CN219768083U - 一种镁合金内板装配定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金内板装配定位机构，包括工作台底板、支撑杆、定位支撑杆以及螺接固定支撑杆；所述工作台底板上表面周向外缘处均匀设置有支撑杆；定位支撑杆对称设置于工作台底板上表面上；螺接固定支撑杆固定设置于工作台底板上表面上，且螺接固定支撑杆呈三角形结构分布，一个螺接固定支撑杆固定于工作台底板上表面中部；本实用新型可对镁合金内板中间部位进行有效的夹紧，避免因大尺寸镁合金内板铸造后变形带来的后续装配误差；定位支撑杆与镁合金后背门内板上的定位孔配合使用，定位支撑杆可以防止镁合金内板转动，定位支撑杆布置在中部位置，可起到有效的支撑作用，防止大尺寸镁合金内板变形。

Description

一种镁合金内板装配定位机构

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及一种镁合金内板装配定位机构。

背景技术

面向国家“双碳”及节能减排的发展战略，汽车行业大力发展轻量化技术，以降低整车油耗及提升续航里程；镁合金作为最轻的结构材料，密度为1.79g/cm³，是铝合金密度的2/3，是钢铁材料密度的1/4，镁合金作为最轻的结构金属材料，其密度低、比强度和比刚度高，在达成同等强度、刚度目标的条件下，可以实现最大程度轻量化效果；一体化镁合金内板是目前镁合金应用的重点研究技术方向，具有显著的集成化、少件化优势，减少工艺过程成本，相比钢制后背门内板可实现40％降重效果，相比较塑料后背门内板可实现20％的降重效果，且无增加车内VOC(VOC是挥发性有机化合物volatile organic compounds的英文缩写)的风险。

一体化镁合金后背门内板作为新型轻量化技术产品，提升了产品的制造难度，由于其大尺寸+薄壁化的特点(产品尺寸1.7m×1.3m，综合壁厚2.3mm)，在装配及转运过程中，需要有精准的定位操作台机构，一是避免镁合金内板在装配过程中变形、损坏，二是提升产品装配、粘接的定位精准度，提升产品生产效率及质量稳定性；比如，目前一体化镁合金后背门内板的雨刮固定点和限位块固定点需要配合拉铆螺母使用，在将拉铆螺母与后背门内板装配过程中，需要对后背门实施精准定位，并且要求对后背门的固定方式为均匀支撑，否则容易使后背门产生裂纹，因此需要针对一体化后背门内板开发专用的可均匀支撑的，方便拆卸的的定位机构，提升生产效率。

一体化镁合金内板目前开发应用较少，现有的定位机构均以边缘夹持为主，不适用于大尺寸产品，因尺寸过大，仅作边缘夹持，会导致中间变形，对中间进行装配操作过程中，易形成损坏；且镁合金后背门内板需经过标准件装配，内板外板粘接等多种工序，需要能灵活转运，避免多次装夹造成损坏，定位机构的可移动及灵活性也有需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种镁合金内板装配定位机构，可对镁合金内板中间部位进行有效的夹紧，避免因大尺寸镁合金内板铸造后变形带来的后续装配误差；定位支撑杆与镁合金后背门内板上的定位孔配合使用，定位支撑杆可以防止镁合金内板转动，定位支撑杆布置在中部位置，可起到有效的支撑作用，防止大尺寸镁合金内板变形；支撑杆压板与支撑杆配合使用，且高度可调，通用性强；工作台底板与工作台框架设计为分体结构，工作台框架可以与多个产品的工作台底板组合使用，降低生产成本。

本实用新型提出一种镁合金内板装配定位机构，包括工作台底板、至少六个支撑杆、两个定位支撑杆以及三个螺接固定支撑杆；

所述工作台底板上表面周向外缘处均匀设置有至少六个支撑杆，支撑杆的设置是依据镁合金内板边缘平面均匀分布，保证对镁合金内板边缘支撑的稳定性；

两个定位支撑杆对称设置于工作台底板上表面上；

三个螺接固定支撑杆固定设置于工作台底板上表面上，且三个螺接固定支撑杆呈三角形结构分布，一个螺接固定支撑杆固定于工作台底板上表面中部，镁合金内板放上后，通过螺栓与螺接固定支撑杆拧紧固定，对镁合金内板中间部位进行有效的夹紧，避免因大尺寸镁合金内板铸造后变形带来的后续装配误差；通过以上结构设置，可提升镁合金后背门内板的固定精准度，减小中间位置变形，各工位间可自由转运，且通用连接，提升生产效率及产品稳定性。

