CN213529764U - 一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱两侧的中心处均开设有通孔，所述固定箱的内腔设置有旋转机构。本实用新型通过旋转机构的配合，便于使用者通过毛刷对钢丝本体表面的碎屑进行清扫，使碎屑松动掉落，提高毛刷对碎屑的清扫力度，通过鼓风机、固定管和喷气头的配合，便于使用者对毛刷清扫的碎屑进行喷气清扫处理，加快碎屑掉落的速度，通过第三旋转轴、旋柄、正反螺纹杆、螺纹套和刮板的配合，可对刮板进行调节，便于使用者对不同型号的钢丝进行除尘处理，解决了传统钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置对碎屑的清除效果不佳的问题。

Description

一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝水淬领域，尤其涉及一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置。

背景技术

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬，水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性，水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。

为了提高钢丝的强度，在对钢丝加工生产时需要对钢丝进行多次的水淬，以提高钢丝的刚性，在高温的钢丝经过水淬骤然冷却时，钢丝的表面产生一层碎屑粘接在表面，需要将碎屑进行清除，传统的钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置对碎屑的清除效果不佳，容易造成碎屑的残留，影响钢丝的质量。

因此，有必要提供一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，解决了传统钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置对碎屑的清除效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的正面通过合页铰接有箱门，所述固定箱两侧的中心处均开设有通孔，且通孔的内腔传动连接有钢丝本体，所述固定箱的内腔设置有旋转机构，所述工作台顶部左侧的正面栓接有控制器。

优选的，所述旋转机构包括电机、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、滚筒和毛刷，所述固定箱右侧背面的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定箱并栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左侧转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的左侧，所述第一旋转轴表面的右侧栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两侧均转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱内腔两侧正面的中心处，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均栓接有滚筒，所述滚筒表面的四周均栓接有毛刷，所述毛刷相向的一侧与钢丝的表面贴合。

优选的，所述固定箱内腔顶部左侧的正面栓接有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的顶部贯穿第三轴承并栓接有旋柄，所述第三旋转轴的底部栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的底部转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的底部，所述正反螺纹杆的表面从上至下均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的表面栓接有刮板，所述刮板相向一侧的中心处开设有凹槽，且凹槽的内腔与钢丝本体的表面贴合。

优选的，所述固定箱顶部的左侧栓接有鼓风机，所述鼓风机的出气口连通有出气管，且出气管远离鼓风机的一端贯穿固定箱并连通有固定管，所述固定管的底部从左至右均依次通过管道连通有喷气头。

优选的，所述固定箱内腔左侧的背面竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有滑块，所述滑块的右侧贯穿滑槽并与刮板的左侧栓接。

优选的，所述工作台顶部的中心处开设有通槽，所述工作台的底部放置有水箱，所述水箱的顶部位于通槽的下方。

优选的，所述固定箱顶部的左侧栓接有凸块，且凸块的顶部通过活动轴活动连接有卡条，所述旋柄表面的四周均开设有配合卡条使用的卡槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，

1、本实用新型通过电机、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、滚筒和毛刷的配合，便于使用者通过毛刷对钢丝本体表面的碎屑进行清扫，使碎屑松动掉落，提高毛刷对碎屑的清扫力度，通过鼓风机、固定管和喷气头的配合，便于使用者对毛刷清扫的碎屑进行喷气清扫处理，加快碎屑掉落的速度，通过第三旋转轴、旋柄、正反螺纹杆、螺纹套和刮板的配合，可对刮板进行调节，便于使用者对不同型号的钢丝进行除尘处理，解决了传统钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置对碎屑的清除效果不佳的问题。

2、本实用新型通过电机、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、滚筒和毛刷的配合，便于使用者对毛刷进行旋转，增强了毛刷对钢丝本体表面碎屑清扫的力度，加快了碎屑掉落的速度，通过第三旋转轴、旋柄、正反螺纹杆、螺纹套和刮板的配合，便于使用者对刮板进行调节，使刮板与钢丝本体加紧，加快碎屑掉落的速度，通过鼓风机、固定管和喷气头的配合，便于使用者对毛刷清扫的碎屑进行喷气清扫处理，加快碎屑掉落的速度，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对刮板进行限位固定，防止刮板随螺纹套旋转而转动，同时辅助刮板上下移动，通过通槽和水箱的配合，便于使用者对清除的碎屑进行收集，提高碎屑的利用率，通过卡条和卡槽的配合，便于使用者对旋柄进行固定，防止正反螺纹杆反转，造成刮板与钢丝本体之间距离增加，影响刮板对碎屑的清扫效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置的结构局部剖视图；

