CN214086115U - 一种自动储瓷砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动储瓷砖装置，该自动储瓷砖装置采用可转动的运载组件和运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件，运载组件为圆形的承载结构，通过环形支撑板可支撑承托多个储存承载组件进行中转运输，以及通过支撑横梁作为定位储存承载组件的支点；当储存承载组件满载瓷砖后，驱动装置驱动运载组件和储存承载组件原地转动令下一个工位的储存承载组件转动至相应工位上从输送辊管中接收瓷砖，不断形成全部储存承载组件工位承载瓷砖；而当运载组件的全部储存承载组件工位满载后，驱动装置驱动整体的自动瓷砖装置到指定的仓库存放位置。

Description

一种自动储瓷砖装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存设备技术的技术领域，尤其涉及一种能够对生产包装后的瓷砖进行自动存储和运输至仓库指定位置的自动储瓷砖装置。

背景技术

目前，在瓷砖、地砖等生产过程中，生产好的瓷砖等进行包角和外包装生产后，需要对成品进行运输。现有的运输方式一般是通过辊管或运输带等运输到指定位置，然后集中把包装好的瓷砖推放在仓库等上。推放方式采用推放在仓库的辊管带或运输皮带等上，方便存储和上货至运输汽车上；或者采用推放在卡板上，需要运输时采用叉车进行转运。采用第一种的辊管等运输方式，只能在固定位置和固定轨迹上进行运输存储，且开机运输时基本是针对大量瓷砖的运输，当需要运输小量瓷砖等时，开机及运输成本高；采用第二种叉车的运输方式需要设置一定的叉车运输空间，且叉车操作需要司机人员，增加人员成本和叉车运输时上下货对场地人员的安装风险，而叉车转运虽然灵活，但运输量小，无法形成一次性中转运输量大的要求，需要多次操作。且在生产包装好瓷砖后，采用上述两种运输存储方式在一定程度上还需要进行人工转运存储，未能有效地实现半自动化或全自动化的存储方式。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动储瓷砖装置，该自动储瓷砖装置采用可转动的运载组件和运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件，运载组件为圆形的承载结构，通过环形支撑板可支撑承托多个储存承载组件进行中转运输，以及通过支撑横梁作为定位储存承载组件的支点；当储存承载组件满载瓷砖后，驱动装置驱动运载组件和储存承载组件原地转动令下一个工位的储存承载组件转动至相应工位上从输送辊管中接收瓷砖，不断形成全部储存承载组件工位承载瓷砖；而当运载组件的全部储存承载组件工位满载后，驱动装置驱动整体的自动瓷砖装置到指定的仓库存放位置。全程为自动装载瓷砖及存储于指定的位置，实现了自动储存瓷砖的目的，省时省力，符合不同产量的瓷砖装卸等，能降低生产成本和提高生产效率。另外，储存承载组件可脱离运载组件单独使用，当储存承载组件从运载组件中卸下后，储存承载组件运用履带和三角转动的思想设计出了履带式三角轮，大大减轻了储存承载组件在承载重物上的震感，尤其在上下楼梯时也可适用此储存承载组件进行运输，大大减少震感；设计的刹车手柄等可使储存承载组件在承载重物时，可根据运行速度和受控程度对储存承载组件速度进行调节和控制，克服了三角轮子转动的惯性影响，大大减低了储存承载组件受物体的重量影响，实现储存承载组件较为顺利的运载功能，且其使用方便，运载运转较为顺畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动储瓷砖装置，包括可转动的运载组件和用运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件；所述的运载组件包括圆柱底座、设于圆柱底座上部并环形设置有多条的上支架梁、设于圆柱底座下部与上支架梁形成垂直重叠并环形设置多条的下支架梁、设于上支架梁伸出端部用于定位支承储存承载组件的支撑横梁、设于下支架梁底部的加强连接条、与加强连接条相互连接固定的环形支撑板、圆柱底座和环形支撑板底部均设有多个环形分布设置的滑轮、设于圆柱底座外侧用于固定圆柱底座不能转动的上下摆动式固定支架、设于环形支撑板底部驱动整体结构360度转动运行的驱动装置；所述的储存承载组件包括直角三角形状的车身架、设于车身架底面直角边和背面直角竖边之间的履带式三角轮、设于车身架正面斜边的倾斜承载架、设于车身架背面的横向手推架、设于倾斜承载架正面的横向支撑架、设于车身架上驱动储存承载组件运载速度可调的驱动转动系统。通过运载组件可承载多个储存承载组件工位，能最大限度地满足承载量，而没有固定的存储运载行走路线，可根据实际情况运载到不同的存放点，运载存储灵活；而驱动装置可实现整体结构的原地360转动和运载到指定存储地点，自动运载，无需外力辅助。储存承载组件可单独从运载组件中脱离出来使用，即把储存承载组件从运载组件中卸下，储存承载组件通过三角形的稳定架构组合成了对称结构的三角形车身架，承载能力强。

