CN214054903U - 一种用于铲齿加工的抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铲齿加工的抛丸装置，属于铲齿加工技术领域，其包括壳体，所述壳体的上表面卡接有第一转动机构，所述第一转动机构的顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下表面与壳体的上表面固定连接。该用于铲齿加工的抛丸装置，通过设置转盘、第一螺纹杆、第二转动机构、螺纹块、连接杆和限位杆，当需要对铲齿进行固定时，首先移动铲齿，当铲齿运动到合适的位置时，转动转盘，使得限位杆移进铲齿和固定架内，使得铲齿在加工时不会发生晃动，相对于现有的抛丸装置，该抛丸装置只需要转动转盘便可对多个铲齿进行固定，操作简单，使得铲齿在加工时不会发生晃动，使得铲齿不会因相互撞击而损伤。

Description

一种用于铲齿加工的抛丸装置

技术领域

本实用新型属于铲齿加工技术领域，具体为一种用于铲齿加工的抛丸装置。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。

现有的抛丸装置在对铲齿进行加工时，需要把多个铲齿悬挂在固定架上，但是铲齿在抛丸过程中容易发生晃动，使得晃动的铲齿容易相互碰撞而损伤，且抛丸装置在对使用时，壳体的内壁容易附着有大量的粉尘，使得工作人员不方便对其进行清理，因此需要一种方便清理和便于固定的抛丸装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铲齿加工的抛丸装置，解决了现有的抛丸装置在对铲齿进行加工时，需要把多个铲齿悬挂在固定架上，但是铲齿在抛丸过程中容易发生晃动，使得晃动的铲齿容易相互碰撞而损伤，且现有的抛丸装置在对使用时，壳体的内壁容易附着有大量的粉尘，使得工作人员不方便对其进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铲齿加工的抛丸装置，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有第一转动机构，所述第一转动机构的顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下表面与壳体的上表面固定连接，所述第一转动机构的底端固定连接有固定架，所述固定架内壁的相对面分别卡接有第二转动机构和第三转机构，所述第二转动机构和第三转动机构相对面的一端固定连接有第一螺纹杆。

所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆设置在固定架和铲齿内，所述铲齿设置在固定架的外表面，所述第一转动机构的外表面卡接有第一带轮，所述第一带轮通过两个皮带分别与两个第二带轮传动连接。

所述第二带轮卡接在第二螺纹杆的外表面，所述第二螺纹杆的两端均通过第四转动机构分别与壳体内壁的相对面固定连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的侧面固定连接有刷板，所述刷板与壳体的内壁搭接，所述固定架的后方设置有抛丸机构，所述抛丸机构卡接在壳体的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹块的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在固定架内壁的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆设置在滑孔内，所述滑孔开设在固定架的左右两侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹板的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在壳体内壁的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述抛丸机构位于两个第二滑槽之间，所述壳体的上表面卡接有若干个喷头。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转动机构的底端固定连接有转盘，所述转盘的外表面设置有橡胶套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于铲齿加工的抛丸装置，通过设置转盘、第一螺纹杆、第二转动机构、螺纹块、连接杆和限位杆，当需要对铲齿进行固定时，移动铲齿，当铲齿运动到合适的位置时，转动转盘，使得转盘通过第二转动机构和第一螺纹杆带动螺纹块运动，使得螺纹块通过连接杆带动限位杆移进铲齿和固定架内，使得铲齿在加工时不会发生晃动，相对于现有的抛丸装置，该抛丸装置只需要转动转盘便可对多个铲齿进行固定，操作简单，使得铲齿在加工时不会发生晃动，使得铲齿不会因相互撞击而损伤。

2、该用于铲齿加工的抛丸装置，通过设置第一带轮、第二带轮、皮带、第二螺纹杆、螺纹板和刷板，当需要对该抛丸装置内壁附着的粉尘进行清理时，控制驱动机构工作，使得驱动机构通过第一转动机构、第一带轮、皮带和第二带轮带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆通过螺纹板带动刷板运动，使得运动的刷板可对壳体的内壁进行清理，操作简单，使得工作人员控制驱动机构和抛丸装置在对铲齿进行加工的同时便可对壳体进行清理。

3、该用于铲齿加工的抛丸装置，通过设置第一滑块和第一滑槽，因第一滑块滑动连接在第一滑槽内，使得第一滑块和第一滑槽相互配合可对螺纹块进行限位，使得螺纹块不会在第一螺纹杆的作用下发生转动，使得第一螺纹杆可带动螺纹块平稳的运动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型壳体正视的结构示意图；

图中：1壳体、2第一转动机构、3驱动机构、4固定架、5第二转动机构、6第一螺纹杆、7第三转动机构、8螺纹块、9连接杆、10限位杆、11铲齿、12滑孔、13第一滑块、14第一滑槽、15第一带轮、16皮带、17第二带轮、18第二螺纹杆、19第四转动机构、20螺纹板、21刷板、22第二滑块、23第二滑槽、24抛丸机构、25喷头、26转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铲齿加工的抛丸装置，包括壳体1，壳体1的上表面卡接有第一转动机构2，第一转动机构2的顶端固定连接有驱动机构3，驱动机构3的下表面与壳体1的上表面固定连接，第一转动机构2的底端固定连接有固定架4，固定架4内壁的相对面分别卡接有第二转动机构5和第三转机构，第二转动机构5和第三转动机构7相对面的一端固定连接有第一螺纹杆6。

