CN214242691U - 精矿传送带摊料装置及精矿传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料传送设备领域,尤其是精矿石传送装置;本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省人力且挑拣杂物效果更好的精矿传送带摊料装置,还提供一种使物料在传送带上分布更均匀的精矿传送装置。精矿传送带摊料装置,包括旋转电机和传动轴,还包括筛盘和振动电机,筛盘由中心盘和外环组成,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙,筛盘依次与振动电机、传动轴、旋转电机固定连接,振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向;精矿传送装置,包括传送带和料斗,还包括前述的精矿传送带摊料装置,传送带位于筛盘正下方,料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传送设备领域,尤其是精矿石传送装置。
背景技术
现有的铁精矿传送设备包括料斗、传送带、转盘,转盘位于料斗和传送带之间,料斗接收铁精矿后将铁精矿倾泻在转盘上,转盘旋转的同时,料斗上的刮板使得转盘上的铁精矿沿转盘边缘掉落在传送带上,使得传送带上的铁精矿分布比较均匀,便于下一步的处理,但是有时铁精矿中的较大的杂物也会随着转盘的旋转掉落在传送带上,例如编织袋、大块的金属等,随着铁精矿进入下一道工序,影响产品的品质,而且待加工前的铁精矿一般比较潮湿,容易凝结成块,使得转盘上的铁精矿不易从转盘上掉落或成块掉落到传送带上,使得传送的铁精矿在传送带上分布不均匀,影响产品的品质,现有的做法是在转盘旁设置人员,人工钩耙铁精矿和挑拣杂物,耗费人力的同时挑拣杂物的效果也不好,工作效率低而且单人操作存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省人力且挑拣杂物效果更好的精矿传送带摊料装置,还提供一种使物料在传送带上分布更均匀的精矿传送装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:精矿传送带摊料装置,包括旋转电机和传动轴,还包括筛盘和振动电机,筛盘由中心盘和外环组成,中心盘与外环同轴布置,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙,振动电机的一端固定连接在中心盘上,振动电机的另一端与传动轴的一端固定连接,振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向,传动轴的另一端与旋转电机的输出轴固定连接。
进一步的是,在旋转电机的输出轴和传动轴之间设置吸振块。
进一步的是,吸振块为多孔泡沫金属或橡胶块。
进一步的是,吸振块为多孔泡沫金属。
进一步的是,振动电机在中心盘上的垂直投影位于中心盘的外缘内。
进一步的是,空隙呈圆形或长条形。
进一步的是,空隙为长条形空隙。
精矿传送装置,包括传送带和料斗,还包括前述的精矿传送带摊料装置,精矿传送带摊料装置固定在支架上,传送带位于筛盘正下方,料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间。
进一步的是,还包括刮板,刮板固定在料斗上,刮板的下边缘与筛盘的上表面之间的距离小于出料口的下边缘与筛盘上表面之间的距离。
进一步的是,料斗的出料口朝向筛盘的边缘倾斜。
本实用新型的有益效果是:与现有的铁精矿传送设备的转盘相比,本精矿传送装置具有精矿传送带摊料装置,精矿传送带摊料装置,包括旋转电机和传动轴,还包括筛盘和振动电机,筛盘由中心盘和外环组成,中心盘与外环同轴布置,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙,振动电机的一端固定连接在中心盘上,振动电机的另一端与传动轴的一端固定连接,振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向,传动轴的另一端与旋转电机的输出轴固定连接,筛盘能够对精矿中的杂物起到筛拣作用,精矿从空隙中掉落到传送带上,杂物被留置在筛盘上,振动电机使得筛盘有规律的振动,从而使得倾斜在筛盘上的凝结成块的精矿散落成粉状,更容易从空隙中掉落使得筛检的效果更好;
与现有的铁精矿传送设备相比,本精矿传送装置,包括传送带和料斗,还包括前述的精矿传送带摊料装置,传送带位于筛盘正下方,料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间,由于具有前述的精矿传送带摊料装置,在能够筛拣杂物的同时使得精矿不易成块或成团掉落到传送带上,掉落在传送带上的精矿分散更加均匀,便于下一步的烘干等加工步骤。
附图说明
图1是精矿传送带摊料装置的结构正视图;
图2是精矿传送带摊料装置的结构俯视图;
图3是精矿传送装置的结构示意图;
图4是具有圆形空隙的筛盘结构俯视图;
