CN220723305U - 一种堆垛薄板件吊装上料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料工装技术领域，且公开了一种堆垛薄板件吊装上料工装，包括：C型吊装叉齿，所述C型吊装叉齿内部上端的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部的中间位置处转动安装有固定齿轮；吊装杆，设置于滑槽内部固定齿轮的右侧，且吊装杆与滑槽滑动连接，吊装杆外部靠近固定齿轮的一侧设置有齿纹，吊装杆通过齿纹与固定齿轮啮合连接；压料杆，设置于滑槽内部固定齿轮的左侧，且压料杆与滑槽滑动连接，压料杆外部靠近固定齿轮的一侧设置有齿纹，压料杆通过齿轮与固定齿轮啮合连接；挂钩，设置于吊装杆的上端固定连。该实用新型通过采用齿轮结构使得吊起的作用力和下压的作用力相同，实现对物料的压紧，提高物料吊装时的稳定性。

Description

一种堆垛薄板件吊装上料工装

技术领域

本实用新型涉及上料工装技术领域，具体为一种堆垛薄板件吊装上料工装。

背景技术

自动化冲压生产线上料时，均人工按照规定好的位置把原材料吊装到上料小车上，上料小车开入到生产线中实现自动化的生产。原有员工使用叉车上料，叉车把原材料放在事先做好有定位的标准子托盘上，然后再用行车把子托盘吊装到上料小车上用于定位子托盘的母托盘上，母托盘上定位4个子托盘，均需叉车和行车配合使用以实现上料的目的。

现有每次上料，原材料放到子托盘，子托盘放到母托盘，上料步骤繁琐；使用完叉车上料，再使用行车上料，操作复杂；更换时间长，影响生产效率，如果直接吊装上料，会导致原材料滑移掉落的风险，为此提出一种堆垛薄板件吊装上料工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种堆垛薄板件吊装上料工装，具备吊装上料更方便，减少上料时间，提高了吊装原材料的安全性的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆垛薄板件吊装上料工装，包括：

C型吊装叉齿，所述C型吊装叉齿内部上端的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部的中间位置处转动安装有固定齿轮；

吊装杆，设置于滑槽内部固定齿轮的右侧，且吊装杆与滑槽滑动连接，吊装杆外部靠近固定齿轮的一侧设置有齿纹，吊装杆通过齿纹与固定齿轮啮合连接；

压料杆，设置于滑槽内部固定齿轮的左侧，且压料杆与滑槽滑动连接，压料杆外部靠近固定齿轮的一侧设置有齿纹，压料杆通过齿轮与固定齿轮啮合连接；

挂钩，设置于吊装杆的上端固定连。

优选的，所述压料杆的下端安装有压料板，且压料板与压料杆固定连接，所述压料板的下端设置有若干防滑条，防滑条提高压料板的防滑性。

优选的，所述C型吊装叉齿下端的内部设置有内槽，所述内槽的内部设置有叉杆，所述叉杆外部的前后两端均设置有转轴，且转轴与内槽转动连接，转轴使得叉杆可以转动。

优选的，所述C型吊装叉齿下端的右侧设置有固定台，且固定台与C型吊装叉齿固定连接。

优选的，所述固定台的内部安装有调节螺杆，且调节螺杆与固定台通过螺纹配合连接，所述调节螺杆的上端转动安装有固定板，所述固定板的上端安装有滑轮，滑轮使得调节螺杆调节支撑时摩擦力减小，进而减少对叉杆的伤害。

优选的，所述固定板下端的左右两侧均设置有滑杆，滑杆与固定板固定连接，且滑杆与固定台滑动连接，滑杆使得固定台的运动轨迹受到限制。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种堆垛薄板件吊装上料工装，具备以下有益效果：

1、将需要吊装的物料放置在叉杆的上端，通过行车吊起吊装杆上端的挂钩，挂钩受力向上，使得吊装杆随之向上移动，同时固定齿轮与吊装杆和压料杆在啮合作用下传动，使得压料杆向下，压料板对物料产生向下的下压作用力，以此使得吊装的物料被压紧，并且压紧的作用力取决于物料的自重，同时，防止吊装堆垛的薄板件发生滑移，解决了背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的C型吊装叉齿内部结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A区域局部放大图。

图中：1、C型吊装叉齿；2、吊装杆；3、压料杆；4、固定齿轮；5、挂钩；6、压料板；7、内槽；8、叉杆；9、转轴；10、固定台；11、调节螺杆；12、固定板；13、滑轮；14、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种堆垛薄板件吊装上料工装，请参阅图1、图2和图3，包括：

