CN216622396U - 玻璃条纹检测用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装夹设备领域，具体公开了一种玻璃条纹检测用装夹工装，旨在解决现有的装夹工装无法实现大块玻璃的上下翻转以及左右水平翻转的问题。玻璃条纹检测用装夹工装，包括带顶紧部件的夹装架，以及旋转支架和底架。该装夹工装通过将旋转支架的下部与底架的上部可转动地连接，并将夹装架通过主动轴和从动轴可转动地设置在旋转支架上，进而可使装夹固定在夹装架上的大块玻璃随夹装架在旋转支架上进行360°上下翻转，并可使大块玻璃和夹装架随旋转支架在底架上进行左右360°水平翻转，从而方便对大块玻璃进行条纹检测。

Description

玻璃条纹检测用装夹工装

技术领域

本实用新型属于装夹设备领域，具体涉及一种玻璃条纹检测用装夹工装。

背景技术

对玻璃进行条纹检测时，需要先使用装夹工装将工件夹紧固定，再使用条纹检测仪进行检测。现有的与条纹检测仪配套的装夹工装，无法实现重量1T以上的大块玻璃的上下翻转以及左右水平翻转，给大块玻璃的条纹检测带来困难，已无法满足大块玻璃条纹检测的要求，特别是对于尺寸为Φ800～1600mm×150～350mm的大块柱形玻璃的检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃条纹检测用装夹工装，旨在解决现有的装夹工装无法实现大块玻璃的上下翻转以及左右水平翻转的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃条纹检测用装夹工装，包括带顶紧部件的夹装架，还包括旋转支架和底架；所述旋转支架设置在底架上，其下部与底架的上部可转动地连接；所述夹装架的左右两端上分别设置有主动轴和从动轴，并通过主动轴和从动轴可转动地设置在旋转支架上。

进一步的是，所述夹装架呈环形，所述顶紧部件至少为三个并呈环形阵列分布设置在夹装架上。

进一步的是，所述顶紧部件包括两块分别设置在夹装架前后两侧的顶紧板，所述顶紧板与夹装架可拆卸地连接，且两块顶紧板之间形成有夹紧空间；所述顶紧部件还包括设置在夹装架上的第一顶紧螺栓、以及分别设置在两块顶紧板上的第二顶紧螺栓和第三顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓和第三顶紧螺栓各自的顶紧端均能够伸入至夹紧空间中。

进一步的是，所述夹装架为正八边形的框架，所述顶紧部件的数量为八个。

进一步的是，该装夹工装还包括驱动装置；所述驱动装置设置在旋转支架上，其驱动端与夹装架上的主动轴传动连接。

进一步的是，所述驱动装置为通过电机安装板设置在旋转支架上的电机，且驱动装置的驱动端通过联轴器与夹装架上的主动轴传动连接。

进一步的是，所述旋转支架呈“U”字形，其两个上端上均设置有带轴承的轴承座；所述夹装架上的主动轴和从动轴分别与两个轴承座内的轴承连接在一起。

进一步的是，所述旋转支架的下部通过转台轴承与底架的上部可转动地连接。

进一步的是，所述底架包括架体和设置在架体上的支脚。

进一步的是，所述底架还包括设置在架体底部的轮子，所述支脚的顶杆与架体螺纹连接在一起。

本实用新型的有益效果是：该装夹工装通过将旋转支架的下部与底架的上部可转动地连接，并将夹装架通过主动轴和从动轴可转动地设置在旋转支架上，进而可使装夹固定在夹装架上的大块玻璃随夹装架在旋转支架上进行360°上下翻转，并可使大块玻璃和夹装架随旋转支架在底架上进行左右360°水平翻转，从而方便对大块玻璃进行条纹检测。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是夹装架的实施结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图中标记为：顶紧部件1、顶紧板11、第一顶紧螺栓12、第二顶紧螺栓13、第三顶紧螺栓14、夹装架2、轴承座3、联轴器4、驱动装置5、电机安装板6、旋转支架7、转台轴承8、底架9、支脚10、轮子11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于图1的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，玻璃条纹检测用装夹工装，包括带顶紧部件1的夹装架2，还包括旋转支架7和底架9；所述旋转支架7设置在底架9上，其下部与底架9的上部可转动地连接；所述夹装架2的左右两端上分别设置有主动轴和从动轴，并通过主动轴和从动轴可转动地设置在旋转支架7上。

