CN219409814U - 一种适用于铸造的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种适用于铸造的淬火装置，包括有主板，所述主板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有圆筒，圆筒的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，转动轴的前端固定连接有风扇，主板内部的前侧开设有储水槽，储水槽的内壁固定连接有过滤网，主板的上表面开设有方型槽，方型槽的内部固定连接有水泵，主板内部左右两侧的表面均开设有T型槽，T型槽的内部设置有清理装置，该适用于铸造的淬火装置，未被吹在工件表面的水逐渐向后侧流进储水槽的内部之后，水泵继续从储水槽的内部抽水，然后喷到风扇的前侧循环利用。

Description

一种适用于铸造的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种适用于铸造的淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能；淬火冷却方式有水冷，风冷，空冷等方式。

目前一些淬火装置在对铸造工件进行淬火处理的时候，是使用风机吹风同时对工件喷水的方式进行淬火处理，由于大多数淬火装置在对工件喷水的过程中，为了使工件的表面喷水更加均匀，淬火装置在对工件表面喷水的时候会把工件完全覆盖住，喷水面积要比工件的表面大，所以淬火装置很难把水全部喷在工件的表面，大多数淬火装置并没有用对未被利用的水进行收集，多余的水通常直接流向了地面，不仅污染工作环境，而且还会浪费水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于铸造的淬火装置，解决了水资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述淬火的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铸造的淬火装置，包括有主板，所述主板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有圆筒，圆筒的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，转动轴的前端固定连接有风扇，主板内部的前侧开设有储水槽，储水槽的内壁固定连接有过滤网，主板的上表面开设有方型槽，方型槽的内部固定连接有水泵，水泵的进水口与储水槽的内部连通，主板内部左右两侧的表面均开设有T型槽，T型槽的内部设置有清理装置。

优选的，所述清理装置包括有T型块，T型块的表面与T型槽的内部滑动连接，两个T型块之间固定连接有刮板，刮板的下侧与过滤网的上表面接触。

优选的，所述刮板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有连接轴一，连接轴一的表面转动连接有连接块。

优选的，所述主板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的内部转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面啮合连接。

优选的，所所述转动杆的右端固定连接有转盘，转盘的右侧固定连接有连接轴二，连接轴二的右端与连接块远离连接轴一一端的左侧转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于铸造的淬火装置，具备以下有益效果：

1、该适用于铸造的淬火装置，未被吹在工件表面的水由于自身的重力作用落在主板上表面前侧的位置，然后逐渐向后侧流进储水槽的内部之后，水泵继续从储水槽的内部抽水，然后喷到风扇的前侧循环利用，实现水的二次利用，防止未被利用的水直接流向地面污染工作环境，不仅节约了水资源，而且还提升了铸造淬火车间的整洁性，使该铸造的淬火装置更加顺利的对工件进行淬火。

2、该适用于铸造的淬火装置，刮板前后滑动对过滤网的上表面清理的过程中，刮板滑动把过滤网上表面的杂质推进方型槽的内部，以便工作人员对杂质进行集中处理，防止杂质散落在铸造淬火车间的内部污染工作环境，保持铸造淬火车间的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于铸造的淬火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型储水槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

图中：1、主板；2、支撑架；3、圆筒；4、电机；5、转动轴；6、第一锥形齿轮；7、风扇；8、储水槽；9、过滤网；10、方型槽；11、水泵；12、T型槽；13、T型块；14、刮板；15、凹槽；16、连接轴一；17、连接块；18、支撑块；19、转动杆；20、第二锥形齿轮；21、转盘；22、连接轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种适用于铸造的淬火装置,包括有主板1，主板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有圆筒3，支撑架2起支撑圆筒3的作用，圆筒3的内部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有第一锥形齿轮6，转动轴5的前端固定连接有风扇7，工作人员把铸造工件放在主板1上表面的前侧位置，然后，打开电机4的开关，电机4的输出端转动带动转动轴5转动，转动轴5转动同时带动第一锥形齿轮6和风扇7转动，风扇7转动向前侧的工件表面吹风，对工件进行降温处理，以此来达到铸造工件淬火的目的，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

主板1内部的前侧开设有储水槽8，储水槽8用来储存淬火过程中使用的水，储水槽8的内壁固定连接有过滤网9，过滤网9起过滤杂质的作用，以便获得纯净的水进行二次利用，主板1的上表面开设有方型槽10，方型槽10用来储存被过滤网9过滤掉杂质，以便工作人员对杂质进行集中处理，防止杂污染工作环境，保持淬火车间的整洁性。

