CN214087551U - 一种柱形件周转倒料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱形件周转倒料系统，包括用于移动周转箱的叉车和倒料物流车，通过叉车以及倒料物流车周转运送转载有柱形件的周转箱，并使用倒料物流车将周转箱内的柱形件倾倒至检验工作台，操作人员只需要控制叉车以及倒料物流车的移动和工作即可，免除了人工搬运、倾倒的过程，极大地节省了人力，同时减少了柱形件分装、倾倒次数，有助于减少磕碰伤的产生，显著的提升了柱形件分拣效率并降低报废成本。

Description

一种柱形件周转倒料系统

技术领域

本实用新型涉及零部件生产自动化技术领域，尤其涉及一种柱形件周转倒料系统。

背景技术

现代机械实现的功能及运行效率伴随技术的发展不断提高，同时对机械内各个零部件装配精密度的要求也不断提高，因此需要零部件机加工生产技术也不断进步。

在零部件生产过程中，磕碰伤是导致零部件精密度下降的一大因素，甚至会直接导致不良率上升，产生极大的浪费。特别是对于长宽比较大的柱形件，更容易在零部件周转等过程中相互磕碰造成磕碰伤，对于精密度要求高的生产订单，需要人工进行细致的检验，才能保证交付产品合格率。

由于柱形件在周转过程中一般采用码垛周转，在进入人工分检岗位时需要进行拆垛并分派到各工位，并人工倾倒至工位桌面以进行检验，此过程涉及两次零件分装及倾倒，增加了零件相互间磕碰，有可能导致零部件产生额外磕碰伤，同时员工劳动强度较大，分检效率不高。

鉴于这种情况，分检现场迫切需要一种可以降低零件磕碰伤及员工劳动强度的设备或装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种柱形件周转倒料系统，通过叉车以及倒料物流车周转运送转载有柱形件的周转箱，并使用倒料物流车将周转箱内的柱形件倾倒至检验工作台，操作人员只需要控制叉车以及倒料物流车的移动和工作即可，免除了人工搬运、倾倒的过程，极大地节省了人力，同时减少了柱形件分装、倾倒次数，有助于减少磕碰伤的产生，显著的提升了柱形件分拣效率并降低报废成本。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种柱形件周转倒料系统，其特征在于，包括用于移动周转箱的叉车和倒料物流车；

所述周转箱为装载有柱形件的矩形箱体；

所述叉车包括垂直位移所述周转箱的叉举装置；

所述倒料物流车包括车架、周转箱承载平台和倒料装置，所述周转箱承载平台一侧与车架可旋转的轴连接，所述倒料装置为固定设置在所述车架上并依据操作指令驱动所述周转箱承载平台依据与车架的轴连接为旋转轴旋转倾翻的举升装置。

进一步地，所述周转箱外侧两个矩形长边的外沿分别设置有突出的承重位。

进一步地，所述叉举装置通过插取治具抬升所述周转箱；所述插取治具包括对应周转箱外侧承重位的插取臂。

进一步地，所述周转箱承载平台在与车架可旋转的轴连接一侧设置有垂直向上突出的挡板。

进一步地，所述举升装置包括升降机构；所述升降机构底端固定设置在车架远离周转箱承载平台可旋转轴连接的一侧，顶端接触周转箱承载平台底面。

进一步地，所述升降机构在完全下降状态时，所述周转箱承载平台保持水平，所述升降机构升起状态时，所述周转箱承载平台被所述升降机构顶起与水平面形成锐角夹角。

进一步地，所述叉车包括人工推动的被动轮组，或，所述叉车包括人工控制的主动驱动轮组；所述倒料物流车包括人工推动的被动轮组，或，所述倒料物流车包括人工控制的主动驱动轮组。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述柱形件周转倒料系统使用叉车和倒料物流车配合进行周转箱的移动输运，不需要额外进行预先拆垛再分发柱形件至分检工作台，能够有效减少零部件之间磕碰发送情况，降低报废成本；同时，无需人工搬运周转箱或柱形件，降低了员工劳动强度，提高了分拣工作效率。

附图说明

图1为本实用新型柱形件周转倒料系统优选实施例示意图。

图2为本实用新型优选实施例倒料物流车三维示意图。

图3为本实用新型优选实施例倒料物流车水平状态示意图。

图4为本实用新型优选实施例倒料物流车倾翻状态示意图。

图5为本实用新型优选实施例倒料示意图。

附图编号说明：1-叉车、11-叉举装置、111-插取治具、2-倒料物流车、21-车架、22-周转箱承载平台、221-挡板、23-倒料装置、3-周转箱、4-分检工作台。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。