该装夹工装结构简单，整体可采用型材及钢板制作，成本较低。使用该装夹工装将玻璃装夹固定进行条纹检测时，玻璃装在夹装架2上并通过顶紧部件1顶紧固定；条纹检测过程中，可使装夹固定的玻璃随夹装架2在旋转支架7上进行360°上下翻转，并可使玻璃和夹装架2随旋转支架7在底架9上进行左右360°水平翻转，从而便于利用条纹检测仪对玻璃上各个部位进行条纹检测。该装夹工装适用于装夹固定重量1T以上的大块玻璃，以便于其进行条纹检测，特别适用于对于尺寸为Φ800～1600mm×150～350mm的大块柱形玻璃进行装夹固定。

其中，夹装架2主要用于装夹固定待检测的玻璃，其上设置的顶紧部件1主要用于将装夹的玻璃顶紧；为了便于对大块柱形玻璃进行多部位夹紧固定，通常将夹装架2设计为环形结构，且在夹装架2上呈环形阵列分布设置至少三个顶紧部件1。

顶紧部件1的结构可以为多种，优选的，结合图2和图3所示，顶紧部件1包括两块分别设置在夹装架2前后两侧的顶紧板11，所述顶紧板11与夹装架2可拆卸地连接，且两块顶紧板11之间形成有夹紧空间；所述顶紧部件1还包括设置在夹装架2上的第一顶紧螺栓12、以及分别设置在两块顶紧板11上的第二顶紧螺栓13和第三顶紧螺栓14，所述第一顶紧螺栓12、第二顶紧螺栓13和第三顶紧螺栓14各自的顶紧端均能够伸入至夹紧空间中。由于大块玻璃的质量较大，该结构的顶紧部件1通过第一顶紧螺栓12、第二顶紧螺栓13和第三顶紧螺栓14能够对大块玻璃处于夹紧空间中部位的前、后表面及外侧面进行顶压，使得每个顶紧部件1均能够对大块玻璃上三个不同点位进行夹紧固定，防止对大块玻璃进行条纹检测时其还在运动，确保了装夹的稳固性。

为了便于对不同尺寸的玻璃进行装夹固定，优选将顶紧板11可拆卸地设置在夹装架2上，使得顶紧板11可进行更换，以便更换不同尺寸的顶紧板11将不同尺寸的玻璃顶紧固定；顶紧板11可拆卸设置的方式可以为多种，例如：通过连接件、卡扣结构或嵌套结构等进行安装设置；或是，优选将顶紧板11可调设置在夹装架2上，以便调节顶紧板11的位置将不同尺寸的玻璃顶紧固定；顶紧板11可调设置的方式可以为多种，例如：通过条形孔和连接件进行安装连接、或者通过导槽和顶紧件进行安装设置等等。

优选的，再如图1和图2所示，夹装架2为正八边形的框架，顶紧部件1的数量为八个；再优选将各顶紧部件1一一对应设置在夹装架2的各边上。该结构的夹装架2可通过八个顶紧部件1对大块柱形玻璃的圆周上均分的八个部位分别夹紧，且各夹紧部位均由顶紧部件1进行前后表面及外侧面三个点进行夹紧固定，保证其旋转、移动、安装、检测过程中的稳定性及安全性。具体的，夹装架2是由槽钢组焊而成的正八边形的框架，每个焊缝处加一块筋板，既防止了焊接变形也能加强结构强度。

为了便于夹装架2分别与主动轴和从动轴的安装连接，通常在夹装架2的左右两端设置连接板，连接板可以为多种，优选为钢板；主动轴和从动轴与对应的连接板可固定连接，也可通过螺栓可拆卸地连接，以方便维修拆卸、更换不同的规格型号。主动轴和从动轴通常由机床一次性加工而成，以消除重复装夹产生的误差，带来了很高的同轴度，使夹装架2带着玻璃进行360°上下翻转的稳定性及精度得到保障。