第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的左右两侧面均固定连接有连接杆9，连接杆9的上表面固定连接有限位杆10，通过设置限位杆10和固定架4，因限位杆10移进铲齿11和固定架4内，使得限位杆10和固定架4相互配合可对铲齿11进行限位，限位杆10设置在固定架4和铲齿11内，铲齿11设置在固定架4的外表面，第一转动机构2的外表面卡接有第一带轮15，第一带轮15通过两个皮带16分别与两个第二带轮17传动连接。

第二带轮17卡接在第二螺纹杆18的外表面，第二螺纹杆18的两端均通过第四转动机构19分别与壳体1内壁的相对面固定连接，第二螺纹杆18的外表面螺纹连接有螺纹板20，螺纹板20的侧面固定连接有刷板21，刷板21与壳体1的内壁搭接，固定架4的后方设置有抛丸机构24，抛丸机构24卡接在壳体1的背面。

具体的，如图1所示，连接杆9设置在滑孔12内，滑孔12开设在固定架4的左右两侧面，第二转动机构5的底端固定连接有转盘26，转盘26的外表面设置有橡胶套，通过设置转盘26，使得工作人员可方便的对第一螺纹杆6进行转动，因转盘26的外表面设置有橡胶套，使得转盘26不会与手掌直接接触，降低了转盘26对手掌造成的伤害程度。

具体的，如图1和2所示，螺纹板20的背面固定连接有第二滑块22，第二滑块22滑动连接在第二滑槽23内，第二滑槽23开设在壳体1内壁的正面，通过设置第二滑块22和第二滑槽23，因第二滑块22滑动连接在第二滑槽23内，使得第二滑块22和第二滑槽23相互配合可对螺纹板20进行限位，使得螺纹板20在运动时不会发生晃动，使得螺纹板20可带动刷板21平稳的运动，抛丸机构24位于两个第二滑槽23之间，壳体1的上表面卡接有若干个喷头25，通过设置喷头25，使得从喷头25内喷出的水流可对铲齿11上清理出的灰尘进行降尘处理。

具体的，如图3所示，螺纹块8的正面和背面均固定连接有第一滑块13，第一滑块13滑动连接在第一滑槽14内，第一滑槽14开设在固定架4内壁的正面，通过设置第一滑块13和第一滑槽14，使得第一滑块13和第一滑槽14相互配合可对螺纹块8进行限位，使得第一螺纹杆6可带动螺纹块8平稳的运动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对铲齿11进行加工时，首先移动铲齿11，使得铲齿11移动到固定架4的外表面，当铲齿11运动到合适的位置时，工作人员转动转盘26，使得转盘26通过第二转动机构5带动第一螺纹杆6转动，因第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹块8，使得第一螺纹杆6和螺纹块8相互配合可通过连接杆9带动限位杆10运动，使得限位杆10移进铲齿11和固定架4内。

S2、最后，控制驱动机构3工作，使得驱动机构3带动第一转动机构2转动，使得第一转动机构2通过固定架4带动铲齿11转动，控制抛丸机构24进行工作，使得抛丸机构24对转动的铲齿11进行加工，同时转动的第一转动机构2通过第一带轮15和皮带16带动两个第二带轮17转动，使得第二带轮17带动第二螺纹杆18转动，因第二螺纹杆18的外表面螺纹连接有螺纹板20，使第二螺纹杆18通过螺纹板20带动刷板21运动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于铲齿加工的抛丸装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面卡接有第一转动机构(2)，所述第一转动机构(2)的顶端固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的下表面与壳体(1)的上表面固定连接，所述第一转动机构(2)的底端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内壁的相对面分别卡接有第二转动机构(5)和第三转机构，所述第二转动机构(5)和第三转动机构(7)相对面的一端固定连接有第一螺纹杆(6)；

所述第一螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的左右两侧面均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的上表面固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)设置在固定架(4)和铲齿(11)内，所述铲齿(11)设置在固定架(4)的外表面，所述第一转动机构(2)的外表面卡接有第一带轮(15)，所述第一带轮(15)通过两个皮带(16)分别与两个第二带轮(17)传动连接；

所述第二带轮(17)卡接在第二螺纹杆(18)的外表面，所述第二螺纹杆(18)的两端均通过第四转动机构(19)分别与壳体(1)内壁的相对面固定连接，所述第二螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有螺纹板(20)，所述螺纹板(20)的侧面固定连接有刷板(21)，所述刷板(21)与壳体(1)的内壁搭接，所述固定架(4)的后方设置有抛丸机构(24)，所述抛丸机构(24)卡接在壳体(1)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种用于铲齿加工的抛丸装置，其特征在于：所述螺纹块(8)的正面和背面均固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)滑动连接在第一滑槽(14)内，所述第一滑槽(14)开设在固定架(4)内壁的正面。

3.根据权利要求1所述的一种用于铲齿加工的抛丸装置，其特征在于：所述连接杆(9)设置在滑孔(12)内，所述滑孔(12)开设在固定架(4)的左右两侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于铲齿加工的抛丸装置，其特征在于：所述螺纹板(20)的背面固定连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)滑动连接在第二滑槽(23)内，所述第二滑槽(23)开设在壳体(1)内壁的正面。

5.根据权利要求1所述的一种用于铲齿加工的抛丸装置，其特征在于：所述抛丸机构(24)位于两个第二滑槽(23)之间，所述壳体(1)的上表面卡接有若干个喷头(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铲齿加工的抛丸装置，其特征在于：所述第二转动机构(5)的底端固定连接有转盘(26)，所述转盘(26)的外表面设置有橡胶套。

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