进一步的，所述的上支架梁与支撑横梁的连接位置之间设有弹性圆柱卡头，弹性圆柱卡头底部连接有弹性弹簧。运载组件承载储存承载组件时，弹性圆柱卡头卡住储存承载组件的横向支撑架作为储存承载组件被拉紧的一个受力支点，结合环形支撑板对整体储存承载组件底部的支撑作为第二个受力支点，使储存承载组件被承载时稳定不易移位；当需要把储存承载组件从运载组件中卸下时，按下弹性圆柱卡头不再卡紧支撑横梁，即可实现了储存承载组件从运载组件中卸下的目的；卸下时，可配合一些倾斜面的角块等令储存承载组件平整顺畅地卸下至地面上，减少震感。

进一步的，所述的驱动转动系统由减速箱、动力组件和控制电路组成，驱动转动系统输出端设有驱动履带式三角轮的转动轴和转动轴承，转动轴承上安装有刹车鼓，车身架的顶部设有通过控制线与刹车鼓连接安装的刹车手柄。运载组件的驱动装置与驱动转动系统结构组成基本一致，也具有减速箱、动力组件和控制电路，实现动力的输出和对滑轮的控制等。减速箱、动力组件和控制电路组成了速度可调的系统；另在转动轴承上特设计了刹车鼓，通过刹车手柄控制刹车鼓组成了装置的刹车系统，可在装置运载重物时变得受控。动力组件由锂电池和电动机构组成，锂电池采用2kg、容量为24V20AH的规格。该电动机构采用常规或现有技术领域的电动机构即可。所述的减速机为齿轮减速机，齿轮减速机由斜齿轮传动总成和电机组成。减速机选用了齿轮减速机，该减速机经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了电机，组合成机电一体化。

进一步的，所述的倾斜承载架由支承纵向倾斜背板、支承纵向倾斜背板底部向上倾斜延伸出承托货物的承托板、设于承托板底部的定向滑轮组成。

综上所述，本实用新型的自动储瓷砖装置采用可转动的运载组件和运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件，运载组件为圆形的承载结构，通过环形支撑板可支撑承托多个储存承载组件进行中转运输，以及通过支撑横梁作为定位储存承载组件的支点；当储存承载组件满载瓷砖后，驱动装置驱动运载组件和储存承载组件原地转动令下一个工位的储存承载组件转动至相应工位上从输送辊管中接收瓷砖，不断形成全部储存承载组件工位承载瓷砖；而当运载组件的全部储存承载组件工位满载后，驱动装置驱动整体的自动瓷砖装置到指定的仓库存放位置。全程为自动装载瓷砖及存储于指定的位置，实现了自动储存瓷砖的目的，省时省力，符合不同产量的瓷砖装卸等，能降低生产成本和提高生产效率。另外，储存承载组件可脱离运载组件单独使用，当储存承载组件从运载组件中卸下后，储存承载组件运用履带和三角转动的思想设计出了履带式三角轮，大大减轻了储存承载组件在承载重物上的震感，尤其在上下楼梯时也可适用此储存承载组件进行运输，大大减少震感；设计的刹车手柄等可使储存承载组件在承载重物时，可根据运行速度和受控程度对储存承载组件速度进行调节和控制，克服了三角轮子转动的惯性影响，大大减低了储存承载组件受物体的重量影响，实现储存承载组件较为顺利的运载功能，且其使用方便，运载运转较为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动储瓷砖装置的俯视图；

