CN214188147U - 一种注塑模具用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用紧固装置，包括上模具和下模具，所述上模具表面底部的四周均栓接有第一安装板，所述下模具表面顶部的四周均栓接有第二安装板，所述上模具内腔顶部的中心处连通有注塑管，所述第一安装板和第二安装板相向的一侧设置有固定机构，本实用新型涉及模具技术领域。该注塑模具用紧固装置，通过固定机构的配合，便于使用者通过限位柱对定位柱进行限位固定，从而快速的对模具进行固定，加快模具固定的速度，减小工人的工作量，避免模具发出脱落，造成零件加工失败，继而提高了注塑零件的生产效率，保障零件的生产质量，解决了传统注塑模具用紧固装置对模具紧固速度慢的问题。

Description

一种注塑模具用紧固装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具用紧固装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对注塑零件加工过程中，需要对脱模后的模具进行固定，便于下次注塑，防止模具发生脱落，造成零件加工失败，传统的注塑模具通过工人利用螺栓进行手动拧紧，这种紧固方法紧固速度慢，增加工人的工作量，容易造成工人身体疲劳，从而降低注塑零件的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用紧固装置，解决了传统注塑模具用紧固装置对模具紧固速度慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用紧固装置，包括上模具和下模具，所述上模具表面底部的四周均栓接有第一安装板，所述下模具表面顶部的四周均栓接有第二安装板，所述上模具内腔顶部的中心处连通有注塑管，所述第一安装板和第二安装板相向的一侧设置有固定机构。

进一步地，所述固定机构包括竖槽、固定板、定位柱、活动板、第一弹簧、横槽、第二弹簧、限位柱、限位槽、连接件和活动销，所述第一安装板顶部的两侧均开设有竖槽，所述竖槽内腔两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处开设有通槽，且通槽的内腔滑动连接有定位柱，所述定位柱的表面栓接有活动板，所述活动板的两侧均与竖槽的内腔滑动连接，所述定位柱表面的顶部缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与固定板的底部栓接，所述第一弹簧的底部与活动板的顶部栓接，所述定位柱的底部贯穿第一安装板并向下延伸，所述第二安装板顶部的两侧均开设有配合定位柱使用的凹槽，且凹槽内腔两侧的顶部均开设有横槽，所述横槽内腔的内侧栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧栓接有限位柱，所述定位柱相向一侧的底部开设有配合限位柱使用的限位槽，所述限位柱的底部固定连接有连接件，所述连接件顶部的外侧固定连接有活动销，所述活动销的外侧贯穿至第二安装板的外侧。

进一步地，所述竖槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽并与活动板的两侧固定连接。

进一步地，所述上模具的底部粘接有密封垫，所述密封垫底部的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔与定位柱的表面滑动连接。

进一步地，所述定位柱的顶部栓接有固定块，所述第一安装板底部的两侧均固定连接有凸块，且凸块的顶部通过活动轴活动连接有卡杆，所述固定块相向的一侧开设有配合卡杆使用的卡槽。

进一步地，所述下模具顶部的正面和背面均开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部与上模具的底部固定连接。

进一步地，所述固定块底部的两侧均栓接有防护垫，且防护垫的顶部与固定块的底部粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该注塑模具用紧固装置，通过竖槽、固定板、定位柱、活动板、第一弹簧、横槽、第二弹簧、限位柱、限位槽、连接件和活动销的配合，便于使用者通过限位柱对定位柱进行限位固定，从而快速的对模具进行固定，加快模具固定的速度，减小工人的工作量，避免模具发出脱落，造成零件加工失败，继而提高了注塑零件的生产效率，解决了传统注塑模具用紧固装置对模具紧固速度慢的问题。

(2)、该注塑模具用紧固装置，通过竖槽、固定板、定位柱、活动板、第一弹簧、横槽、第二弹簧、限位柱、限位槽、连接件和活动销的配合，便于工人对上模具和下模具进行快速的固定，提高了工人的工作效率，通过滑槽和滑块的配合，辅助活动板进行上下移动，同时对定位柱进行限位，防止定位柱上下移动过程中发生错位。