如图1所示为本实用新型柱形件周转倒料系统的一种优选实施例示意图，包括叉车1和倒料物流车2，特别是，所述叉车1通过叉举装置11固定连接的插取治具111抬起转载有柱形件的周转箱3，使周转箱3能够根据操作人员控制垂直上下位移。在使用本实用新型所述系统进行柱形件周转移动时，首先使用叉车1举起周转箱3，根据需要移动至倒料物流车2，叉举装置11下降将周转箱3平稳落放在倒料物流车2，并由操作人员控制倒料物流车2继续移动至分检工作台4。移动过程中，不需要对码垛在周转箱3内的柱形件进行拆垛，因此减少了柱形件相互磕碰的情况，能够有效减少磕碰伤的产生。优选的，根据不同工作环境需要，所述叉车1及倒料物流车2可以采用人工推动的被动轮组，或人工控制的主动驱动轮组。周转箱3以及插取治具111可以根据需要采用定制化的规格，例如使用匹配柱形件码放的周转箱3尺寸，同时使用适应该特定周转箱3的插取治具111，特别是插取治具111包括对应周转箱3外侧承重位的插取臂，实现稳定抬升周转箱3。

倒料物流车2的结构如图2所示，包括有车架21、周转箱承载平台22和倒料装置23，特别是周转箱承载平台22一侧与车架21可旋转的轴连接，常规状态下，周转箱承载平台22处于水平位置，周转箱3可以稳定的落放在周转箱承载平台22表面，倒料状态(倾翻状态)下，周转箱承载平台22以车架21连接位置为轴旋转抬起，与水平面形成一个适当的锐角夹角，使周转箱3内的柱形件在自身质量作用下滚落出周转箱3。为了保证倒料状态时周转箱3不会意外掉落，优选的在周转箱承载平台22与车架21连接位置的一侧设置有垂直的挡板221，可以辅助确保在周转箱承载平台22倾翻时周转箱3的相对稳定。

如图3和图4所示分别为周转箱承载平台22水平状态以及倾翻状态示意图。在优选实施例中，倒料装置23优选为底端固定设置在车架21远离周转箱承载平台22可旋转轴连接一侧的升降机构，在所述升降机构在完全下降状态时，所述周转箱承载平台22保持水平，所述升降机构升起状态时，所述周转箱承载平台22被所述升降机构顶起与水平面形成锐角夹角，实现周转箱3倒料。升降机构优选的由操作人员通过遥控或通过按钮控制升降。

如图5所示为本实用新型倒料物流车2向分检工作台4倒料的示意图，当操作人员控制倒料物流车2移动至分检工作台4旁时，操作倒料装置23使周转箱承载平台22及周转箱3倾翻抬起使柱形件自行滚落至分检工作台4，以便进一步进行检查工作。清空周转箱3后，操作人员控制倒料物流车2返回，移出空的周转箱3，并由叉车1落放下一个装满柱形件的周转箱3，继续进行柱形件周转操作，能够显著提升工作效率。

上述优选实施例的叉车1和倒料物流车2所涉及的动力驱动功能结构，其动力源可以采用任意生产环境适用的来源，优选的采用电能驱动，根据使用环境，可以任选的采用有线电源或采用包括电池的电源模块驱动。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种柱形件周转倒料系统，其特征在于，包括用于移动周转箱的叉车和倒料物流车；

所述周转箱为装载有柱形件的矩形箱体；

所述叉车包括垂直位移所述周转箱的叉举装置；

所述倒料物流车包括车架、周转箱承载平台和倒料装置，所述周转箱承载平台一侧与车架可旋转的轴连接，所述倒料装置为固定设置在所述车架上并依据操作指令驱动所述周转箱承载平台依据与车架的轴连接为旋转轴旋转倾翻的举升装置。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述周转箱外侧两个矩形长边的外沿分别设置有突出的承重位。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述叉举装置通过插取治具抬升所述周转箱；所述插取治具包括对应周转箱外侧承重位的插取臂。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述周转箱承载平台在与车架可旋转的轴连接一侧设置有垂直向上突出的挡板。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述举升装置包括升降机构；所述升降机构底端固定设置在车架远离周转箱承载平台可旋转轴连接的一侧，顶端接触周转箱承载平台底面。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述升降机构在完全下降状态时，所述周转箱承载平台保持水平，所述升降机构升起状态时，所述周转箱承载平台被所述升降机构顶起与水平面形成锐角夹角。

7.如权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述叉车包括人工推动的被动轮组，或，所述叉车包括人工控制的主动驱动轮组；所述倒料物流车包括人工推动的被动轮组，或，所述倒料物流车包括人工控制的主动驱动轮组。

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