CN214212161U - 一种压铸机用智能取件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧固定安装有固定座A，所述固定座A的一侧等间距开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内侧壁均固定安装有推动杆，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部固定安装有行程开关A，所述滑块的顶部固定安装有动模具，所述动模具的一侧与多个安装孔的伸缩端固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有固定座B。本实用新型涉及智能取件装置技术领域，解决了现有的压铸机在压铸件成型后，需要等待压铸件冷却再将压铸件取出导致工作效率较低的问题，有利于提升工作效率。

Description

一种压铸机用智能取件装置

技术领域

本实用新型涉及智能取件装置技术领域，尤其涉及一种压铸机用智能取件装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但是在现有的压铸机中，在压铸件成型后，大多还是需要等待压铸件冷却后，工人再将压铸件取出，等待冷却的过程中需要消耗大量时间，从而降低了工作效率。

为此，我们提出一种压铸机用智能取件装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压铸机用智能取件装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧固定安装有固定座A，所述固定座A的一侧等间距开设有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔的内侧壁均固定安装有推动杆，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部固定安装有行程开关A，所述滑块的顶部固定安装有动模具，所述动模具的一侧与多个第一安装孔的伸缩端固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有固定座B，所述固定座B的一侧固定安装有静模具，所述静模具的一侧开设有压铸腔，所述安装底座顶部的另一侧固定安装有射料装置，所述固定座B和静模具的一侧均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内插接有射料管，所述射料管的两端分别与射料装置和压铸腔固定连接，所述安装底座的一侧固定安装有取料座，所述取料座的一侧开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有取料板，所述动模具的一侧固定安装有固定板。

优选地，所述取料座的一侧开设有安装口，所述安装口内固定安装有行程开关B。

优选地，所述动模具和静模具的一侧分别等间距开设有多个滑孔 A和滑孔B，且同侧所述滑孔A和滑孔B内滑动连接有导向杆，且所述导向杆的两端分别与固定座A和固定座B相对的一侧固定连接。

优选地，所述固定板的一侧等间距固定安装有多个固定头。

优选地，所述滑孔A和滑孔B的数量均为四个，且四个所述滑孔 A和滑孔B分别开设在固定座A和静模具的四角。

优选地，所述行程开关B与多个推动杆为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，中由于动模具的底部安装有行程开关，使其在动模具将压铸完成的压铸件带出时，动模具底部的滑块会挤压行程开关，从而通过行程开关启动液压杆，使液压杆推动取料板将压铸件取出。

2、本使用新型中，由于动模具和静模具之间通过导向杆进行导向，使其在动模具和静模具闭合时贴合性更高，并且由于取料座的一侧安装有行程开关，使其在取料板将压铸件取出并复位时，会挤压行程开关，从而使推动杆推动动模具继续与静模具闭合，开设下一件压铸件的压铸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸机用智能取件装置的正视方向的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种压铸机用智能取件装置的侧视剖面结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、安装底座；2、固定座A；3、第一安装孔；4、推动杆； 5、滑槽；6、滑块；7、动模具；8、行程开关A；9、固定座B；10、静模具；11、射料装置；12、第二安装孔；13、射料管；14、取料座； 15、安装腔；16、液压杆；17、取料板；18、安装口；19、行程开关 B；20、固定板；21、滑孔A；22、滑孔B；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，包括安装底座1，安装底座1顶部的一侧固定安装有固定座A2，固定座A2的一侧等间距开设有多个第一安装孔3，每个第一安装孔3的内侧壁均固定安装有推动杆4，安装底座1的顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑槽5的内底部固定安装有行程开关A8，滑块6的顶部固定安装有动模具7，动模具7的一侧与多个第一安装孔3的伸缩端固定连接，安装底座1的顶部固定安装有固定座B9，固定座B9的一侧固定安装有静模具10，静模具10 的一侧开设有压铸腔，安装底座1顶部的另一侧固定安装有射料装置 11，固定座B9和静模具10的一侧均开设有第二安装孔12，第二安装孔12内插接有射料管13，射料管13的两端分别与射料装置11和压铸腔固定连接，安装底座1的一侧固定安装有取料座14，取料座 14的一侧开设有安装腔15，安装腔15内固定安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端固定连接有取料板17，动模具7的一侧固定安装有固定板20，在使用时推动杆4会推动动模具7移动，使动模具7与静模具10贴合，并由射料装置11向静模具10上开设的压铸腔注入液体，从而使压铸件成型，当压铸件成型后，会与固定板20贴合，当动模具7带着固定板20和压铸件滑出时，会通过滑块6挤压行程开关A8，从而使行程开关A8发生信号至液压杆16，并使液压杆16 推动取料板17，使取料板17与压铸件相抵，并使压铸件滑落至取料板17上。

