CN214092625U - 散热模组控温加热式压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热模组控温加热式压合机，包括：控制底座、固定安装在所述控制底座上的载具和压附装置，所述载具用于放置并定位待压附产品，所述载具正对于产品位置设置有容置槽，所述容置槽内安装有加热块；所述压附装置包括与产品上贴附料件一一对应的下压装置，所述下压装置包括安装在所述控制底座上的第一气缸和第一压头，所述第一气缸轴上安装有固定板，所述第一压头安装在所述固定板上，所述第一压头底部正对于贴附料件并与之相匹配，所述第一气缸驱动所述第一压头移动将贴附料件压合在产品上。本实用新型一种散热模组控温加热式压合机，提高生产效率，节约生产成本，能够增强料件的粘性，保障产品品质。

Description

散热模组控温加热式压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机领域，特别涉及一种散热模组控温加热式压合机。

背景技术

随着科技的迅速发展，芯片、中央处理器等发热源的执行速度越来越快，随之产生的发热量也越来越高，为了将发热源所产生的高温排出，使发热源能在许可的温度下正常运作，通常会以具有较优散热性的散热模组附设于发热源的溢热表面上，利用散热模组以协助散热。

散热模组的成品上一般都通过胶粘附有其他料件，传统料件贴附方式为人工进行，通过人工涂胶并将料件压合在散热模组上。采用此方式不仅效率低，需要投入大量的人力，增加了生产成本，而且人工按压无法保证压合的均匀性，产品品质得不到保障。同时在低温环境下压合时，胶的粘接性降低，导致粘接不牢固，料件容易脱落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种散热模组控温加热式压合机，以克服传统料件压合效率低、成本高、产品品质得不到保障、粘接不牢固的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热模组控温加热式压合机，包括：控制底座、固定安装在所述控制底座上的载具和安装在所述控制底座上并与所述载具相对的压附装置，所述载具用于放置并定位待压附产品，所述载具正对于产品位置设置有容置槽，所述容置槽内安装有加热块，所述加热块能够对所述载具进行加热；所述压附装置包括与产品上贴附料件一一对应的下压装置，所述下压装置包括安装在所述控制底座上的第一气缸和第一压头，所述第一气缸轴上安装有固定板，所述第一压头安装在所述固定板上，所述第一压头底部正对于贴附料件并与之相匹配，所述第一气缸驱动所述第一压头移动将贴附料件压合在产品上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一压头通过行程限位螺丝滑动安装在所述固定板上，所述行程限位螺丝上套装有弹性部件，所述弹性部件位于所述固定板与所述第一压头之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述压附装置还包括对压装置，所述对压装置包括上压组件和下压组件，所述上压组件和所述下压组件相对移动对产品上的另一料件进行压合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压组件包括第二压头，所述第二压头通过行程限位螺丝滑动安装在所述固定板上，所述行程限位螺丝上套装有弹性部件，所述弹性部件位于所述固定板与所述第二压头之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压组件包括安装在所述控制底座内的第二气缸和安装在所述第二气缸轴上的第三压头，所述载具上正对于产品上贴附的料件位置开设有容置孔，所述第三压头位于所述容置孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸通过连接板固定在所述控制底座内，所述连接板上设置有行程限位槽，所述第三压头上设置有限位块，所述限位块滑动位于所述行程限位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制底座上安装有与所述第一气缸一一对应连接的气压调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热块为陶瓷发热片，所述控制底座上还安装有用于控制所述加热块加热的温控操作面板。

作为本实用新型的进一步改进，所述载具上设置有若干定位凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一压头采用亚克力材料，所述第一压头底部安装有硅胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种散热模组控温加热式压合机，通过第一气缸驱动第一压头对产品表面贴附的料件进行压合，并且第一压头在弹性部件与行程限位螺丝配合使用下使压附力量更加均匀，具有很好的自适应能力，压合效果更好，节约生产成本，提高生产效率；

2、载具上安装有加热块，并可通过控制底座上的温控操作面板来控制载具表面的加热温度，进而对产品与料件之间的胶预热，增强料件的粘性，避免产品表面贴附的料件脱落，保障产品品质；

3、通过气压调节阀控制下压的压力，防止压力过大造成损坏，并且相比人工按压，力量会更加均匀，压合效果更好；

4、通过上压组件和下压组件相对移动对产品上的另一料件进行压合，实现对产品上的多个处于不同位置的料件同时进行压合，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1去除载具后的局部放大图；

图3为本实用新型下压装置和上压组件的立体图；

图4为本实用新型下压组件的立体图；

图5为本实用新型载具的立体图；

图6为本实用新型载具另一视角的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——控制底座； 101——温控操作面板；

2——载具； 201——容置槽；

202——容置孔； 203——定位凸台；

3——加热块； 4——第一气缸；

5——第一压头； 6——固定板；

7——行程限位螺丝； 8——弹性部件；

9——第二压头； 10——第二气缸；

11——第三压头； 1101——限位块；

12——连接板； 1201——行程限位槽；

13——气压调节阀。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种散热模组控温加热式压合机，包括：控制底座1、固定安装在控制底座1上的载具2和安装在控制底座1上并与载具2相对的压附装置，载具2上设置有若干定位凸台203，载具2用于放置并定位待压附产品。本实施例所针对的产品上贴附有三个不同高度的料件，载具2正对于产品上其中两个贴附料件位置设置有两个容置槽201，两个容置槽201内均安装有加热块3，加热块3能够对载具2进行加热，进而对产品与料件之间的胶预热，增强料件的粘性，避免产品表面贴附的料件脱落。

参阅图1和图3，压附装置包括与产品上其中两个贴附料件一一对应的两个下压装置，下压装置包括安装在控制底座1 上的第一气缸4和第一压头5，控制底座1上设置有竖直的支板，第一气缸4通过垫块固定在支板上。第一气缸4的气缸轴上安装有固定板6，第一压头5通过行程限位螺丝7滑动安装在固定板6上，行程限位螺丝7上套装有弹性部件8，弹性部件8位于固定板6与第一压头5之间。弹性部件8为弹簧，在弹性部件8的弹力作用下使第一压头5压附时力量更加均匀，具有很好的自适应能力，提高压合效果。第一压头5底部正对于贴附料件，第一压头5底部结构与料件结构相匹配，通过第一气缸4驱动第一压头5移动，对产品表面贴附的料件进行压合，确保产品表面料件的贴合效果，提高生产效率，保障产品品质。

参阅图3至图5，压附装置还包括对压装置，对压装置包括上压组件和下压组件，上压组件和下压组件相对移动对产品上的另一料件进行压合。上压组件包括第二压头9，第二压头 9同样使用行程限位螺丝7滑动安装在固定板6上，行程限位螺丝7上套装有弹性部件8，弹性部件8位于固定板6与第二压头9之间。下压组件包括安装在控制底座1内的第二气缸10和安装在第二气缸10轴上的第三压头11，载具2上正对于产品上贴附的料件位置开设有容置孔202，第三压头11位于容置孔202内。第一气缸4驱动固定板6同时带动第一压头5 和第二压头9向下移动，第二气缸10驱动第三压头11向上移动并与第二压头9相配合对位于此处的料件进行压合。实现对产品上的多个料件同时进行压合，提高工作效率。

参阅图4，第二气缸10通过连接板12固定在控制底座1 内，连接板12上设置有行程限位槽1201，第三压头11上设置有限位块1101，限位块1101滑动位于行程限位槽1201内。通过行程限位槽1201配合限位块1101限定第三压头11的行程范围，防止第三压头11向上移动过度损坏产品。

参阅图1，控制底座1上安装有与第一气缸4一一对应连接的气压调节阀13，通过气压调节阀13控制第一气缸4下压的压力，防止压力过大造成损坏，并且相比人工按压，力量会更加均匀，压合效果更好。

其中，加热块3为陶瓷发热片，控制底座1上还安装有用于控制加热块3加热的温控操作面板101，通过调节温控操作面板101，来控制载具2表面的加热温度。第一压头5、第二压头9和第三压头11均采用亚克力材料，并在其底部均安装有硅胶垫，能够对料件进行保护，防止压损料件。

由此可见，本实用新型一种散热模组控温加热式压合机，通过第一气缸驱动第一压头对产品表面贴附的料件进行压合，并且第一压头在弹性部件与行程限位螺丝配合使用下使压附力量更加均匀，具有很好的自适应能力，压合效果更好，节约生产成本，提高生产效率；载具上安装有加热块，并可通过控制底座上的温控操作面板来控制载具表面的加热温度，进而对产品与料件之间的胶预热，增强料件的粘性，避免产品表面贴附的料件脱落，保障产品品质；通过气压调节阀控制下压的压力，防止压力过大造成损坏，并且相比人工按压，力量会更加均匀，压合效果更好；通过上压组件和下压组件相对移动对产品上的另一料件进行压合，实现对产品上的多个处于不同位置的料件同时进行压合，进一步提高工作效率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种散热模组控温加热式压合机，其特征在于，包括：控制底座(1)、固定安装在所述控制底座(1)上的载具(2)和安装在所述控制底座(1)上并与所述载具(2)相对的压附装置，所述载具(2)用于放置并定位待压附产品，所述载具(2)正对于产品位置设置有容置槽(201)，所述容置槽(201)内安装有加热块(3)，所述加热块(3)能够对所述载具(2)进行加热；所述压附装置包括与产品上贴附料件一一对应的下压装置，所述下压装置包括安装在所述控制底座(1)上的第一气缸(4)和第一压头(5)，所述第一气缸(4)轴上安装有固定板(6)，所述第一压头(5)安装在所述固定板(6)上，所述第一压头(5)底部正对于贴附料件并与之相匹配，所述第一气缸(4)驱动所述第一压头(5)移动将贴附料件压合在产品上。

2.根据权利要求1所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述第一压头(5)通过行程限位螺丝(7)滑动安装在所述固定板(6)上，所述行程限位螺丝(7)上套装有弹性部件(8)，所述弹性部件(8)位于所述固定板(6)与所述第一压头(5)之间。

3.根据权利要求1所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述压附装置还包括对压装置，所述对压装置包括上压组件和下压组件，所述上压组件和所述下压组件相对移动对产品上的另一料件进行压合。

4.根据权利要求3所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述上压组件包括第二压头(9)，所述第二压头(9)通过行程限位螺丝(7)滑动安装在所述固定板(6)上，所述行程限位螺丝(7)上套装有弹性部件(8)，所述弹性部件(8)位于所述固定板(6)与所述第二压头(9)之间。

5.根据权利要求3所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述下压组件包括安装在所述控制底座(1)内的第二气缸(10)和安装在所述第二气缸(10)轴上的第三压头(11)，所述载具(2)上正对于产品上贴附的料件位置开设有容置孔(202)，所述第三压头(11)位于所述容置孔(202)内。

6.根据权利要求5所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述第二气缸(10)通过连接板(12)固定在所述控制底座(1)内，所述连接板(12)上设置有行程限位槽(1201)，所述第三压头(11)上设置有限位块(1101)，所述限位块(1101)滑动位于所述行程限位槽(1201)内。

7.根据权利要求1所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述控制底座(1)上安装有与所述第一气缸(4)一一对应连接的气压调节阀(13)。

8.根据权利要求1所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述加热块(3)为陶瓷发热片，所述控制底座(1)上还安装有用于控制所述加热块(3)加热的温控操作面板(101)。

9.根据权利要求1所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述载具(2)上设置有若干定位凸台(203)。

10.根据权利要求1所述的散热模组控温加热式压合机，其特征在于：所述第一压头(5)采用亚克力材料，所述第一压头(5)底部安装有硅胶垫。

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