C型吊装叉齿1，C型吊装叉齿1内部上端的一侧设置有滑槽，滑槽内部的中间位置处转动安装有固定齿轮4；

吊装杆2，设置于滑槽内部固定齿轮4的右侧，且吊装杆2与滑槽滑动连接，吊装杆2外部靠近固定齿轮4的一侧设置有齿纹，吊装杆2通过齿纹与固定齿轮4啮合连接；

压料杆3，设置于滑槽内部固定齿轮4的左侧，且压料杆3与滑槽滑动连接，压料杆3外部靠近固定齿轮4的一侧设置有齿纹，压料杆3通过齿轮与固定齿轮4啮合连接；

挂钩5，设置于吊装杆2的上端固定连接。

请参阅图1和图2，压料杆3的下端安装有压料板6，且压料板6与压料杆3固定连接，压料板6的下端设置有若干防滑条，防滑条提高压料板6的防滑性。

请参阅图2和图3，C型吊装叉齿1下端的内部设置有内槽7，内槽7的内部设置有叉杆8，叉杆8外部的前后两端均设置有转轴9，且转轴9与内槽7转动连接，转轴9使得叉杆8可以转动。

请参阅图1和图3，C型吊装叉齿1下端的右侧设置有固定台10，且固定台10与C型吊装叉齿1固定连接。

请参阅图3，固定台10的内部安装有调节螺杆11，且调节螺杆11与固定台10通过螺纹配合连接，调节螺杆11的上端转动安装有固定板12，固定板12的上端安装有滑轮13，滑轮13使得调节螺杆11调节支撑时摩擦力减小，进而减少对叉杆8的伤害。

请参阅图3，固定板12下端的左右两侧均设置有滑杆14，滑杆14与固定板12固定连接，且滑杆14与固定台10滑动连接，滑杆14使得固定台10的运动轨迹受到限制。

本装置的工作原理：将需要吊装的物料放置在叉杆8的上端，通过行车吊起吊装杆2上端的挂钩5，挂钩5受力向上，使得吊装杆2随之向上移动，同时固定齿轮4与吊装杆2和压料杆3在啮合作用下传动，使得压料杆3向下，压料板6对物料产生向下的下压作用力，以此使得吊装的物料被压紧，并且压紧的作用力取决于物料的自重，同时，防止吊装堆垛的薄板件发生滑移，在需要改变叉杆8的角度时，转动调节螺杆11，调节螺杆11与固定台10在螺纹配合下以及滑杆14对固定台10的滑动连接下，将调节螺杆11的旋转运动转换为固定板12和滑轮13的直线运动，进而使得滑轮13向上顶起叉杆8，使得叉杆8的角度发生改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种堆垛薄板件吊装上料工装，其特征在于，包括：

C型吊装叉齿(1)，所述C型吊装叉齿(1)内部上端的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部的中间位置处转动安装有固定齿轮(4)；

吊装杆(2)，设置于滑槽内部固定齿轮(4)的右侧，且吊装杆(2)与滑槽滑动连接，吊装杆(2)外部靠近固定齿轮(4)的一侧设置有齿纹，吊装杆(2)通过齿纹与固定齿轮(4)啮合连接；

压料杆(3)，设置于滑槽内部固定齿轮(4)的左侧，且压料杆(3)与滑槽滑动连接，压料杆(3)外部靠近固定齿轮(4)的一侧设置有齿纹，压料杆(3)通过齿轮与固定齿轮(4)啮合连接；

挂钩(5)，设置于吊装杆(2)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种堆垛薄板件吊装上料工装，其特征在于：所述压料杆(3)的下端安装有压料板(6)，且压料板(6)与压料杆(3)固定连接，所述压料板(6)的下端设置有若干防滑条。

3.根据权利要求1所述的一种堆垛薄板件吊装上料工装，其特征在于：所述C型吊装叉齿(1)下端的内部设置有内槽(7)，所述内槽(7)的内部设置有叉杆(8)，所述叉杆(8)外部的前后两端均设置有转轴(9)，且转轴(9)与内槽(7)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种堆垛薄板件吊装上料工装，其特征在于：所述C型吊装叉齿(1)下端的右侧设置有固定台(10)，且固定台(10)与C型吊装叉齿(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种堆垛薄板件吊装上料工装，其特征在于：所述固定台(10)的内部安装有调节螺杆(11)，且调节螺杆(11)与固定台(10)通过螺纹配合连接，所述调节螺杆(11)的上端转动安装有固定板(12)，所述固定板(12)的上端安装有滑轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种堆垛薄板件吊装上料工装，其特征在于：

所述固定板(12)下端的左右两侧均设置有滑杆(14)，滑杆(14)与固定板(12)固定连接，且滑杆(14)与固定台(10)滑动连接。