图2是运载组件的俯视图；

图3是储存承载组件的主视图；

图4是储存承载组件的后视图；

图5是储存承载组件的俯视图；

图6是储存承载组件的立体图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种自动储瓷砖装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括可转动的运载组件1和用运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件2；所述的运载组件包括圆柱底座3、设于圆柱底座上部并环形设置有多条的上支架梁4、设于圆柱底座下部与上支架梁形成垂直重叠并环形设置多条的下支架梁(图中未显示)、设于上支架梁伸出端部用于定位支承储存承载组件的支撑横梁5、设于下支架梁底部的加强连接条6、与加强连接条相互连接固定的环形支撑板7、圆柱底座和环形支撑板底部均设有多个环形分布设置的滑轮(图中未显示)、设于圆柱底座外侧用于固定圆柱底座不能转动的上下摆动式固定支架8、设于环形支撑板底部驱动整体结构360度转动运行的驱动装置(图中未显示)；所述的储存承载组件包括直角三角形状的车身架9、设于车身架底面直角边和背面直角竖边之间的履带式三角轮10、设于车身架正面斜边的倾斜承载架11、设于车身架背面的横向手推架12、设于倾斜承载架正面的横向支撑架13、设于车身架上驱动储存承载组件运载速度可调的驱动转动系统。通过运载组件可承载多个储存承载组件工位，能最大限度地满足承载量，而没有固定的存储运载行走路线，可根据实际情况运载到不同的存放点，运载存储灵活；而驱动装置可实现整体结构的原地360转动和运载到指定存储地点，自动运载，无需外力辅助。储存承载组件可单独从运载组件中脱离出来使用，即把储存承载组件从运载组件中卸下，储存承载组件通过三角形的稳定架构组合成了对称结构的三角形车身架，承载能力强。

在本实施例中，所述的上支架梁与支撑横梁的连接位置之间设有弹性圆柱卡头14，弹性圆柱卡头底部连接有弹性弹簧(图中未显示)。运载组件承载储存承载组件时，弹性圆柱卡头卡住储存承载组件的横向支撑架作为储存承载组件被拉紧的一个受力支点，结合环形支撑板对整体储存承载组件底部的支撑作为第二个受力支点，使储存承载组件被承载时稳定不易移位；当需要把储存承载组件从运载组件中卸下时，按下弹性圆柱卡头不再卡紧支撑横梁，即可实现了储存承载组件从运载组件中卸下的目的；卸下时，可配合一些倾斜面的角块等令储存承载组件平整顺畅地卸下至地面上，减少震感。

在本实施例中，所述的驱动转动系统由减速箱(图中未显示)、动力组件15和控制电路(图中未显示)组成，控制电路设于控制箱16内，驱动转动系统输出端设有驱动履带式三角轮的转动轴(图中未显示)和转动轴承(图中未显示)，转动轴承上安装有刹车鼓(图中未显示)，车身架的顶部设有通过控制线17与刹车鼓连接安装的刹车手柄18。运载组件的驱动装置与驱动转动系统结构组成基本一致，也具有减速箱、动力组件和控制电路，实现动力的输出和对滑轮的控制等。减速箱、动力组件和控制电路组成了速度可调的系统；另在转动轴承上特设计了刹车鼓，通过刹车手柄控制刹车鼓组成了装置的刹车系统，可在装置运载重物时变得受控。动力组件由锂电池和电动机构组成，锂电池采用2kg、容量为24V20AH的规格。该电动机构采用常规或现有技术领域的电动机构即可。所述的减速机为齿轮减速机，齿轮减速机由斜齿轮传动总成和电机组成。减速机选用了齿轮减速机，该减速机经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了电机，组合成机电一体化。