(3)、该注塑模具用紧固装置，通过密封垫的配合，便于工人对上模具和下模具进行密封处理，防止模具内的注塑液发生泄漏，通过固定块、卡杆和卡槽的配合，便于工人对定位柱进行限位固定，防止定位柱回弹，从而造成上模具和下模具脱落。

(4)、该注塑模具用紧固装置，通过定位槽和定位杆的配合，便于工人对上模具与下模具进行对齐，防止上模具和下模具发生错位，造成注塑零件注塑失败，通过防护垫的配合，便于工人对固定块进行缓冲处理，防止固定块与固定板长时间接触，造成固定块和固定板磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具用紧固装置的结构侧视剖面图；

图3为图1中A区的结构放大示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、第一安装板；4、第二安装板；5、固定机构；501、竖槽；502、固定板；503、定位柱；504、活动板；505、第一弹簧；506、横槽；507、第二弹簧；508、限位柱；509、限位槽；510、连接件；511、活动销；6、滑槽；7、滑块；8、密封垫；9、固定块；10、卡杆；11、定位槽；12、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用紧固装置，包括上模具1和下模具2，所述上模具1表面底部的四周均栓接有第一安装板3，所述下模具2表面顶部的四周均栓接有第二安装板4，所述上模具1内腔顶部的中心处连通有注塑管，所述第一安装板3和第二安装板4相向的一侧设置有固定机构5，通过竖槽501、固定板502、定位柱503、活动板504、第一弹簧505、横槽506、第二弹簧507、限位柱508、限位槽509、连接件510和活动销511的配合，便于使用者通过限位柱508对定位柱503进行限位固定，从而快速的对模具进行固定，加快模具固定的速度，减小工人的工作量，避免模具发出脱落，造成零件加工失败，继而提高了注塑零件的生产效率，解决了传统注塑模具用紧固装置对模具紧固速度慢的问题。

所述固定机构5包括竖槽501、固定板502、定位柱503、活动板504、第一弹簧505、横槽506、第二弹簧507、限位柱508、限位槽509、连接件510和活动销511，所述第一安装板3顶部的两侧均开设有竖槽501，所述竖槽501内腔两侧的顶部均固定连接有固定板502，所述固定板502顶部的中心处开设有通槽，且通槽的内腔滑动连接有定位柱503，所述定位柱503的表面栓接有活动板504，所述活动板504的两侧均与竖槽501的内腔滑动连接，所述定位柱503表面的顶部缠绕有第一弹簧505，所述第一弹簧505的顶部与固定板502的底部栓接，所述第一弹簧505的底部与活动板504的顶部栓接，所述定位柱503的底部贯穿第一安装板3并向下延伸，所述第二安装板4顶部的两侧均开设有配合定位柱503使用的凹槽，且凹槽内腔两侧的顶部均开设有横槽506，所述横槽506内腔的内侧栓接有第二弹簧507，所述第二弹簧507的外侧栓接有限位柱508，所述定位柱503相向一侧的底部开设有配合限位柱508使用的限位槽509，所述限位柱508的底部固定连接有连接件510，所述连接件510顶部的外侧固定连接有活动销511，所述活动销511的外侧贯穿至第二安装板4的外侧，通过竖槽501、固定板502、定位柱503、活动板504、第一弹簧505、横槽506、第二弹簧507、限位柱508、限位槽509、连接件510和活动销511的配合，便于工人对上模具1和下模具2进行快速的固定，提高了工人的工作效率。

所述竖槽501内腔的两侧均开设有滑槽6，所述滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，所述滑块7的内侧贯穿滑槽6并与活动板504的两侧固定连接，通过滑槽6和滑块7的配合，辅助活动板504进行上下移动，同时对定位柱503进行限位，防止定位柱503上下移动过程中发生错位。

所述上模具1的底部粘接有密封垫8，所述密封垫8底部的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔与定位柱503的表面滑动连接，通过密封垫8的配合，便于工人对上模具1和下模具2进行密封处理，防止模具内的注塑液发生泄漏。

所述定位柱503的顶部栓接有固定块9，所述第一安装板3底部的两侧均固定连接有凸块，且凸块的顶部通过活动轴活动连接有卡杆10，所述固定块9相向的一侧开设有配合卡杆10使用的卡槽，通过固定块9、卡杆10和卡槽的配合，便于工人对定位柱503进行限位固定，防止定位柱503回弹，从而造成上模具1和下模具2脱落。

