CN215201609U - 用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装 - Google Patents
用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215201609U CN215201609U CN202121007411.5U CN202121007411U CN215201609U CN 215201609 U CN215201609 U CN 215201609U CN 202121007411 U CN202121007411 U CN 202121007411U CN 215201609 U CN215201609 U CN 215201609U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- portal
- stiffening rib
- roof
- longitudinal stiffening
- box girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
提供一种用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，门架两侧的支柱下端部均固定有开口朝上设置并与横隔板下沿适配的下定位钩，门架两侧的支柱中部固定有开口朝下设置并与横隔板上沿适配的上定位钩，门架两侧的支柱之间设有底部与横隔板和纵向加劲肋卡接的顶压支撑组件，顶压支撑组件上设有上端抵于门架顶梁上的伸缩驱动件，并由伸缩驱动件驱动门架上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋下压至横隔板的卡槽中。本实用新型通过伸缩驱动件驱动门架上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋下压至横隔板的卡槽中，完成箱梁拼装，解决了异型钢箱梁制作的难题，技术先进，在保证钢箱梁结构、线性、预拱度的同时，提升施工效率、节省能耗，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于钢箱梁拼装技术领域，具体涉及一种用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装。
背景技术
曲线钢箱梁桥在拼装时通常采用倒装法，桥面板朝下，底板朝上的组装方法，组装顺序依次为：隔板布置—纵向加劲肋布置—隔板固定件安装—拼装纵向加劲肋—便携式门架工装布置—油顶高程调节—纵向加劲肋入横隔板校正、调节—箱梁拼装完成；上述过程在组装过程中，由于曲线梁加工拼装难度大，精度难以保证，且拼装效率低，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，通过在门架两侧支柱之间设置底部与横隔板和纵向加劲肋卡接的顶压支撑组件，并在顶压支撑组件上设置上端抵于门架顶梁上的伸缩驱动件，由伸缩驱动件驱动门架上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋下压至横隔板的卡槽中，完成箱梁拼装，解决了异型钢箱梁制作的难题，技术先进，在保证钢箱梁结构、线性、预拱度的同时，提升施工效率、节省能耗，具有明显的经济效益。
本实用新型采用的技术方案：用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，包括门架，所述门架两侧的支柱下端部均固定有开口朝上设置并与横隔板下沿适配的下定位钩，所述门架两侧的支柱中部固定有开口朝下设置并与横隔板上沿适配的上定位钩，所述上定位钩和下定位钩钩槽之间的距离大于横隔板的宽度，所述门架两侧的支柱之间设有底部与横隔板和纵向加劲肋卡接的顶压支撑组件，所述顶压支撑组件上设有上端抵于门架顶梁上的伸缩驱动件，并由伸缩驱动件驱动门架上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋下压至横隔板的卡槽中。
进一步地，所述顶压支撑组件包括顶板、固定于顶板底面中部并与纵向加劲肋上沿平行接触的长垫块、固定于顶板底面上并分布于长垫块两侧的八个定位块，其中四个两两分布于长垫块两侧的定位块形成了用于对横隔板进行定位的隔板定位槽，另外四个两两分布于长垫块两侧的定位块形成了用于对纵向加劲肋进行定位的梁肋定位槽，所述横隔板和纵向加劲肋分别卡接于隔板定位槽和梁肋定位槽内且纵向加劲肋与横隔板外沿处的卡槽位置对应，所述伸缩驱动件设于顶板顶面上。
进一步地，所述顶板上设有用于对纵向加劲肋向横隔板外沿上的卡槽内卡接的位置进行检测的到位警示装置。
进一步地，所述到位警示装置包括接触开关和警示灯，所述接触开关安装于顶板顶板中部并与横隔板位置对应，所述警示灯安装于顶板顶板上并与电源连接，所述接触开关串接于蜂鸣器与电源连接的导线上，所述伸缩驱动件驱动顶板下移至长垫块将纵向加劲肋下压到位后接触开关与横隔板上沿接触。
进一步地，所述伸缩驱动件为千斤顶，所述千斤顶活塞杆上端部抵于门架顶梁上。