在本实施例中，所述的倾斜承载架由支承纵向倾斜背板19、支承纵向倾斜背板底部向上倾斜延伸出承托货物的承托板20、设于承托板底部的定向滑轮21组成。

该自动储瓷砖装置采用可转动的运载组件和运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件，运载组件为圆形的承载结构，通过环形支撑板可支撑承托多个储存承载组件进行中转运输，以及通过支撑横梁作为定位储存承载组件的支点；当储存承载组件满载瓷砖后，驱动装置驱动运载组件和储存承载组件原地转动令下一个工位的储存承载组件转动至相应工位上从输送辊管中接收瓷砖，不断形成全部储存承载组件工位承载瓷砖；而当运载组件的全部储存承载组件工位满载后，驱动装置驱动整体的自动瓷砖装置到指定的仓库存放位置。全程为自动装载瓷砖及存储于指定的位置，实现了自动储存瓷砖的目的，省时省力，符合不同产量的瓷砖装卸等，能降低生产成本和提高生产效率。另外，储存承载组件可脱离运载组件单独使用，当储存承载组件从运载组件中卸下后，储存承载组件运用履带和三角转动的思想设计出了履带式三角轮，大大减轻了储存承载组件在承载重物上的震感，尤其在上下楼梯时也可适用此储存承载组件进行运输，大大减少震感；设计的刹车手柄等可使储存承载组件在承载重物时，可根据运行速度和受控程度对储存承载组件速度进行调节和控制，克服了三角轮子转动的惯性影响，大大减低了储存承载组件受物体的重量影响，实现储存承载组件较为顺利的运载功能，且其使用方便，运载运转较为顺畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动储瓷砖装置，其特征在于，包括可转动的运载组件和用运载组件承托运输并储存承载瓷砖的储存承载组件；所述的运载组件包括圆柱底座、设于圆柱底座上部并环形设置有多条的上支架梁、设于圆柱底座下部与上支架梁形成垂直重叠并环形设置多条的下支架梁、设于上支架梁伸出端部用于定位支承储存承载组件的支撑横梁、设于下支架梁底部的加强连接条、与加强连接条相互连接固定的环形支撑板、圆柱底座和环形支撑板底部均设有多个环形分布设置的滑轮、设于圆柱底座外侧用于固定圆柱底座不能转动的上下摆动式固定支架、设于环形支撑板底部驱动整体结构360度转动运行的驱动装置；所述的储存承载组件包括直角三角形状的车身架、设于车身架底面直角边和背面直角竖边之间的履带式三角轮、设于车身架正面斜边的倾斜承载架、设于车身架背面的横向手推架、设于倾斜承载架正面的横向支撑架、设于车身架上驱动储存承载组件运载速度可调的驱动转动系统。

2.根据权利要求1所述的一种自动储瓷砖装置，其特征在于，所述的上支架梁与支撑横梁的连接位置之间设有弹性圆柱卡头，弹性圆柱卡头底部连接有弹性弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种自动储瓷砖装置，其特征在于，所述的驱动转动系统由减速箱、动力组件和控制电路组成，驱动转动系统输出端设有驱动履带式三角轮的转动轴和转动轴承，转动轴承上安装有刹车鼓，车身架的顶部设有通过控制线与刹车鼓连接安装的刹车手柄。

4.根据权利要求3所述的一种自动储瓷砖装置，其特征在于，所述的倾斜承载架由支承纵向倾斜背板、支承纵向倾斜背板底部向上倾斜延伸出承托货物的承托板、设于承托板底部的定向滑轮组成。

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