两个定位支撑杆对称设置于工作台底板上表面前后两侧或工作台底板左右两侧，且两个定位支撑杆位于至少六个支撑杆周向內缘的工作台底板上表面上，定位支撑杆与镁合金后背门内板上的定位孔配合使用，定位支撑杆依据后背门定位孔设置位置，通过台阶结构，起到了支撑和定位的双重作用，两个定位支撑杆可以防止镁合金内板转动，定位支撑杆布置在中部位置，可起到有效的支撑作用，防止大尺寸镁合金内板变形。

每个支撑杆外侧的工作台底板上表面上对应设置有可调压板夹持装置，该可调压板夹持装置与对应的支撑杆临接，两者配合可对放置与其间的镁合金后背门内板进行夹持固定。

每个支撑杆包括支撑杆底座和支撑杆突柱，支撑杆突柱焊接固定于支撑板底座上表面中部，支撑杆底座通过螺栓螺合于工作台底板上表面；每个可调压板夹持装置是好手夹钳，其包括基座、旋转夹持机构和压头，基座通过螺栓固定于工作台底板上表面，旋转夹持机构与基座转动连接，压头固定于旋转夹持结构的自由端，且压头可悬设于支撑杆突柱上端面的正上方，好手夹钳与支撑杆配合可对放置与其间的镁合金后背门内板边缘进行夹持固定，好手夹钳可配合不同位置高度要求的支撑杆使用。

所述定位支撑杆包括定位支撑杆底座、定位支撑杆突柱以及定位支撑杆套接突柱；定位支撑杆突柱下端焊接固定于定位支撑杆底座上表面中部，定位支撑杆套接突柱下端固定于定位支撑杆突柱上端面中部，定位支撑杆套接突柱的直径小于定位支撑杆突柱的直径，定位支撑杆套接突柱可插入后背门内板定位孔中，定位支撑杆突柱上端面可承托住镁合金后背门内板，一共设置有两个定位支撑杆，对镁合金后背门内板形成防转定位，同时起到中部支撑作用。

所述螺接固定支撑杆包括螺接固定支撑杆底座和螺接固定支撑杆突柱，螺接固定支撑杆突柱焊接固定于螺接固定支撑杆底座上表面中部，螺接固定支撑杆突柱上端面中部凹设有带内螺纹的盲孔，螺接固定支撑杆底座通过螺栓螺合于工作台底板上表面，镁合金内板放置在螺接固定支撑杆上端面上后，镁合金内板通过螺栓与螺接固定支撑杆螺合拧紧固定，对镁合金内板中间部位进行有效的夹紧，避免因大尺寸镁合金内板铸造后变形带来的后续装配误差。

一种镁合金内板装配定位机构，还包括工作台框架，该工作台框架形状和大小与工作台底板匹配，该工作台框架上端周向框架的上表面四个角位置分别设有工作台底板螺纹连接孔，工作台底板与工作台框架匹配触接，工作台底板的四个角位置分别通过螺栓螺合于对应的工作台底板螺纹连接孔处，工作台底板与工作台框架设计为分体结构其目的是，工作台框架可以与多个产品的工作台底板组合使用，降低生产成本，也便于对工作台底板上固定的镁合金内板整体转运，该工作台框架上端周向框架的内侧壁上分别设有操作台螺纹连接孔，以便将工作台框架与各操作工位的操作台连接。

所述工作台框架下端周向框架的下表面设置有滚轮，可实现不同工位间的自由移动。

有益效果

1)本实用新型中工作台框架底部带有四个滚轮，可实现不同工位之间自由转运，转运过程中无需拆解夹持装置，同时四个滚轮带有缩进机构，可实现位置固定。所述工作台框架顶部4个面均带有2个螺纹孔，用于与操作工位的框架连接固定，保证位置精度。