进一步地，所述上定位钩和下定位钩之间的门架支柱为伸缩式结构。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在门架两侧支柱之间设置底部与横隔板和纵向加劲肋卡接的顶压支撑组件，并在顶压支撑组件上设置上端抵于门架顶梁上的伸缩驱动件，由伸缩驱动件驱动门架上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋下压至横隔板的卡槽中，完成箱梁拼装，解决了异型钢箱梁制作的难题，保证了纵向加劲肋卡装的一致性，提高了安装质量；
2、本技术方案将上定位钩和下定位钩之间的门架支柱设计为伸缩式的结构，使得门架高度可调节，适用于不同类型钢箱梁中多种宽度的隔板，便于箱梁拼装加工；
3、本技术方案采用便携式的门架将纵向加劲肋顶入横隔板的卡槽中，缩短了工厂拼装制作时间及箱梁加工周期，实现异型钢箱梁纵向加劲肋预拼装速度快，精度高的目标；
4、本技术方案通过在顶板上设置到位警示装置，用于对纵向加劲肋向横隔板外沿上的卡槽内卡接的位置进行检测，保证纵向加劲肋的组装一致性，提高组装质量；
5、本技术方案中工装件就地取材，结构简洁、制作便于操作，技术先进，加工方便，设计成本低，在保证钢箱梁结构、线性、预拱度的同时，提升施工效率、节省能耗，具有明显的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型未设置伸缩驱动件时的结构示意图；
图2为本实用新型顶压支撑组件结构示意图；
图3为本实用新型使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，包括门架1，所述门架1两侧的支柱下端部均固定有开口朝上设置并与横隔板4下沿适配的下定位钩2，所述门架1两侧的支柱中部固定有开口朝下设置并与横隔板4上沿适配的上定位钩3，所述上定位钩3和下定位钩2钩槽之间的距离大于横隔板4的宽度，所述门架1两侧的支柱之间设有底部与横隔板4和纵向加劲肋5卡接的顶压支撑组件，所述顶压支撑组件上设有上端抵于门架1顶梁上的伸缩驱动件，并由伸缩驱动件驱动门架1上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋5下压至横隔板4的卡槽中；上述结构中，通过在门架1两侧支柱之间设置底部与横隔板4和纵向加劲肋5卡接的顶压支撑组件，并在顶压支撑组件上设置上端抵于门架1顶梁上的伸缩驱动件，由伸缩驱动件驱动门架1上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋5下压至横隔板4的卡槽中，完成箱梁拼装，解决了异型钢箱梁制作的难题，保证了纵向加劲肋5卡装的一致性，提高了安装质量；
顶压支撑组件的具体结构如下：所述顶压支撑组件包括顶板6、固定于顶板6底面中部并与纵向加劲肋5上沿平行接触的长垫块7、固定于顶板6底面上并分布于长垫块7两侧的八个定位块8，其中四个两两分布于长垫块7两侧的定位块8形成了用于对横隔板4进行定位的隔板定位槽9，另外四个两两分布于长垫块7两侧的定位块8形成了用于对纵向加劲肋5进行定位的梁肋定位槽10，所述横隔板4和纵向加劲肋5分别卡接于隔板定位槽9和梁肋定位槽10内且纵向加劲肋5与横隔板4外沿处的卡槽位置对应，所述伸缩驱动件设于顶板6顶面上。
为了方便操作人员确定纵向加劲肋5卡装到位，在所述顶板6上设有用于对纵向加劲肋5向横隔板4外沿上的卡槽内卡接的位置进行检测的到位警示装置；具体的，所述到位警示装置包括接触开关和警示灯，所述接触开关安装于顶板6顶板中部并与横隔板4位置对应，所述警示灯安装于顶板6顶板上并与电源连接，所述接触开关串接于蜂鸣器与电源连接的导线上，所述伸缩驱动件驱动顶板6下移至长垫块7将纵向加劲肋5下压到位后接触开关与横隔板4上沿接触；上述结构中，通过在顶板6上设置到位警示装置，用于对纵向加劲肋5向横隔板4外沿上的卡槽内卡接的位置进行检测，保证纵向加劲肋5的组装一致性，提高组装质量；
其中，所述伸缩驱动件为千斤顶11，所述千斤顶11活塞杆上端部抵于门架1顶梁上；具体的，所述上定位钩3和下定位钩2之间的门架1支柱为伸缩式结构；上述结构中，将上定位钩3和下定位钩2之间的门架1支柱设计为伸缩式的结构，使得门架1高度可调节，适用于不同类型钢箱梁中多种宽度的隔板，便于箱梁拼装加工；
本技术方案采用便携式的门架1将纵向加劲肋5顶入横隔板4的卡槽中，缩短了工厂拼装制作时间及箱梁加工周期，实现异型钢箱梁纵向加劲肋5预拼装速度快，精度高的目标；工装件就地取材，结构简洁、制作便于操作，技术先进，加工方便，设计成本低，在保证钢箱梁结构、线性、预拱度的同时，提升施工效率、节省能耗，具有明显的经济效益。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，其特征在于：包括门架(1)，所述门架(1)两侧的支柱下端部均固定有开口朝上设置并与横隔板(4)下沿适配的下定位钩(2)，所述门架(1)两侧的支柱中部固定有开口朝下设置并与横隔板(4)上沿适配的上定位钩(3)，所述上定位钩(3)和下定位钩(2)钩槽之间的距离大于横隔板(4)的宽度，所述门架(1)两侧的支柱之间设有底部与横隔板(4)和纵向加劲肋(5)卡接的顶压支撑组件，所述顶压支撑组件上设有上端抵于门架(1)顶梁上的伸缩驱动件，并由伸缩驱动件驱动门架(1)上移后由顶压支撑组件将纵向加劲肋(5)下压至横隔板(4)的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，其特征在于：所述顶压支撑组件包括顶板(6)、固定于顶板(6)底面中部并与纵向加劲肋(5)上沿平行接触的长垫块(7)、固定于顶板(6)底面上并分布于长垫块(7)两侧的八个定位块(8)，其中四个两两分布于长垫块(7)两侧的定位块(8)形成了用于对横隔板(4)进行定位的隔板定位槽(9)，另外四个两两分布于长垫块(7)两侧的定位块(8)形成了用于对纵向加劲肋(5)进行定位的梁肋定位槽(10)，所述横隔板(4)和纵向加劲肋(5)分别卡接于隔板定位槽(9)和梁肋定位槽(10)内且纵向加劲肋(5)与横隔板(4)外沿处的卡槽位置对应，所述伸缩驱动件设于顶板(6)顶面上。