图中零部件、部位及编号:筛盘1、空隙101、振动电机2、传动轴3、旋转电机4、支架5、传送带6、料斗7、刮板701、墙8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,精矿传送带摊料装置,包括旋转电机4和传动轴3,还包括筛盘1和振动电机2,筛盘1由中心盘和外环组成,中心盘与外环同轴布置,筛盘1可以是由板材与圆钢焊接制作而成,具体的是用板材制作中心盘,圆钢制作外环,在中心盘与外环之间焊接分布均匀的圆钢形成条形空隙,也可以是由整块板材切割制作而成,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙101,空隙可以是条形孔隙、圆形孔隙、方形空隙等形状的空隙,振动电机2的一端固定连接在中心盘上,振动电机2的另一端与传动轴3的一端固定连接,振动电机2的振动方向与传动轴3的轴线同向,传动轴3的另一端与旋转电机4的输出轴通过法兰、焊接、联轴器连接等方式固定连接。
为了减轻振动电机2产生的振动对旋转电机4的运转的影响,在旋转电机4的输出轴和传动轴3之间设置吸振块,吸振块可以是柔性材料或刚性材料,柔性材料为橡胶块、海绵垫等,刚性材料为多孔泡沫金属、合金等材料。
为了尽可能的为传动轴提供支撑,使得传动轴与旋转电机4的输出轴同轴,吸振块为多孔泡沫金属或橡胶块,多孔泡沫金属与橡胶块的硬度都比较高,能为传动轴提供支撑。
为了使传动轴和输出轴组成的轴系具有足够的刚度,吸振块为多孔泡沫金属,多孔泡沫金属具有刚度高、吸振能力强的特点。
为了避免从空隙中掉落的精矿掉落到振动电机2上,振动电机2在中心盘上的垂直投影位于中心盘的外缘内时,中心盘能够为振动电机2提供遮挡从而使得精矿不能坠落到振动电机2上。
为了便于精矿从筛盘1上下落,空隙101呈圆形或长条形。
为了使得精矿下落的流量尽可能大,空隙101为长条形空隙。
如图3所示,精矿传送装置,包括传送带6和料斗7,还包括前述的精矿传送带摊料装置,精矿传送带摊料装置固定在支架上,传送带6位于筛盘1正下方,精矿从筛盘1上的空隙101中掉落到传送带6上被代理走,料斗7的出料口位于筛盘1的上方且出料口在筛盘1上的垂直投影位于中心盘与外环之间,料斗6可以固定在墙8上,也可以用支架固定在地面上,振动电机2可以位于筛盘1和传送带6之间,即将旋转电机4固定在支架5上,传送带6位于支架5下方,筛盘1位于支架5上方,或者将精矿传送带摊料装置倒置安装在传送带6上方,即将旋转电机4固定在支架5上,传送带6位于支架5下方,筛盘1位于传送带6与旋转电机4之间。
为了使得精矿不堆积到筛盘1的表面上,提高精矿传送装置的工作效率,还包括刮板701,刮板701固定在料斗7上,刮板701的下边缘与筛盘1的上表面之间的距离小于出料口的下边缘与筛盘1上表面之间的距离,刮板701能够对倾泻到筛盘1表面上的精矿进行挤压,使得精矿从空隙101中落下。
为了使得精矿能够尽可能的铺满设有空隙101的区域,从而便于筛拣和提高工作效率,料斗7的出料口朝向筛盘1的边缘倾斜,倾斜的出料口能够对精矿起到导向作用,使得精矿在通过出料口倾泻到筛盘1上时能够尽可能地向筛盘1边缘滚动。
Claims (10)
1.精矿传送带摊料装置,包括旋转电机(4)和传动轴(3),其特征在于:还包括筛盘(1)和振动电机(2),筛盘(1)由中心盘和外环组成,中心盘与外环同轴布置,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙(101),振动电机(2)的一端固定连接在中心盘上,振动电机(2)的另一端与传动轴(3)的一端固定连接,振动电机(2)的振动方向与传动轴(3)的轴线同向,传动轴(3)的另一端与旋转电机(4)的输出轴固定连接。
2.如权利要求1所述的精矿传送带摊料装置,其特征在于:在旋转电机(4)的输出轴和传动轴(3)之间设置吸振块。
3.如权利要求2所述的精矿传送带摊料装置,其特征在于:吸振块为多孔泡沫金属或橡胶块。
4.如权利要求3所述的精矿传送带摊料装置,其特征在于:吸振块为多孔泡沫金属。
5.如权利要求1所述的精矿传送带摊料装置,其特征在于:振动电机(2)在中心盘上的垂直投影位于中心盘的外缘内。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的精矿传送带摊料装置,其特征在于:空隙(101)呈圆形或长条形。
7.如权利要求6所述的精矿传送带摊料装置,其特征在于:空隙(101)为长条形空隙。
8.精矿传送装置,包括传送带(6)和料斗(7),其特征在于:还包括如权利要求1至6任一所述的精矿传送带摊料装置,精矿传送带摊料装置固定在支架上,传送带(6)位于筛盘(1)正下方,料斗(7)的出料口位于筛盘(1)的上方且出料口在筛盘(1)上的垂直投影位于中心盘与外环之间。
9.如权利要求8所述的精矿传送装置,其特征在于:还包括刮板(701),刮板(701)固定在料斗(7)上,刮板(701)的下边缘与筛盘(1)的上表面之间的距离小于出料口的下边缘与筛盘(1)上表面之间的距离。
10.如权利要求8或9所述的精矿传送装置,其特征在于:料斗(7)的出料口朝向筛盘(1)的边缘倾斜。
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