2)本实用新型中工作台底板与工作台框架设计为分体结构，通过四个螺栓连接，工作台框架可以与多个产品的工作台底板组合使用，降低生产成本。

3)本实用新型中支撑杆位置及高度设置依据镁合金内板边缘平面均匀分布，保证支撑的稳定性。支撑杆压板与支撑杆配合使用，且高度可调，通用性强。

4)本实用新型中定位支撑杆带有台阶结构，与镁合金后背门内板上的定位孔配合使用，两个定位支撑杆可以防止镁合金内板转动，定位支撑杆布置在中部位置，可起到有效的支撑作用，防止大尺寸镁合金内板变形

5)本实用新型中所述螺纹固定支撑杆顶部带有螺纹孔，镁合金内板放上后，通过螺栓拧紧固定，对镁合金内板中间部位进行有效的夹紧，避免因大尺寸镁合金内板铸造后变形带来的后续装配误差。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型支撑杆和可调压板夹持装置组合的结构示意图。

图3是本实用新型定位支撑杆和螺接固定支撑杆的结构示意图。

图4是本实用新型工作台框架结构示意图。

图中：

1、工作台底板；

2、支撑杆；

21、支撑杆底座；

22、支撑杆突柱；

3、定位支撑杆；

31、定位支撑杆底座；

32、定位支撑杆突柱；

33、定位支撑杆套接突柱；

4、螺接固定支撑杆；

41、螺接固定支撑杆底座；

42、螺接固定支撑杆突柱；

421、盲孔；

5、可调压板夹持装置；

51、基座；

52、旋转夹持机构；

53、压头；

6、工作台框架；

61、工作台底板螺纹连接孔；

62、操作台螺纹连接孔；

63、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1-图4所示，一种镁合金内板装配定位机构，包括工作台底板1、十个支撑杆2、两个定位支撑杆3以及三个螺接固定支撑杆4；

所述工作台底板1上表面周向外缘处均匀设置有十个支撑杆2；

两个定位支撑杆3对称设置于工作台底板1上表面上；

三个螺接固定支撑杆4固定设置于工作台底板1上表面上，且三个螺接固定支撑杆4呈三角形结构分布，一个螺接固定支撑杆4固定于工作台底板1上表面中部。

两个定位支撑杆3对称设置于工作台底板1上表面左右两侧，且两个定位支撑杆3位于十个支撑杆2周向內缘的工作台底板1上表面上。

每个支撑杆2外侧的工作台底板1上表面上对应设置有可调压板夹持装置5，该可调压板夹持装置5与对应的支撑杆2临接。

每个支撑杆2包括支撑杆底座21和支撑杆突柱22，支撑杆突柱22焊接固定于支撑杆底座21上表面中部，支撑杆突柱22顶面为平面，与镁合金后背门内板平面配合使用，支撑杆底座21通过螺栓螺合于工作台底板1上表面；每个可调压板夹持装置5是好手夹钳，其包括基座51、旋转夹持机构52和压头53，基座51通过螺栓固定于工作台底板1上表面，旋转夹持机构52与基座51转动连接，压头53固定于旋转夹持结构52的自由端，且压头53可悬设于支撑杆突柱22上端面的正上方，压头53的材质是橡胶，绍尔硬度范围为(65-85)HA。

所述定位支撑杆3包括定位支撑杆底座31、定位支撑杆突柱32以及定位支撑杆套接突柱33；定位支撑杆突柱32下端焊接固定于定位支撑杆底座31上表面中部，定位支撑杆套接突柱33下端固定于定位支撑杆突柱32上端面中部，定位支撑杆套接突柱33的直径小于定位支撑杆突柱32的直径，定位支撑杆突柱32的直径40mm，定位支撑杆套接突柱33的直径为20mm。

所述螺接固定支撑杆4包括螺接固定支撑杆底座41和螺接固定支撑杆突柱42，螺接固定支撑杆突柱42焊接固定于螺接固定支撑杆底座41上表面中部，螺接固定支撑杆突柱42上端面中部凹设有带内螺纹的盲孔421，盲孔421的规格为M14，螺接固定支撑杆底座41通过螺栓螺合于工作台底板1上表面。

