CN214082981U - 用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，包括用于固定橡胶轮胎的支撑机构，以及连接于所述支撑机构用于将压实后的轮胎顶起方便卸料的卸料机构，所述支撑机构包括支腿、工作台，所述工作台安装在所述支腿的上端，所述支腿与所述工作台通过焊接连接，所述工作台的上端面中心位置安装有定位柱。本实用新型通过压实机构将固定在定位柱上的轮胎胎面进行压实，压实完毕后，通过卸料机构将压实的轮胎顶起，方便工作人员卸料，该装置结构简单，操作方便，省时省力，大大提升了工作效率，实用性较强。

Description

用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎压实装置技术领域，特别是涉及用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置。

背景技术

在童车轮胎的生产过程中，轮胎胎面通过人工在缠绕装置上进行接头卷绕成筒状，然后通过橡胶压轮对轮胎胎面进行人工压实，由于对轮胎胎面的压实是通过人工来完成的，因此不仅工作效率低，而且人工用力的不均匀性难以保证轮胎胎面压实的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，包括用于固定橡胶轮胎的支撑机构，以及连接于所述支撑机构用于将压实后的轮胎顶起方便卸料的卸料机构，所述支撑机构包括支腿、工作台，所述工作台安装在所述支腿的上端，所述支腿与所述工作台通过焊接连接，所述工作台的上端面中心位置安装有定位柱，所述卸料机构包括第二伸缩杆、安装板，所述安装板的下端对称安装有2个所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述安装板通过螺栓连接，所述安装板的上端四角安装有连接杆，所述连接杆焊接于所述工作台，所述工作台上成型有供所述第二伸缩杆穿过的孔，还包括连接于所述工作台用于对橡胶轮胎的胎面进行压实的压实机构。

优选地：所述压实机构包括手轮、螺杆，所述螺杆的一端安装有所述手轮，

所述手轮与所述螺杆通过焊接连接，所述螺杆上在所述工作台的上端两侧边缘安装有第一固定座，所述第一固定座与所述工作台通过焊接连接，2个所述第一固定座的内侧安装有2个第二固定座，所述第二固定座与所述工作台通过焊接连接，2个所述螺杆的另一端安装有第一弧形板。

优选地：所述压实机构包括垫板、支架，所述工作台的上端两侧边缘安装有所述垫板，所述垫板与所述工作台通过焊接连接，2个所述垫板的上端均安装有所述支架，所述支架与所述工作台通过螺钉连接，2个所述支架上均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩轴上安装有第二弧形板。

优选地：所述定位柱与所述工作台通过焊接连接，所述连接杆与所述安装板通过焊接连接。

优选地：所述第一弧形板与所述螺杆通过球铰连接。

优选地：所述第一伸缩杆与所述支架通过螺栓连接，所述第二弧形板与所述第一伸缩杆通过销轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过压实机构将固定在定位柱上的轮胎胎面进行压实，压实完毕后，通过卸料机构将压实的轮胎顶起，方便工作人员卸料，该装置结构简单，操作方便，省时省力，大大提升了工作效率，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置实施例一的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置实施例一的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置实施例二的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置实施例二的第二结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、支腿；12、工作台；13、定位柱；2、压实机构；21、手轮；22、螺杆；23、第一固定座；24、第二固定座；25、第一弧形板；26、垫板；27、第一伸缩杆；28、支架；29、第二弧形板；3、卸料机构；31、第二伸缩杆；32、连接杆；33、安装板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图2所示，用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，包括用于固定橡胶轮胎的支撑机构1，以及连接于支撑机构1用于将压实后的轮胎顶起方便卸料的卸料机构3，支撑机构1包括支腿11、工作台12，工作台12安装在支腿11的上端，支腿11与工作台12通过焊接连接，工作台12的上端面中心位置安装有定位柱13，卸料机构3包括第二伸缩杆31、安装板33，安装板33的下端对称安装有2个第二伸缩杆31，第二伸缩杆31与安装板33通过螺栓连接，安装板33的上端四角安装有连接杆32，连接杆32焊接于工作台12，工作台12上成型有供第二伸缩杆31穿过的孔，还包括连接于工作台12用于对橡胶轮胎的胎面进行压实的压实机构2。

优选地：压实机构2包括手轮21、螺杆22，螺杆22的一端安装有手轮21，手轮21与螺杆22通过焊接连接，螺杆22上在工作台12的上端两侧边缘安装有第一固定座23，第一固定座23与工作台12通过焊接连接，2个第一固定座23的内侧安装有2个第二固定座24，第二固定座24与工作台12通过焊接连接，2个螺杆22的另一端安装有第一弧形板25；定位柱13与工作台12通过焊接连接，连接杆32与安装板33通过焊接连接；第一弧形板25与螺杆22通过球铰连接。

