CN214086168U - 一种平面绑带式口罩机推动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面绑带式口罩机推动下料装置，包括下压带，还包括加工工作效率的输送结构、便于定量的称重结构以及减轻工人负担的压紧结构，所述下压带前后两端的一侧安装有安装箱，且安装箱的顶端延伸至下压带的上方，所述下压带上方的安装箱两端内壁之间安装有上压带，且上压带的两侧均在安装箱的两侧，所述下压带下方的一侧通过安装件安装有输送座，且下压带一侧的输送座顶端安装有框体。本实用新型通过开启驱动电机工作，使得传动杆带动转盘转动，再通过第一连杆和第二连杆的配合，可使得压杆发生移动，从而推动压板向下移动，将口罩进行压紧，该结构有利于减轻工人的负担。

Description

一种平面绑带式口罩机推动下料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种平面绑带式口罩机推动下料装置。

背景技术

随着传染性疾病在世界各地的不断扩散，对于口罩的需求量也越来越高，口罩可以很好的将防止病菌口鼻传染，口罩在工业化生产当中，需要经过不断加工，其中在口罩机推动下料装置是生产口罩的一个重要步骤，而现有的口罩机推动下料装置还有很多不足之处。

第一、传统的口罩机推动下料装置，不具有自动叠放口罩的功能，导致口罩叠放效率较慢；

第二、传统的口罩机推动下料装置，不具有自动压紧功能，口罩叠放完毕，通常通过手工压紧，费时费力；

第三、传统的口罩机推动下料装置，不具有快速输送功能，需要工人拿取，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面绑带式口罩机推动下料装置，以解决上述背景技术中提出的叠放效率较慢、不具有自动压紧功能和不具有快速输送功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面绑带式口罩机推动下料装置，包括下压带，还包括加工工作效率的输送结构、便于定量的称重结构以及减轻工人负担的压紧结构；

所述下压带前后两端的一侧安装有安装箱，且安装箱的顶端延伸至下压带的上方，所述下压带上方的安装箱两端内壁之间安装有上压带，且上压带的两侧均在安装箱的两侧，所述下压带下方的一侧通过安装件安装有输送座，且下压带一侧的输送座顶端安装有框体，所述框体内部的输送座顶端设置有移动板，且输送结构设置于输送座的内部；

所述称重结构设置于移动板的顶端；

所述框体顶端的一侧安装有安装座，且压紧结构设置于安装座的一侧。

优选的，所述压紧结构包括驱动电机，所述驱动电机设置于安装座的顶端，且驱动电机的一侧安装有传动杆，所述传动杆的一侧安装有转盘，且转盘的一侧通过转轴安装有第二连杆，所述第二连杆的底端通过铰接件安装有第一连杆，且第一连杆的底端通过铰接件安装有压杆。

优选的，所述压杆的底端延伸至框体的内部，且压杆的底端安装有压板。

优选的，所述输送结构包括套筒、连板、丝杆、滑槽和伺服电机，所述滑槽开设于输送座顶端的内部中间位置处，且伺服电机设置于输送座远离下压带的一侧，所述伺服电机的一侧安装有丝杆，所述套筒设置于输送座内部的丝杆外壁，且套筒顶端的两侧均设置有连板，所述连板的顶端均贯穿滑槽与移动板相连接。

优选的，所述丝杆的一侧延伸至输送座的内部，且丝杆的一侧通过转轴与输送座内部的一侧相连接。

优选的，所述称重结构包括第一挡板、第二挡板、导杆、缓冲弹簧、压力传感器和承载板，所述第一挡板设置于框体靠近下压带一侧的输送座顶端，且第二挡板设置于移动板顶端的远离第一挡板的一侧，所述导杆均设置于移动板内部的顶端，且导杆的顶端均贯穿至移动板的上方，所述导杆的顶端均安装有压力传感器，且压力传感器的顶端设置有承载板。

优选的，所述压力传感器和移动板之间的导杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端和底端分别与压力传感器和移动板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有承载板、压力传感器和缓冲弹簧，口罩不断在承载板上叠加，直到口罩的重量达到压力传感器的上限值，即可将堆叠的口罩输送出去，在口罩堆叠的同时，承载板受力挤压压力传感器和导杆发生活动，缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，该结构有利于事先定量功能；