图3为图1所示固定箱的结构局部俯视剖面图；

图4为图1所示A区的结构放大图；

图5为图1所示固定箱的结构局部右视剖面图。

图中标号：1、工作台；2、固定箱；3、钢丝本体；4、旋转机构；41、电机；42、第一旋转轴；43、第一皮带轮；44、第二皮带轮；45、第二旋转轴；46、滚筒；47、毛刷；5、第三旋转轴；6、旋柄；7、正反螺纹杆；8、刮板；9、鼓风机；10、固定管；11、喷气头；12、滑槽；13、滑块；14、水箱；15、卡条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置的结构局部剖视图；图3为图1所示固定箱的结构局部俯视剖面图；图4为图1所示A区的结构放大图；图5为图1所示固定箱的结构局部右视剖面图，一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，包括工作台1，所述工作台1底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台1顶部的中心处栓接有固定箱2，所述固定箱2的正面通过合页铰接有箱门，所述固定箱2两侧的中心处均开设有通孔，且通孔的内腔传动连接有钢丝本体3，所述固定箱2的内腔设置有旋转机构4，所述工作台1顶部左侧的正面栓接有控制器。

所述旋转机构4包括电机41、第一旋转轴42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、第二旋转轴45、滚筒46和毛刷47，所述固定箱2右侧背面的中心处栓接有电机41，所述电机41的输出轴贯穿固定箱2并栓接有第一旋转轴42，所述第一旋转轴42的左侧转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱2内腔的左侧，所述第一旋转轴42表面的右侧栓接有第一皮带轮43，所述第一皮带轮43的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮44，所述第二皮带轮44的中心处栓接有第二旋转轴45，所述第二旋转轴45的两侧均转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱2内腔两侧正面的中心处，所述第一旋转轴42和第二旋转轴45的表面均栓接有滚筒46，所述滚筒46表面的四周均栓接有毛刷47，所述毛刷47相向的一侧与钢丝的表面贴合，通过电机41、第一旋转轴42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、第二旋转轴45、滚筒46和毛刷47的配合，便于使用者对毛刷47进行旋转，增强了毛刷47对钢丝本体3表面碎屑清扫的力度，加快了碎屑掉落的速度。

所述固定箱2内腔顶部左侧的正面栓接有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有第三旋转轴5，所述第三旋转轴5的顶部贯穿第三轴承并栓接有旋柄6，所述第三旋转轴5的底部栓接有正反螺纹杆7，所述正反螺纹杆7的底部转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于固定箱2内腔的底部，所述正反螺纹杆7的表面从上至下均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的表面栓接有刮板8，所述刮板8相向一侧的中心处开设有凹槽，且凹槽的内腔与钢丝本体3的表面贴合，通过第三旋转轴5、旋柄6、正反螺纹杆7、螺纹套和刮板8的配合，便于使用者对刮板8进行调节，使刮板8与钢丝本体3加紧，加快碎屑掉落的速度。

所述固定箱2顶部的左侧栓接有鼓风机9，所述鼓风机9的出气口连通有出气管，且出气管远离鼓风机9的一端贯穿固定箱2并连通有固定管10，所述固定管10的底部从左至右均依次通过管道连通有喷气头11，通过鼓风机9、固定管10和喷气头11的配合，便于使用者对毛刷47清扫的碎屑进行喷气清扫处理，加快碎屑掉落的速度。

所述固定箱2内腔左侧的背面竖向开设有滑槽12，所述滑槽12的内腔从上至下均依次滑动连接有滑块13，所述滑块13的右侧贯穿滑槽12并与刮板8的左侧栓接，通过滑槽12和滑块13的配合，便于使用者对刮板8进行限位固定，防止刮板8随螺纹套旋转而转动，同时辅助刮板8上下移动。

所述工作台1顶部的中心处开设有通槽，所述工作台1的底部放置有水箱14，所述水箱14的顶部位于通槽的下方，通过通槽和水箱14的配合，便于使用者对清除的碎屑进行收集，提高碎屑的利用率。

所述固定箱2顶部的左侧栓接有凸块，且凸块的顶部通过活动轴活动连接有卡条15，所述旋柄6表面的四周均开设有配合卡条15使用的卡槽，通过卡条15和卡槽的配合，便于使用者对旋柄6进行固定，防止正反螺纹杆7反转，造成刮板8与钢丝本体3之间距离增加，影响刮板8对碎屑的清扫效果。