其中，取料座14的一侧开设有安装口18，安装口18内固定安装有行程开关B19，当液压杆16拉动取料板17复位时会使取料板17 挤压行程开关B19，从而使行程开关B19发生信号至推动杆4，使推动杆4再次推动动模具7进行压铸工作。

其中，动模具7和静模具10的一侧分别等间距开设有多个滑孔 A21和滑孔B22，且同侧滑孔A21和滑孔B22内滑动连接有导向杆23，且导向杆23的两端分别与固定座A2和固定座B9相对的一侧固定连接，通过导向杆23的安装，可使动模具7和静模具10对接的更加准确，以防止在压铸过程中压铸件产生偏差。

其中，固定板20的一侧等间距固定安装有多个固定头，通过固定头的安装，可使压铸件在压铸成型后夹持在固定头上，以方便被动模具7拉出。

其中，滑孔A21和滑孔B22的数量均为四个，且四个滑孔A21和滑孔B22分别开设在固定座A2和静模具10的四角。

其中，行程开关B19与多个推动杆4为电性连接。

工作原理：本实用新型中，在使用时推动杆4会推动动模具7移动，使动模具7与静模具10贴合，并由射料装置11向静模具10上开设的压铸腔注入液体，从而使压铸件成型，当压铸件成型后，会与固定板20贴合，当动模具7带着固定板20和压铸件滑出时，会通过滑块6挤压行程开关A8，从而使行程开关A8发生信号至液压杆16，并使液压杆16推动取料板17，使取料板17与压铸件相抵，动模具7 上设置有顶出结构，在此过程中，利用顶出结构将压铸件顶出，并使压铸件滑落至取料板17上(需要注意的是，顶出结构为本领域惯用的技术手段，其具体结构不再赘述)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部的一侧固定安装有固定座A(2)，所述固定座A(2)的一侧等间距开设有多个第一安装孔(3)，每个所述第一安装孔(3)的内侧壁均固定安装有推动杆(4)，所述安装底座(1)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，所述滑槽(5)的内底部固定安装有行程开关A(8)，所述滑块(6)的顶部固定安装有动模具(7)，所述动模具(7)的一侧与多个第一安装孔(3)的伸缩端固定连接，所述安装底座(1)的顶部固定安装有固定座B(9)，所述固定座B(9)的一侧固定安装有静模具(10)，所述静模具(10)的一侧开设有压铸腔，所述安装底座(1)顶部的另一侧固定安装有射料装置(11)，所述固定座B(9)和静模具(10)的一侧均开设有第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)内插接有射料管(13)，所述射料管(13)的两端分别与射料装置(11)和压铸腔固定连接，所述安装底座(1)的一侧固定安装有取料座(14)，所述取料座(14)的一侧开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸缩端固定连接有取料板(17)，所述动模具(7)的一侧固定安装有固定板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于，所述取料座(14)的一侧开设有安装口(18)，所述安装口(18)内固定安装有行程开关B(19)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于，所述动模具(7)和静模具(10)的一侧分别等间距开设有多个滑孔A(21)和滑孔B(22)，且同侧所述滑孔A(21)和滑孔B(22)内滑动连接有导向杆(23)，且所述导向杆(23)的两端分别与固定座A(2)和固定座B(9)相对的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于，所述固定板(20)的一侧等间距固定安装有多个固定头。

5.根据权利要求3所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于，所述滑孔A(21)和滑孔B(22)的数量均为四个，且四个所述滑孔A(21)和滑孔B(22)分别开设在固定座A(2)和静模具(10)的四角。

6.根据权利要求2所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于，所述行程开关B(19)与多个推动杆(4)为电性连接。

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