CN209773147U - 一种压力容器罐身成型用卷板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器罐身成型用卷板装置，包括机体，所述机体的一侧设置有电动机，电动机的前侧设置有减速器，电动机的转轴通过联轴器和减速器的输入转轴连接，电动机和减速器通过螺栓螺母固定在机体上；所述减速器的前侧设置有上转辊和下转辊，上转辊和下转辊的一端通过螺栓螺母和减速器的输出转轴连接；本压力容器罐身成型用卷板装置，通过设置的滑移头和丝杠，实现了对加工件进行位置调整的功能，从而使得加工和下料更方便；通过设置的升托装置，实现了对加工件的自动下料，从而使得下料更方便快速；相比现有的卷板装置，本压力容器罐身成型用卷板装置功能更强，自动化程度更高，使用更方便。

Description

一种压力容器罐身成型用卷板装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器罐身成型用卷板装置领域，具体是一种压力容器罐身成型用卷板装置。

背景技术

卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。对称式卷板机上辊在两下转辊中央对称位置通过液压缸内的液压 油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下转辊齿轮 啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下转辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下转辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

现有的卷板装置在对压力容器罐进行卷板加工时，通常都是在上料时对正加工位置，使得原料进入转辊后，只能处在一个位置，无法对加工位置进行调整，特别是在对小型容器罐加工时，因为小型容器罐的原料尺寸小，在加工过程中容易出现位置偏移和下料不方便的问题；同时现有的卷板机通常都是手动或使用其它辅助设备进行下料，自动化程度低，使用不方便，下料速度慢；这使得发明一种新的压力容器卷板装置成为人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器罐身成型用卷板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器罐身成型用卷板装置，包括机体，所述机体的一侧设置有电动机，电动机的前侧设置有减速器，电动机的转轴通过联轴器和减速器的输入转轴连接，电动机和减速器通过螺栓螺母固定在机体上；所述减速器的前侧设置有上转辊和下转辊，下转辊有两个，上转辊有一个，上转辊和下转辊的一端通过螺栓螺母和减速器的输出转轴连接；上转辊和下转辊的另一端对应的位置设置有支撑轴套；滑移头上设置有调整螺孔，所述减速器的前侧设置有丝杠，丝杠的后端通过联轴器和减速器的输出转轴连接，丝杠的前端对应的机体位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠的前端安装在轴承孔内，丝杠通过螺纹配合安装在调整螺孔内；滑移头底部设置有滑轨，加工台上设置有和滑轨相配合额滑槽，滑移头通过滑轨和滑槽的配合和加工台连接；滑移头的底部设置有顶板；所述下转辊的下方设置有升托装置，升托装置包括液压装置、升托板、托辊和铰接头，所述升托板的底部设置有液压装置，升托板的前端设置有铰接头，升托板的前端对应的机体位置设置有相配合的铰接头，升托板通过螺栓螺母和机体铰接，所述升托板上面设置有多个安装槽，安装槽内安装多个托辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴套的底部通过螺栓螺母和机体活动连接；所述滑移头为钢铁材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板呈圆弧形，顶板通过螺栓螺母固定在滑移头上；所述顶板的高度大于上辊的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压装置的液压杆通过螺栓螺母和升托板的底部铰接，液压装置的液压缸通过螺栓螺母和机体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托辊为橡胶材料，托辊两端通过螺栓螺母固定在托板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压力容器罐身成型用卷板装置，通过设置的滑移头和丝杠，实现了对加工件进行位置调整的功能，从而使得加工和下料更方便；通过设置的升托装置，实现了对加工件的自动下料，从而使得下料更方便快速；相比现有的卷板装置，本压力容器罐身成型用卷板装置功能更强，自动化程度更高，使用更方便。

附图说明

图1为一种压力容器罐身成型用卷板装置的结构示意图。

图2为一种压力容器罐身成型用卷板装置中的升托装置的结构示意图。

图3为一种压力容器罐身成型用卷板装置中的升托板的结构示意图。

图4为一种压力容器罐身成型用卷板装置中的滑移头的结构示意图。

图中：1、机体；2、加工台；3、电动机；4、上转辊；5、下转辊；6、支撑轴套；7、减速器；8、滑移头；9、滑轨；10、滑槽；11、丝杠；13、调整螺孔；14、顶板；15、升托装置；16、液压装置；17、托辊；18、升托板；19、铰接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种压力容器罐身成型用卷板装置，包括机体1，所述机体1的一侧设置有电动机3，电动机3的前侧设置有减速器7，电动机3的转轴通过联轴器和减速器7的输入转轴连接，电动机3和减速器7通过螺栓螺母固定在机体1上；所述减速器7的前侧设置有上转辊4和下转辊5，下转辊5有两个，上转辊4有一个，上转辊4和下转辊5的一端通过螺栓螺母和减速器7的输出转轴连接；上转辊4和下转辊5的另一端对应的位置设置有支撑轴套6，支撑轴套6的底部通过螺栓螺母和机体1活动连接，这样设置的目的是方便加工完成后进行下料；所述电动机3和减速器7用于向上转辊4和下转辊5提供动力，上转辊4和下转辊5用于进行卷板；

请参阅图1和图4，本实用新型实施例中，所述滑移头8上设置有调整螺孔13，所述减速器7的前侧设置有丝杠11，丝杠11的后端通过联轴器和减速器7的输出转轴连接，丝杠11的前端对应的机体1位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠11的前端安装在轴承孔内，丝杠11通过螺纹配合安装在调整螺孔13内，丝杠11用于带动滑移头8前后移动，实现滑移头8的前后位置调整；滑移头8底部设置有滑轨9，加工台2上设置有和滑轨9相配合额滑槽10，滑移头8通过滑轨9和滑槽10的配合和加工台2连接，滑轨9和滑槽10用于对滑移头8进行限位；滑移头8为钢铁材质；滑移头8的底部设置有顶板14，顶板14呈圆弧形，顶板14通过螺栓螺母固定在滑移头8上；顶板14的高度大于上辊的高度，这样设置的目的是使得滑移头8在上辊上方移动；所述滑移头8用于拖动加工件进行移动，从而实现调整加工位置和方便下料的功能；

请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，所述下转辊5的下方设置有升托装置15，升托装置15包括液压装置16、升托板18、托辊17和铰接头19，所述升托板18的底部设置有液压装置16，液压装置16的液压杆通过螺栓螺母和升托板18的底部铰接，液压装置16的液压缸通过螺栓螺母和机体1固定连接，升托板18的前端设置有铰接头19，升托板18的前端对应的机体1位置设置有相配合的铰接头19，升托板18通过螺栓螺母和机体1铰接，设置为铰接的目的是方便液压装置16拖动加工件托起，实现自动下料功能；所述升托板18上面设置有多个安装槽，安装槽内安装多个托辊17，托辊17为橡胶材料，托辊17两端通过螺栓螺母固定在托板上；所述托辊17用于支撑加工件和减小加工件和升托板18的摩擦，方便下料；

在使用时，通过丝杠11的转动带动滑移头8前后移动，滑移头8的前后移动实现对加工件前后位置的调整，从而使得加工件根据加工需要自动调整加工位置，方便特殊加工和方便下料；在加工完成后，先打开支撑轴套6，然后把滑移头8滑到支撑轴套6后侧，然后通过液压装置16托动升托板18升起，升托板18升起实现对加工件一侧的顶起，加工件在重力作用下通过托辊17向前移动，从而实现自动下料功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力容器罐身成型用卷板装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧设置有电动机(3)，电动机(3)的前侧设置有减速器(7)，电动机(3)的转轴通过联轴器和减速器(7)的输入转轴连接，电动机(3)和减速器(7)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；所述减速器(7)的前侧设置有上转辊(4)和下转辊(5)，下转辊(5)有两个，上转辊(4)有一个，上转辊(4)和下转辊(5)的一端通过螺栓螺母和减速器(7)的输出转轴连接；上转辊(4)和下转辊(5)的另一端对应的位置设置有支撑轴套(6)；滑移头(8)上设置有调整螺孔(13)，所述减速器(7)的前侧设置有丝杠(11)，丝杠(11)的后端通过联轴器和减速器(7)的输出转轴连接，丝杠(11)的前端对应的机体(1)位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠(11)的前端安装在轴承孔内，丝杠(11)通过螺纹配合安装在调整螺孔(13)内；滑移头(8)底部设置有滑轨(9)，加工台(2)上设置有和滑轨(9)相配合的滑槽(10)，滑移头(8)通过滑轨(9)和滑槽(10)的配合和加工台(2)连接；滑移头(8)的底部设置有顶板(14)；所述下转辊(5)的下方设置有升托装置(15)，升托装置(15)包括液压装置(16)、升托板(18)、托辊(17)和铰接头(19)，所述升托板(18)的底部设置有液压装置(16)，升托板(18)的前端设置有铰接头(19)，升托板(18)的前端对应的机体(1)位置设置有相配合的铰接头(19)，升托板(18)通过螺栓螺母和机体(1)铰接，所述升托板(18)上面设置有多个安装槽，安装槽内安装多个托辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器罐身成型用卷板装置，其特征在于，所述支撑轴套(6)的底部通过螺栓螺母和机体(1)活动连接；所述滑移头(8)为钢铁材质。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器罐身成型用卷板装置，其特征在于，所述顶板(14)呈圆弧形，顶板(14)通过螺栓螺母固定在滑移头(8)上；所述顶板(14)的高度大于上辊的高度。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器罐身成型用卷板装置，其特征在于，所述液压装置(16)的液压杆通过螺栓螺母和升托板(18)的底部铰接，液压装置(16)的液压缸通过螺栓螺母和机体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器罐身成型用卷板装置，其特征在于，所述托辊(17)为橡胶材料，托辊(17)两端通过螺栓螺母固定在托板上。