CN209821132U - 一种精密零部件生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件生产用检测装置，包括基台，所述基台顶部外壁一侧固定有两个竖杆，且两个竖杆上固定有同一个导轨，导轨内转动插接有螺杆，螺杆一端传动连接有驱动电机，所述螺杆上螺纹套接有滑块，且滑块插接在导轨内形成滑动配合，所述滑块一侧外壁固定有伸缩杆，且伸缩杆底端固定有超声波探伤仪，所述基台上设有输送腔室，且输送腔室两端转动安装有转轮，两个转轮外壁套接有同一个传送履带，所述转轮一端传动连接有输送电机。本实用新型方便调节超声波探伤仪的工作位置，增加了装置的可调节性，使得探伤检测工作更加便捷，还能够将检测完成后的零部件进行输送工作，不需要人工进行转运，降低劳动强度。

Description

一种精密零部件生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及零部件检测技术领域，尤其涉及一种精密零部件生产用检测装置。

背景技术

在汽车制造工作中需要使用到数量巨大的零部件，各个零部件的相互连接质量关系到汽车的质量，因此零件的质量显得非常重要。因为汽车的各个零件不是统一在一个加工厂进行加工生产，在组装成汽车之前需要对各个零件进行质量检测，把控好零件的质量，保证汽车的质量。

现有的零部件检测装置大多是通过人工进行检测，零件在加工时内部容易出现空腔和裂缝，通过人工检测无法检测到，使得汽车存在安全隐患，而且，现有的检测装置大多在检测完之后通过人工将零部件移动走，降低检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密零部件生产用检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密零部件生产用检测装置，包括基台，所述基台顶部外壁一侧固定有两个竖杆，且两个竖杆上固定有同一个导轨，导轨内转动插接有螺杆，螺杆一端传动连接有驱动电机，所述螺杆上螺纹套接有滑块，且滑块插接在导轨内形成滑动配合，所述滑块一侧外壁固定有伸缩杆，且伸缩杆底端固定有超声波探伤仪，所述基台上设有输送腔室，且输送腔室两端转动安装有转轮，两个转轮外壁套接有同一个传送履带，所述转轮一端传动连接有输送电机。

进一步的，所述基台顶部固定有凸台，且凸台位于超声波探伤仪下方。

进一步的，所述竖杆一侧外壁固定有显示屏，且显示屏通过数据线与超声波探伤仪连接。

进一步的，所述基台顶部外壁固定有连接块，且连接块一侧固定有挡料板。

进一步的，所述基台底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿。

进一步的，所述基台一侧外壁固定有固定架，且固定架上固定有导料板。

进一步的，所述固定架顶端通过铰链铰接有导料板，且导料板与固定架之间固定有弹簧片。

本实用新型的有益效果为：

1.通过滑块的设置能够在螺杆和驱动电机的驱动作用下带动超声波探伤仪进行横向移动，而伸缩杆能够带动超声波探伤仪进行竖直方向移动，进而方便调节超声波探伤仪的工作位置，增加了装置的可调节性，使得探伤检测工作更加便捷。

2.通过传送履带的设置能够在转轮和输送电机的驱动作用下带动检测完成后的零部件进行输送工作，不需要人工进行转运，降低劳动强度。

3.通过挡料板的设置能够对不合格零部件进行输送工作时起到隔离作用，防止不合格零件与合格零件误混，提高装置导料工作的准确性。

4.通过弹簧片的设置能够在零部件掉落至导料板上时起到缓冲保护作用，防止碰撞时产生的力度过大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密零部件生产用检测装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密零部件生产用检测装置的实施例1局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密零部件生产用检测装置的实施例2剖视结构示意图。

图中：1基台、2凸台、3显示屏、4竖杆、5伸缩杆、6导轨、7滑块、8螺杆、9超声波探伤仪、10驱动电机、11连接块、12传送履带、13挡料板、14导料板、15转轮、16输送腔室、17支撑腿、18弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种精密零部件生产用检测装置，包括基台1，基台1顶部外壁一侧焊接有两个竖杆4，且两个竖杆4上焊接有同一个导轨6，导轨6内转动插接有螺杆8，螺杆8一端传动连接有驱动电机10，螺杆8上螺纹套接有滑块7，且滑块7插接在导轨6内形成滑动配合，滑块7一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆5，且伸缩杆5底端通过螺栓固定有超声波探伤仪9，基台1上设有输送腔室16，且输送腔室16两端转动安装有转轮15，两个转轮15外壁套接有同一个传送履带12，转轮15一端传动连接有输送电机。

其中，基台1顶部固定有凸台2，且凸台2位于超声波探伤仪9下方。

其中，竖杆4一侧外壁通过螺栓固定有显示屏3，且显示屏3通过数据线与超声波探伤仪9连接。

其中，基台1顶部外壁通过螺栓固定有连接块11，且连接块11一侧焊接有挡料板13。

其中，基台1底部外壁四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿17。

其中，基台1一侧外壁焊接有固定架，且固定架上通过螺栓固定有导料板14。

本实施例工作原理：将装置接入外接电源，再将待检测零部件放置在凸台2上，起动驱动电机10、伸缩杆5和超声波探伤仪9进行探伤检测工作，滑块7能够在螺杆8和驱动电机10的驱动作用下带动超声波探伤仪9进行横向移动，而伸缩杆5能够带动超声波探伤仪9进行竖直方向移动，进而方便调节超声波探伤仪9的工作位置，增加了装置的可调节性，使得探伤检测工作更加便捷，探伤数据在显示屏3上显示，传送履带12能够在转轮15和输送电机的驱动作用下带动检测完成后的零部件进行输送工作，不需要人工进行转运，降低劳动强度，挡料板13能够对不合格零部件进行输送工作时起到隔离作用，防止不合格零件与合格零件误混，提高装置导料工作的准确性。

实施例2

参照图3，一种精密零部件生产用检测装置，固定架顶端通过铰链铰接有导料板14，且导料板14与固定架之间固定有弹簧片18。

本实施例工作原理：本实施例与实施例1区别在于，弹簧片18能够在零部件掉落至导料板14上时起到缓冲保护作用，防止碰撞时产生的力度过大。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密零部件生产用检测装置，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)顶部外壁一侧固定有两个竖杆(4)，且两个竖杆(4)上固定有同一个导轨(6)，导轨(6)内转动插接有螺杆(8)，螺杆(8)一端传动连接有驱动电机(10)，所述螺杆(8)上螺纹套接有滑块(7)，且滑块(7)插接在导轨(6)内形成滑动配合，所述滑块(7)一侧外壁固定有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)底端固定有超声波探伤仪(9)，所述基台(1)上设有输送腔室(16)，且输送腔室(16)两端转动安装有转轮(15)，两个转轮(15)外壁套接有同一个传送履带(12)，所述转轮(15)一端传动连接有输送电机。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用检测装置，其特征在于，所述基台(1)顶部固定有凸台(2)，且凸台(2)位于超声波探伤仪(9)下方。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用检测装置，其特征在于，所述竖杆(4)一侧外壁固定有显示屏(3)，且显示屏(3)通过数据线与超声波探伤仪(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用检测装置，其特征在于，所述基台(1)顶部外壁固定有连接块(11)，且连接块(11)一侧固定有挡料板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用检测装置，其特征在于，所述基台(1)底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿(17)。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用检测装置，其特征在于，所述基台(1)一侧外壁固定有固定架，且固定架上固定有导料板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种精密零部件生产用检测装置，其特征在于，所述固定架顶端通过铰链铰接有导料板(14)，且导料板(14)与固定架之间固定有弹簧片(18)。