本实用新型提供的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置的工作原理如下：

在使用时，使用者将经水淬的钢丝本体3从固定箱2的右侧穿过通孔，随后使用者通过控制器打开电机41，同时电机41的输出轴带动第一旋转轴42转动，随后第一旋转轴42带动第一皮带轮43转动，同时第一皮带轮43通过皮带带动第二皮带轮44转动，随后第二皮带轮44带动第二旋转轴45转动，同时第一旋转轴42和第二旋转轴45带动滚筒46旋转，随后滚筒46带动毛刷47旋转，同时毛刷47对钢丝本体3的表面进行清刷，随后使用者通过控制器打开鼓风机9，同时鼓风机9将空气压缩从出气管导入固定管10内，随后压缩的空气通过管道从喷气头11喷出，同时喷气头11对钢丝本体3表面的碎屑进行喷气处理，加快碎屑掉落的速度，同时钢丝本体3向左侧移动，随后使用者转动旋柄6，同时旋柄6带动第三旋转轴5转动，随后第三旋转轴5带动正反螺纹杆7转动，同时正反螺纹杆7带动螺纹套转动，随后螺纹套在螺纹套的表面向中间移动，同时螺纹套带动刮板8向中间移动，此时凹槽与钢丝本体3的表面精密贴合，随后刮板8对钢丝本体3表面的碎屑进行刮除，同时碎屑向下掉落，随后碎屑经过通槽下落至下方的水箱14内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型通过电机41、第一旋转轴42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、第二旋转轴45、滚筒46和毛刷47的配合，便于使用者通过毛刷47对钢丝本体3表面的碎屑进行清扫，使碎屑松动掉落，提高毛刷47对碎屑的清扫力度，通过鼓风机9、固定管10和喷气头11的配合，便于使用者对毛刷47清扫的碎屑进行喷气清扫处理，加快碎屑掉落的速度，通过第三旋转轴5、旋柄6、正反螺纹杆7、螺纹套和刮板8的配合，可对刮板8进行调节，便于使用者对不同型号的钢丝进行除尘处理，解决了传统钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置对碎屑的清除效果不佳的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台(1)顶部的中心处栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的正面通过合页铰接有箱门，所述固定箱(2)两侧的中心处均开设有通孔，且通孔的内腔传动连接有钢丝本体(3)，所述固定箱(2)的内腔设置有旋转机构(4)，所述工作台(1)顶部左侧的正面栓接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括电机(41)、第一旋转轴(42)、第一皮带轮(43)、第二皮带轮(44)、第二旋转轴(45)、滚筒(46)和毛刷(47)，所述固定箱(2)右侧背面的中心处栓接有电机(41)，所述电机(41)的输出轴贯穿固定箱(2)并栓接有第一旋转轴(42)，所述第一旋转轴(42)的左侧转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱(2)内腔的左侧，所述第一旋转轴(42)表面的右侧栓接有第一皮带轮(43)，所述第一皮带轮(43)的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮(44)，所述第二皮带轮(44)的中心处栓接有第二旋转轴(45)，所述第二旋转轴(45)的两侧均转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱(2)内腔两侧正面的中心处，所述第一旋转轴(42)和第二旋转轴(45)的表面均栓接有滚筒(46)，所述滚筒(46)表面的四周均栓接有毛刷(47)，所述毛刷(47)相向的一侧与钢丝的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，其特征在于，所述固定箱(2)内腔顶部左侧的正面栓接有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有第三旋转轴(5)，所述第三旋转轴(5)的顶部贯穿第三轴承并栓接有旋柄(6)，所述第三旋转轴(5)的底部栓接有正反螺纹杆(7)，所述正反螺纹杆(7)的底部转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于固定箱(2)内腔的底部，所述正反螺纹杆(7)的表面从上至下均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的表面栓接有刮板(8)，所述刮板(8)相向一侧的中心处开设有凹槽，且凹槽的内腔与钢丝本体(3)的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，其特征在于，所述固定箱(2)顶部的左侧栓接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出气口连通有出气管，且出气管远离鼓风机(9)的一端贯穿固定箱(2)并连通有固定管(10)，所述固定管(10)的底部从左至右均依次通过管道连通有喷气头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，其特征在于，所述固定箱(2)内腔左侧的背面竖向开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔从上至下均依次滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的右侧贯穿滑槽(12)并与刮板(8)的左侧栓接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部的中心处开设有通槽，所述工作台(1)的底部放置有水箱(14)，所述水箱(14)的顶部位于通槽的下方。

7.根据权利要求3所述的一种钢丝水淬生产线的钢丝表面除尘装置，其特征在于，所述固定箱(2)顶部的左侧栓接有凸块，且凸块的顶部通过活动轴活动连接有卡条(15)，所述旋柄(6)表面的四周均开设有配合卡条(15)使用的卡槽。

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