（2）通过设置有驱动电机、传动杆、转盘、第一连杆和第二连杆，开启驱动电机工作，使得传动杆带动转盘转动，再通过第一连杆和第二连杆的配合，可使得压杆发生移动，从而推动压板向下移动，将口罩进行压紧，该结构实现了对口罩堆叠压紧功能；

（3）通过设置有伺服电机、丝杆和套筒，开启伺服电机工作，丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，可使得套筒沿着滑槽进行滑动，带动移动板移动，直到将堆叠的口罩移动到滑槽的极限位置，该结构实现了对口罩的快速输送功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的转盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、驱动电机；3、传动杆；4、第一连杆；5、转盘；6、第二连杆；7、压杆；8、输送结构；801、套筒；802、连板；803、丝杆；804、滑槽；805、伺服电机；9、称重结构；901、第一挡板；902、第二挡板；903、导杆；904、缓冲弹簧；905、压力传感器；906、承载板；10、压板；11、移动板；12、安装箱；13、上压带；14、下压带；15、框体；16、输送座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种平面绑带式口罩机推动下料装置，包括下压带14，还包括加工工作效率的输送结构8、便于定量的称重结构9以及减轻工人负担的压紧结构；

下压带14前后两端的一侧安装有安装箱12，且安装箱12的顶端延伸至下压带14的上方，下压带14上方的安装箱12两端内壁之间安装有上压带13，且上压带13的两侧均在安装箱12的两侧，下压带14下方的一侧通过安装件安装有输送座16，且下压带14一侧的输送座16顶端安装有框体15，框体15内部的输送座16顶端设置有移动板11，且输送结构8设置于输送座16的内部；

称重结构9设置于移动板11的顶端；

框体15顶端的一侧安装有安装座1，且压紧结构设置于安装座1的一侧。

请参阅图1-4，一种平面绑带式口罩机推动下料装置还包括压紧结构，压紧结构包括驱动电机2，驱动电机2设置于安装座1的顶端，该驱动电机2的型号可为86BL，且驱动电机2的一侧安装有传动杆3，传动杆3的一侧安装有转盘5，且转盘5的一侧通过转轴安装有第二连杆6，第二连杆6的底端通过铰接件安装有第一连杆4，且第一连杆4的底端通过铰接件安装有压杆7；

压杆7的底端延伸至框体15的内部，且压杆7的底端安装有压板10；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，开启驱动电机2工作，使得传动杆3带动转盘5转动，再通过第一连杆4和第二连杆6的配合，可使得压杆7发生移动，从而推动压板10向下移动，将口罩进行压紧。

实施例2：输送结构8包括套筒801、连板802、丝杆803、滑槽804和伺服电机805，滑槽804开设于输送座16顶端的内部中间位置处，且伺服电机805设置于输送座16远离下压带14的一侧，该伺服电机805的型号可为RDX-201-V36F5E13，伺服电机805的一侧安装有丝杆803，套筒801设置于输送座16内部的丝杆803外壁，且套筒801顶端的两侧均设置有连板802，连板802的顶端均贯穿滑槽804与移动板11相连接；

丝杆803的一侧延伸至输送座16的内部，且丝杆803的一侧通过转轴与输送座16内部的一侧相连接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，开启伺服电机805工作，丝杆803转动，在套筒801螺纹的配合下，可使得套筒801沿着滑槽804进行滑动，带动移动板11移动，直到将堆叠的口罩移动到滑槽804的极限位置。

实施例3：称重结构9包括第一挡板901、第二挡板902、导杆903、缓冲弹簧904、压力传感器905和承载板906，第一挡板901设置于框体15靠近下压带14一侧的输送座16顶端，且第二挡板902设置于移动板11顶端的远离第一挡板901的一侧，导杆903均设置于移动板11内部的顶端，且导杆903的顶端均贯穿至移动板11的上方，导杆903的顶端均安装有压力传感器905，且压力传感器905的顶端设置有承载板906；

压力传感器905和移动板11之间的导杆903外壁均套设有缓冲弹簧904，且缓冲弹簧904的顶端和底端分别与压力传感器905和移动板11焊接；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，口罩不断在承载板906上叠加，直到口罩的重量达到压力传感器905的上限值，即可将堆叠的口罩输送出去，在口罩堆叠的同时，承载板906受力挤压压力传感器905和导杆903发生活动，缓冲弹簧904发生形变，增大缓冲。