实施例2

如图3-图4所示，用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，包括用于固定橡胶轮胎的支撑机构1，以及连接于支撑机构1用于将压实后的轮胎顶起方便卸料的卸料机构3，支撑机构1包括支腿11、工作台12，工作台12安装在支腿11的上端，支腿11与工作台12通过焊接连接，工作台12的上端面中心位置安装有定位柱13，卸料机构3包括第二伸缩杆31、安装板33，安装板33的下端对称安装有2个第二伸缩杆31，第二伸缩杆31与安装板33通过螺栓连接，安装板33的上端四角安装有连接杆32，连接杆32焊接于工作台12，工作台12上成型有供第二伸缩杆31穿过的孔，还包括连接于工作台12用于对橡胶轮胎的胎面进行压实的压实机构2。

优选地：压实机构2包括垫板26、支架28，工作台12的上端两侧边缘安装有垫板26，垫板26与工作台12通过焊接连接，2个垫板26的上端均安装有支架28，支架28与工作台12通过螺钉连接，2个支架28上均安装有第一伸缩杆27，第一伸缩杆27的伸缩轴上安装有第二弧形板29；定位柱13与工作台12通过焊接连接，连接杆32与安装板33通过焊接连接；第一伸缩杆27与支架28通过螺栓连接，第二弧形板29与第一伸缩杆27通过销轴连接。

本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，将轮胎上的安装孔对准定位柱13，并套设其上，转动两侧的手轮21，手轮21转动带动螺杆22转动，螺杆22与第一固定座23、第二固定座24通过螺纹连接，因而使两侧的第一弧形板25夹紧轮胎的胎面，或者直接使第一伸缩杆27伸长，第一伸缩杆27伸长带动两侧的第二弧形板29夹紧轮胎的胎面，实现对轮胎胎面的压实，压实工作完成后，反向转动手轮21，使第一弧形板25脱离轮胎，或者使第一伸缩杆27收缩，使第二弧形板29脱离轮胎，然后使第二伸缩杆31伸长将已经压实的轮胎沿着定位柱13的长度方向顶起，方便卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，包括用于固定橡胶轮胎的支撑机构（1），以及连接于所述支撑机构（1）用于将压实后的轮胎顶起方便卸料的卸料机构（3），所述支撑机构（1）包括支腿（11）、工作台（12），所述工作台（12）安装在所述支腿（11）的上端，所述支腿（11）与所述工作台（12）通过焊接连接，所述工作台（12）的上端面中心位置安装有定位柱（13），所述卸料机构（3）包括第二伸缩杆（31）、安装板（33），所述安装板（33）的下端对称安装有2个所述第二伸缩杆（31），所述第二伸缩杆（31）与所述安装板（33）通过螺栓连接，所述安装板（33）的上端四角安装有连接杆（32），所述连接杆（32）焊接于所述工作台（12），所述工作台（12）上成型有供所述第二伸缩杆（31）穿过的孔，其特征在于：还包括连接于所述工作台（12）用于对橡胶轮胎的胎面进行压实的压实机构（2）。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，其特征在于：所述压实机构（2）包括手轮（21）、螺杆（22），所述螺杆（22）的一端安装有所述手轮（21），所述手轮（21）与所述螺杆（22）通过焊接连接，所述螺杆（22）上在所述工作台（12）的上端两侧边缘安装有第一固定座（23），所述第一固定座（23）与所述工作台（12）通过焊接连接，2个所述第一固定座（23）的内侧安装有2个第二固定座（24），所述第二固定座（24）与所述工作台（12）通过焊接连接，2个所述螺杆（22）的另一端安装有第一弧形板（25）。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，其特征在于：所述压实机构（2）包括垫板（26）、支架（28），所述工作台（12）的上端两侧边缘安装有所述垫板（26），所述垫板（26）与所述工作台（12）通过焊接连接，2个所述垫板（26）的上端均安装有所述支架（28），所述支架（28）与所述工作台（12）通过螺钉连接，2个所述支架（28）上均安装有第一伸缩杆（27），所述第一伸缩杆（27）的伸缩轴上安装有第二弧形板（29）。

4.根据权利要求1所述的用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，其特征在于：所述定位柱（13）与所述工作台（12）通过焊接连接，所述连接杆（32）与所述安装板（33）通过焊接连接。

5.根据权利要求2所述的用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，其特征在于：所述第一弧形板（25）与所述螺杆（22）通过球铰连接。

6.根据权利要求3所述的用于橡胶轮胎的胎面成型压实装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（27）与所述支架（28）通过螺栓连接，所述第二弧形板（29）与所述第一伸缩杆（27）通过销轴连接。

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