3.根据权利要求2所述的用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，其特征在于：所述顶板(6)上设有用于对纵向加劲肋(5)向横隔板(4)外沿上的卡槽内卡接的位置进行检测的到位警示装置。
4.根据权利要求3所述的用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，其特征在于：所述到位警示装置包括接触开关和警示灯，所述接触开关安装于顶板(6)顶板中部并与横隔板(4)位置对应，所述警示灯安装于顶板(6)顶板上并与电源连接，所述接触开关串接于蜂鸣器与电源连接的导线上，所述伸缩驱动件驱动顶板(6)下移至长垫块(7)将纵向加劲肋(5)下压到位后接触开关与横隔板(4)上沿接触。
5.根据权利要求1所述的用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，其特征在于：所述伸缩驱动件为千斤顶(11)，所述千斤顶(11)活塞杆上端部抵于门架(1)顶梁上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装，其特征在于：所述上定位钩(3)和下定位钩(2)之间的门架(1)支柱为伸缩式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121007411.5U CN215201609U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121007411.5U CN215201609U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215201609U true CN215201609U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79418437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121007411.5U Active CN215201609U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215201609U (zh) |
-
2021
- 2021-05-12 CN CN202121007411.5U patent/CN215201609U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204321478U (zh) | 纵梁通称组装工装 | |
| CN204934987U (zh) | 一种汽车顶盖天窗总成焊接夹具 | |
| CN202517214U (zh) | 上轿底焊接夹具 | |
| CN203566112U (zh) | 一种应用在焊装线上的脱料机构 | |
| CN215201609U (zh) | 用于曲线钢箱梁纵向加劲肋安装的便携式门架工装 | |
| CN201632792U (zh) | 双曲线型桥墩模版圆弧段定形架 | |
| CN212890630U (zh) | 货箱便捷安装的导向结构 | |
| CN204867943U (zh) | 一种新型吹灰器主梁定位组焊工装 | |
| CN212190924U (zh) | 一种发电机电机专用铆压机 | |
| CN210996180U (zh) | 一种制罐生产中的全自动成型设备 | |
| CN2860764Y (zh) | 汽车地板总成专用工位器具 | |
| CN216758722U (zh) | 一种电动车车架精确焊接模架 | |
| CN214187057U (zh) | 一种标准支架工装 | |
| CN201205566Y (zh) | 千斤顶液压压力机 | |
| CN105763151A (zh) | 一种定日镜结构及其安装方法 | |
| CN215508519U (zh) | 一种便于使用的工字钢冲孔装置 | |
| CN217317839U (zh) | 一种线边自动压合机 | |
| CN212838727U (zh) | 一种液压缸铰轴的定位结构 | |
| CN214921807U (zh) | 侧梁组装工装 | |
| CN219520661U (zh) | 一种金属制品液压裁切机 | |
| CN217379623U (zh) | 一种干挂石材结构 | |
| CN219378516U (zh) | 一种清水混凝土施工用角码的修整装置 | |
| CN213701461U (zh) | 一种汽车后纵梁端板成型模具 | |
| CN214297770U (zh) | 一种输送链板组装辅助结构 | |
| CN213295193U (zh) | 一种玻璃四周贴中空铝条装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |