摆臂16、拉杆17和耳板18，摆臂16的一端与细研磨辊5的中央转轴的前端连接，摆臂16位于壳体1的前端的端盖2的外界，摆臂16的另一端与拉杆17的一端转动连接，拉杆17的另一端与耳板18的下端转动连接，耳板18的上端与出料槽10的前端的下端面连接；还包括导向板19、支架20、弹簧21和凸轮22，集料槽8的上端面的左端设置有倾斜向左下方的导向板19，导向板19的左侧边缘位于粗研磨辊4的中上方，筛板9的前后两端分别伸出两个端盖2的外界，并且筛板9的前后两端分别与两个端盖2滑动密封连接，支架20安装在壳体1的后端面上的端盖2的外侧壁上，弹簧21的两端分别连接支架20的内壁和筛板9的后侧壁，支架20同心安装在精研磨辊6的中央转轴上，凸轮22位于壳体1的前端面上的端盖2的外界，凸轮22的后侧壁上设置有凸起的缓坡，所述的凸起缓坡与筛板9的前端接触；设备运行时，双联皮带轮13带动精研磨辊6转动，精研磨辊6的中央转轴带动凸轮22转动，凸轮22的后侧壁上的凸起缓坡推动筛板9前后往复滑动，进而使的筛板9振动，使得筛板9对落在其上的油漆颗粒进行筛分，过大的颗粒沿着导向板19滑动到粗研磨辊4的左上方进行再次研磨，符合要求的颗粒通过筛板9上的筛孔漏入集料槽8中，双联皮带轮13带动细研磨辊5转动，细研磨辊5的中央转轴带动摆臂16转动，摆臂16的另一端通过拉杆17和耳板18拉动出料槽10的前端不停的上下跳动，避免出料槽10中的油漆精颗粒堆积，使得油漆精颗粒快速排出，提高设备的实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种水性油漆研磨混料机，其在工作时，首先启动电机11，电机11通过主动轮12、多个双联皮带轮13、皮带轮14和多个皮带15带动粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6和送料叶轮7转动，之后油漆原料通过进料管3输入壳体1的研磨腔室的左上部，粗研磨辊4配合壳体1内壁上的研磨花纹将油漆原料进行粗磨，粗磨后的油漆原料粗颗粒通过粗研磨辊4与壳体1的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的左下部，细研磨辊5配合壳体1内壁上的研磨花纹将油漆原料粗颗粒进行细磨，细磨后的油漆原料细颗粒通过细研磨辊5与壳体1的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的右下部，转动的送料叶轮7将抛入研磨腔室的右下部的油漆原料细颗粒沿着研磨腔室的右下内壁向上输送，精研磨辊6配合壳体1内壁上的研磨花纹将油漆原料细颗粒进行精磨，精磨后的油漆原料精颗粒通过精研磨辊6与壳体1的内壁之间的间隙抛入研磨腔室的上中部，并且油漆原料精颗粒落在筛板9上，然后精研磨辊6通过凸轮22带动筛板9振动，符合标准的油漆原料精颗粒通过筛板9的筛孔落入集料槽8中，不符合的油漆原料精颗粒再次被粗研磨辊4、细研磨辊5和精研磨辊6研磨，最后细研磨辊5通过摆臂16、拉杆17和耳板18带动出料槽10不停的上下跳动，使得出料槽10将落入集料槽8中的油漆原料精颗粒输送出壳体1和端盖2的外界即可。

本实用新型所实现的主要功能为：有效筛分油漆颗粒，集中布置多个研磨辊，体积小，工作效率高。

本实用新型的一种水性油漆研磨混料机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种水性油漆研磨混料机的粗研磨辊4、细研磨辊5、精研磨辊6、电机11、主动轮12、双联皮带轮13、皮带轮14、皮带15、筛板9、轴承、防尘罩为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性油漆研磨混料机，其特征在于，包括壳体（1）、端盖（2）、进料管（3）、粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）、精研磨辊（6）、送料叶轮（7）、集料槽（8）、筛板（9）和出料槽（10），壳体（1）设置有连通的研磨腔室和前后端口，两个端盖（2）分别密封安装在壳体（1）的前端口和后端口上，进料管（3）安装在壳体（1）的左上部外壁上并与研磨腔室连通，粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）、精研磨辊（6）和送料叶轮（7）均位于研磨腔室中，粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）、精研磨辊（6）和送料叶轮（7）的前后两端分别通过中央转轴与两个端盖（2）转动连接，粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）和精研磨辊（6）的研磨轮面与壳体（1）的内侧壁之间的间隙依次减小，粗研磨辊（4）位于研磨腔室的左中部，细研磨辊（5）位于研磨腔室的中下部，精研磨辊（6）位于研磨腔室的右上部，送料叶轮（7）位于细研磨辊（5）和精研磨辊（6）之间，驱动机构安装在壳体（1）上，驱动机构与粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）、精研磨辊（6）和送料叶轮（7）传动连接，集料槽（8）位于研磨腔室的中部，并且集料槽（8）的左侧外壁、右侧外壁和下侧外壁分别靠近粗研磨辊（4）、精研磨辊（6）和细研磨辊（5），筛板（9）滑动安装在集料槽（8）的上端面上，筛板（9）右侧高左侧低倾斜布置，筛板（9）设置有多个筛孔，筛板（9）与精研磨辊（6）传动连接，出料槽（10）位于集料槽（8）中，出料槽（10）的后端与集料槽（8）的后端转动连接，出料槽（10）的前端通过端盖（2）的避让口伸出端盖（2）的外界，出料槽（10）的前端向下倾斜，出料槽（10）与细研磨辊（5）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料机，其特征在于，驱动机构还包括电机（11）、主动轮（12）、多个双联皮带轮（13）、皮带轮（14）和多个皮带（15），电机（11）通过电机座安装在壳体（1）的上部外壁上，电机（11）的输出轴上同心安装有主动轮（12），粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）和精研磨辊（6）的中央转轴上均同心安装有双联皮带轮（13），多个双联皮带轮（13）均位于壳体（1）的后端面上的端盖（2）的外界，送料叶轮（7）的中央转轴同心安装有皮带轮（14），皮带轮（14）位于壳体（1）的后端面上的端盖（2）的外界，主动轮（12）和粗研磨辊（4）上的双联皮带轮（13）上、粗研磨辊（4）上的双联皮带轮（13）和细研磨辊（5）上的双联皮带轮（13）上，细研磨辊（5）上的双联皮带轮（13）和精研磨辊（6）上的双联皮带轮（13）与精研磨辊（6）上的双联皮带轮（13）和皮带轮（14）上均套装有皮带（15）。

3.如权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料机，其特征在于，还包括摆臂（16）、拉杆（17）和耳板（18），摆臂（16）的一端与细研磨辊（5）的中央转轴的前端连接，摆臂（16）位于壳体（1）的前端的端盖（2）的外界，摆臂（16）的另一端与拉杆（17）的一端转动连接，拉杆（17）的另一端与耳板（18）的下端转动连接，耳板（18）的上端与出料槽（10）的前端的下端面连接。

4.如权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料机，其特征在于，还包括导向板（19）、支架（20）、弹簧（21）和凸轮（22），集料槽（8）的上端面的左端设置有倾斜向左下方的导向板（19），导向板（19）的左侧边缘位于粗研磨辊（4）的中上方，筛板（9）的前后两端分别伸出两个端盖（2）的外界，并且筛板（9）的前后两端分别与两个端盖（2）滑动密封连接，支架（20）安装在壳体（1）的后端面上的端盖（2）的外侧壁上，弹簧（21）的两端分别连接支架（20）的内壁和筛板（9）的后侧壁，支架（20）同心安装在精研磨辊（6）的中央转轴上，凸轮（22）位于壳体（1）的前端面上的端盖（2）的外界，凸轮（22）的后侧壁上设置有凸起的缓坡，所述的凸起的缓坡与筛板（9）的前端接触。

5.如权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料机，其特征在于，还包括多个螺栓（23），壳体（1）的前后端面的侧壁上均匀设置有多个螺纹孔，两个端盖（2）上均匀设置有多个沉孔，多个螺栓（23）分别穿过两个端盖（2）的沉孔螺接在壳体（1）的多个螺纹孔中，将两个端盖（2）在壳体（1）的前后端面的侧壁上，两个端盖（2）和壳体（1）的前后端面的侧壁之间设置有密封垫圈。

6.如权利要求5所述的一种水性油漆研磨混料机，其特征在于，还包括多个轴承和多个防尘罩，粗研磨辊（4）、细研磨辊（5）、精研磨辊（6）和送料叶轮（7）的中央转轴均通过轴承与两个端盖（2）转动连接，并且多个轴承的内外两侧均安装有防尘罩。

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