所述下模具2顶部的正面和背面均开设有定位槽11，所述定位槽11的内腔滑动连接有定位杆12，所述定位杆12的顶部与上模具1的底部固定连接，通过定位槽11和定位杆12的配合，便于工人对上模具1与下模具2进行对齐，防止上模具1和下模具2发生错位，造成注塑零件注塑失败。

所述固定块9底部的两侧均栓接有防护垫，且防护垫的顶部与固定块9的底部粘接，通过防护垫的配合，便于工人对固定块9进行缓冲处理，防止固定块9与固定板502长时间接触，造成固定块9和固定板502磨损。

工作时或使用时，工人将定位杆12与定位槽11进行对齐并将定位杆12插入定位槽11的内腔，随后使用者按压活动销511，同时活动销511带动连接件510向内侧移动，随后连接件510带动限位柱508向内侧移动，同时限位柱508对第二弹簧507进行压缩，此时工人再次按压固定块9，随后固定块9带动定位销向下移动，此时限位槽509与限位柱508处在同一位置，随后工人松开按压活动销511的手掌，此时第二弹簧507由于张力作用带动限位柱508向外侧移动，随后限位柱508滑入限位槽509的内腔，从而对定位柱503进行快速固定，同时工人拨动卡杆10，将卡杆10与卡槽卡接，对定位柱503进行固定从而完成了对上模具1和下模具2的快速固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用紧固装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)表面底部的四周均栓接有第一安装板(3)，所述下模具(2)表面顶部的四周均栓接有第二安装板(4)，所述上模具(1)内腔顶部的中心处连通有注塑管，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)相向的一侧设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括竖槽(501)、固定板(502)、定位柱(503)、活动板(504)、第一弹簧(505)、横槽(506)、第二弹簧(507)、限位柱(508)、限位槽(509)、连接件(510)和活动销(511)，所述第一安装板(3)顶部的两侧均开设有竖槽(501)，所述竖槽(501)内腔两侧的顶部均固定连接有固定板(502)，所述固定板(502)顶部的中心处开设有通槽，且通槽的内腔滑动连接有定位柱(503)，所述定位柱(503)的表面栓接有活动板(504)，所述活动板(504)的两侧均与竖槽(501)的内腔滑动连接，所述定位柱(503)表面的顶部缠绕有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)的顶部与固定板(502)的底部栓接，所述第一弹簧(505)的底部与活动板(504)的顶部栓接，所述定位柱(503)的底部贯穿第一安装板(3)并向下延伸，所述第二安装板(4)顶部的两侧均开设有配合定位柱(503)使用的凹槽，且凹槽内腔两侧的顶部均开设有横槽(506)，所述横槽(506)内腔的内侧栓接有第二弹簧(507)，所述第二弹簧(507)的外侧栓接有限位柱(508)，所述定位柱(503)相向一侧的底部开设有配合限位柱(508)使用的限位槽(509)，所述限位柱(508)的底部固定连接有连接件(510)，所述连接件(510)顶部的外侧固定连接有活动销(511)，所述活动销(511)的外侧贯穿至第二安装板(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用紧固装置，其特征在于：所述竖槽(501)内腔的两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的内侧贯穿滑槽(6)并与活动板(504)的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用紧固装置，其特征在于：所述上模具(1)的底部粘接有密封垫(8)，所述密封垫(8)底部的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔与定位柱(503)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用紧固装置，其特征在于：所述定位柱(503)的顶部栓接有固定块(9)，所述第一安装板(3)底部的两侧均固定连接有凸块，且凸块的顶部通过活动轴活动连接有卡杆(10)，所述固定块(9)相向的一侧开设有配合卡杆(10)使用的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用紧固装置，其特征在于：所述下模具(2)顶部的正面和背面均开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内腔滑动连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的顶部与上模具(1)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具用紧固装置，其特征在于：所述固定块(9)底部的两侧均栓接有防护垫，且防护垫的顶部与固定块(9)的底部粘接。

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