为了便于驱使玻璃随夹装架2在旋转支架7上进行360°上下翻转，该装夹工装还包括驱动装置5；所述驱动装置5设置在旋转支架7上，其驱动端与夹装架2上的主动轴传动连接。驱动装置5为能够驱动主动轴旋转的装置，其可以为多种，再如图1所述，驱动装置5为通过电机安装板6设置在旋转支架7上的电机，且驱动装置5的驱动端通过联轴器4与夹装架2上的主动轴传动连接。

旋转支架7为设置在底架9上并可绕竖向中心轴旋转的支架，其下部与底架9的上部可转动连接的方式可以为多种，例如：通过转轴可转动地连接、通过轴承安装连接、或者通过轴孔配合连接等；优选将旋转支架7的下部通过转台轴承8与底架9的上部可转动地连接，转台轴承8优选为推力球轴承。旋转支架7的结构可以为多种，优选呈“U”字形；该结构的旋转支架7一般包括底架杆和竖直设置在底架杆两端上的支架杆；为了加强旋转支架7的结构强度，提高其承载能力，通常在支架杆与底架杆之间设置有拉杆。为了便于夹装架2可转动地安装，通常在“U”字形的旋转支架7的两个上端上均设置有带轴承的轴承座3；使夹装架2上的主动轴和从动轴分别与两个轴承座3内的轴承连接在一起。

底架9为该装夹工装的载体部件，其一般包括架体和设置在架体上的支脚10，支脚10通常为三个以上。为了便于该装夹工装的移动，底架9通常还包括设置在架体底部的轮子11，支脚10的顶杆与架体螺纹连接在一起；轮子11可以为多种，优选为万向轮。需要移动该装夹工装时，可通过旋拧支脚10的顶杆，将支脚10的下端调高，使轮子11支撑该装夹工装进行移动；需要固定装夹工装时，可通过旋拧支脚10的顶杆，将支脚10的下端调低，使支脚10的下端支撑该装夹工装，以便装夹固定玻璃进行条纹检测，确保玻璃旋转过程中该装置工装平稳、无抖动。

Claims (10)

1.玻璃条纹检测用装夹工装，包括带顶紧部件(1)的夹装架(2)，其特征在于：还包括旋转支架(7)和底架(9)；所述旋转支架(7)设置在底架(9)上，其下部与底架(9)的上部可转动地连接；所述夹装架(2)的左右两端上分别设置有主动轴和从动轴，并通过主动轴和从动轴可转动地设置在旋转支架(7)上。

2.如权利要求1所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述夹装架(2)呈环形，所述顶紧部件(1)至少为三个并呈环形阵列分布设置在夹装架(2)上。

3.如权利要求2所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述顶紧部件(1)包括两块分别设置在夹装架(2)前后两侧的顶紧板(11)，所述顶紧板(11)与夹装架(2)可拆卸地连接，且两块顶紧板(11)之间形成有夹紧空间；所述顶紧部件(1)还包括设置在夹装架(2)上的第一顶紧螺栓(12)、以及分别设置在两块顶紧板(11)上的第二顶紧螺栓(13)和第三顶紧螺栓(14)，所述第一顶紧螺栓(12)、第二顶紧螺栓(13)和第三顶紧螺栓(14)各自的顶紧端均能够伸入至夹紧空间中。

4.如权利要求3所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述夹装架(2)为正八边形的框架，所述顶紧部件(1)的数量为八个。

5.如权利要求1所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：还包括驱动装置(5)；所述驱动装置(5)设置在旋转支架(7)上，其驱动端与夹装架(2)上的主动轴传动连接。

6.如权利要求5所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述驱动装置(5)为通过电机安装板(6)设置在旋转支架(7)上的电机，且驱动装置(5)的驱动端通过联轴器(4)与夹装架(2)上的主动轴传动连接。

7.如权利要求1所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述旋转支架(7)呈“U”字形，其两个上端上均设置有带轴承的轴承座(3)；所述夹装架(2)上的主动轴和从动轴分别与两个轴承座(3)内的轴承连接在一起。

8.如权利要求1所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述旋转支架(7)的下部通过转台轴承(8)与底架(9)的上部可转动地连接。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述底架(9)包括架体和设置在架体上的支脚(10)。

10.如权利要求9所述的玻璃条纹检测用装夹工装，其特征在于：所述底架(9)还包括设置在架体底部的轮子，所述支脚(10)的顶杆与架体螺纹连接在一起。

Images