工作原理：使用本装置时，首先，装置进行工作时，事先给压力传感器905设定上限值，口罩在下压带14上进行输送，经过上压带13和下压带14的共同作用下，可将口罩进行压紧，直到口罩掉落到承载板906上，第一挡板901和第二挡板902可防止口罩掉落发生偏移，口罩不断在承载板906上叠加，直到口罩的重量达到压力传感器905的上限值，即可将堆叠的口罩输送出去，在口罩堆叠的同时，承载板906受力挤压压力传感器905和导杆903发生活动，缓冲弹簧904发生形变，增大缓冲。

之后，口罩叠放完毕后，控制器自动开启驱动电机2工作，使得传动杆3带动转盘5转动，再通过第一连杆4和第二连杆6的配合，可使得压杆7发生移动，从而推动压板10向下移动，将口罩进行压紧。

最后，进行输送时，控制器自动开启伺服电机805工作，丝杆803转动，在套筒801螺纹的配合下，可使得套筒801沿着滑槽804进行滑动，带动移动板11移动，直到将堆叠的口罩移动到滑槽804的极限位置，工作人员直接将口罩取走即可，接着套筒801恢复原位，继续工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种平面绑带式口罩机推动下料装置，包括下压带（14），其特征在于：还包括加工工作效率的输送结构（8）、便于定量的称重结构（9）以及减轻工人负担的压紧结构；

所述下压带（14）前后两端的一侧安装有安装箱（12），且安装箱（12）的顶端延伸至下压带（14）的上方，所述下压带（14）上方的安装箱（12）两端内壁之间安装有上压带（13），且上压带（13）的两侧均在安装箱（12）的两侧，所述下压带（14）下方的一侧通过安装件安装有输送座（16），且下压带（14）一侧的输送座（16）顶端安装有框体（15），所述框体（15）内部的输送座（16）顶端设置有移动板（11），且输送结构（8）设置于输送座（16）的内部；

所述称重结构（9）设置于移动板（11）的顶端；

所述框体（15）顶端的一侧安装有安装座（1），且压紧结构设置于安装座（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种平面绑带式口罩机推动下料装置，其特征在于：所述压紧结构包括驱动电机（2），所述驱动电机（2）设置于安装座（1）的顶端，且驱动电机（2）的一侧安装有传动杆（3），所述传动杆（3）的一侧安装有转盘（5），且转盘（5）的一侧通过转轴安装有第二连杆（6），所述第二连杆（6）的底端通过铰接件安装有第一连杆（4），且第一连杆（4）的底端通过铰接件安装有压杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种平面绑带式口罩机推动下料装置，其特征在于：所述压杆（7）的底端延伸至框体（15）的内部，且压杆（7）的底端安装有压板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种平面绑带式口罩机推动下料装置，其特征在于：所述输送结构（8）包括套筒（801）、连板（802）、丝杆（803）、滑槽（804）和伺服电机（805），所述滑槽（804）开设于输送座（16）顶端的内部中间位置处，且伺服电机（805）设置于输送座（16）远离下压带（14）的一侧，所述伺服电机（805）的一侧安装有丝杆（803），所述套筒（801）设置于输送座（16）内部的丝杆（803）外壁，且套筒（801）顶端的两侧均设置有连板（802），所述连板（802）的顶端均贯穿滑槽（804）与移动板（11）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种平面绑带式口罩机推动下料装置，其特征在于：所述丝杆（803）的一侧延伸至输送座（16）的内部，且丝杆（803）的一侧通过转轴与输送座（16）内部的一侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种平面绑带式口罩机推动下料装置，其特征在于：所述称重结构（9）包括第一挡板（901）、第二挡板（902）、导杆（903）、缓冲弹簧（904）、压力传感器（905）和承载板（906），所述第一挡板（901）设置于框体（15）靠近下压带（14）一侧的输送座（16）顶端，且第二挡板（902）设置于移动板（11）顶端的远离第一挡板（901）的一侧，所述导杆（903）均设置于移动板（11）内部的顶端，且导杆（903）的顶端均贯穿至移动板（11）的上方，所述导杆（903）的顶端均安装有压力传感器（905），且压力传感器（905）的顶端设置有承载板（906）。

7.根据权利要求6所述的一种平面绑带式口罩机推动下料装置，其特征在于：所述压力传感器（905）和移动板（11）之间的导杆（903）外壁均套设有缓冲弹簧（904），且缓冲弹簧（904）的顶端和底端分别与压力传感器（905）和移动板（11）焊接。

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