实施例2

参见图1-图4所示，其余实施例1不同之处在于，一种镁合金内板装配定位机构，还包括工作台框架6，工作台框架6采用6082挤压铝型材，热处理状态为T6，该工作台框架6形状和大小与工作台底板1匹配，工作台底板1采用40Cr材料，调质热处理，该工作台框架6上端周向框架的上表面四个角位置分别设有工作台底板螺纹连接孔61，工作台底板螺纹连接孔61的规格为M14，工作台底板1与工作台框架6匹配触接，工作台底板1的四个角位置分别通过螺栓螺合于对应的工作台底板螺纹连接孔61处，工作台底板1四个角设置四个通孔，孔直径规格为φ14.2mm，该工作台框架6上端周向框架的内侧壁上分别设有操作台螺纹连接孔62，操作台螺纹连接孔62的规格为M14。

所述工作台框架6下端周向框架的下表面设置有滚轮63。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：包括工作台底板(1)、至少六个支撑杆(2)、两个定位支撑杆(3)以及三个螺接固定支撑杆(4)；

所述工作台底板(1)上表面周向外缘处均匀设置有至少六个支撑杆(2)；

两个定位支撑杆(3)对称设置于工作台底板(1)上表面上；

三个螺接固定支撑杆(4)固定设置于工作台底板(1)上表面上，且三个螺接固定支撑杆(4)呈三角形结构分布，一个螺接固定支撑杆(4)固定于工作台底板(1)上表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：两个定位支撑杆(3)对称设置于工作台底板(1)上表面前后两侧或工作台底板(1)左右两侧，且两个定位支撑杆(3)位于至少六个支撑杆(2)周向內缘的工作台底板(1)上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：每个支撑杆(2)外侧的工作台底板(1)上表面上对应设置有可调压板夹持装置(5)，该可调压板夹持装置(5)与对应的支撑杆(2)临接。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：每个支撑杆(2)包括支撑杆底座(21)和支撑杆突柱(22)，支撑杆突柱(22)焊接固定于支撑杆底座(21)上表面中部，支撑杆底座(21)通过螺栓螺合于工作台底板(1)上表面；每个可调压板夹持装置(5)是好手夹钳，其包括基座(51)、旋转夹持机构(52)和压头(53)，基座(51)通过螺栓固定于工作台底板(1)上表面，旋转夹持机构(52)与基座(51)转动连接，压头(53)固定于旋转夹持机构(52)的自由端，且压头(53)可悬设于支撑杆突柱(22)上端面的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：所述定位支撑杆(3)包括定位支撑杆底座(31)、定位支撑杆突柱(32)以及定位支撑杆套接突柱(33)；定位支撑杆突柱(32)下端焊接固定于定位支撑杆底座(31)上表面中部，定位支撑杆套接突柱(33)下端固定于定位支撑杆突柱(32)上端面中部，定位支撑杆套接突柱(33)的直径小于定位支撑杆突柱(32)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：所述螺接固定支撑杆(4)包括螺接固定支撑杆底座(41)和螺接固定支撑杆突柱(42)，螺接固定支撑杆突柱(42)焊接固定于螺接固定支撑杆底座(41)上表面中部，螺接固定支撑杆突柱(42)上端面中部凹设有带内螺纹的盲孔(421)，螺接固定支撑杆底座(41)通过螺栓螺合于工作台底板(1)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：还包括工作台框架(6)，该工作台框架(6)形状和大小与工作台底板(1)匹配，该工作台框架(6)上端周向框架的上表面四个角位置分别设有工作台底板螺纹连接孔(61)，工作台底板(1)与工作台框架(6)匹配触接，工作台底板(1)的四个角位置分别通过螺栓螺合于对应的工作台底板螺纹连接孔(61)处，该工作台框架(6)上端周向框架的内侧壁上分别设有操作台螺纹连接孔(62)。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金内板装配定位机构，其特征在于：所述工作台框架(6)下端周向框架的下表面设置有滚轮(63)。