方型槽10的内部固定连接有水泵11，水泵11的进水口与储水槽8的内部连通，工作人员起动水泵11，水泵11抽取储水槽8内部的水，然后由上侧的喷水管喷在风扇7的前侧，风扇7向前侧吹风，使得向前侧移动的风刚好带动喷出的水向前侧移动，水逐渐向前侧移动最终被风吹在铸造工件的表面，被工件自身的热量蒸发掉，对工件进一步进行降温，提升工件的降温速度，而未被吹到工件表面的水分，由于自身的重力作用落在主板1上表面前侧的位置，多余的水向后侧流动到过滤网9的上侧，通过过滤网9的表面流进储水槽8的内部，杂质被过滤网9挡在外侧，防止杂质进入储水槽8的内部，污染储水槽8内部水的质量，避免杂质进入储水槽8的内部造成水泵11的进水口堵塞造成损坏，提升水泵11使用的安全性，保证该适用于铸造的淬火装置的正常使用。

未被利用的水流进储水槽8的内部之后，水泵11继续从储水槽8的内部抽水，然后喷到风扇7的前侧循环利用，实现水的二次利用，防止未被利用的水直接流向地面污染工作环境，不仅节约了水资源，而且还提升了铸造淬火车间的整洁性，使该铸造的淬火装置更加顺利的对工件进行淬火。

主板1内部左右两侧的表面均开设有T型槽12，两个T型槽12的内部均滑动连接有T型块13，两个T型块13之间固定连接有刮板14，刮板14的下侧与过滤网9的上表面接触，T型块13在T型槽12的内部滑动起固定刮板14的作用，防止刮板14前后滑动清理过滤网9表面的过程中倾斜，从而影响过滤网9上表面的清理效果造成过滤网9堵塞，阻止水流进储水槽8的内部，降低水的收集速度。

刮板14的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内部转动连接有连接轴一16，连接轴一16的表面转动连接有连接块17，主板1的顶部固定连接有支撑块18，支撑块18的内部转动连接有转动杆19，转动杆19的左端固定连接有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的表面与第一锥形齿轮6的表面啮合连接，转动杆19的右端固定连接有转盘21，转盘21的右侧固定连接有连接轴二22，连接轴二22在转盘21远离圆心处设置，连接轴二22的右端与连接块17远离连接轴一16一端的左侧转动连接。

转动轴5转动带动第一锥形齿轮6转动的时候，第一锥形齿轮6转动带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20转动带动转动杆19在支撑块18的内部转动，转动杆19转动带动转盘21转动，转盘21转动带动连接轴二22绕转盘21的中心呈圆形转动，连接轴二22转动带动连接块17的后端绕转盘21的中心呈圆形转动，连接块17的后端转动带动连接块17前后滑动，连接块17前后滑动带动连接轴一16前后滑动，连接轴一16滑动带动刮板14前后滑动，刮板14在过滤网9的上表面前后滑动对过滤网9的表面进行清理，防止杂质在过滤网9上表面造成过滤网9堵塞，从而阻止水流进储水槽8的内部，保证过滤网9上表面的清洁性，提升水的收集速度。

刮板14前后滑动对过滤网9的上表面清理的过程中，刮板14滑动把过滤网9上表面的杂质推进方型槽10的内部，以便工作人员对杂质进行集中处理，防止杂质散落在铸造淬火车间的内部污染工作环境，保持铸造淬火车间的整洁性。

工作原理：该适用于铸造的淬火装置，在使用时通过工作人员打开电机4的开关，电机4的输出端带动转动轴5转动，转动轴5转动同时带动第一锥形齿轮6和风扇7转动，风扇7转动向前侧的工件表面吹风，对工件进行降温处理，以此来达到铸造工件淬火的目的，水泵11抽取储水槽8内部的水，然后喷在风扇7的前侧，风扇7向前侧吹风，使得水风吹在铸造工件的表面，未被吹到工件表面的水落在主板1上表面前侧的位置，通过过滤网9的表面流进储水槽8的内部，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动转动杆19和转盘21转动，转盘21带动连接轴二22转动，连接轴二22带动连接块17前后滑动，连接块17带动连接轴一16和刮板14前后滑动，刮板14前后滑动对过滤网9的表面进行清理，防止杂质在过滤网9上表面造成过滤网9堵塞，刮板14向后侧滑动把过滤网9上表面的杂质推进方型槽10的内部，以便工作人员对杂质进行集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于铸造的淬火装置，包括有主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶端固定连接有圆筒(3)，圆筒(3)的内部固定连接有电机(4)，电机(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，转动轴(5)的表面固定连接有第一锥形齿轮(6)，转动轴(5)的前端固定连接有风扇(7)，主板(1)内部的前侧开设有储水槽(8)，储水槽(8)的内壁固定连接有过滤网(9)，主板(1)的上表面开设有方型槽(10)，方型槽(10)的内部固定连接有水泵(11)，水泵(11)的进水口与储水槽(8)的内部连通，主板(1)内部左右两侧的表面均开设有T型槽(12)，T型槽(12)的内部设置有清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铸造的淬火装置，其特征在于：所述清理装置包括有T型块(13)，T型块(13)的表面与T型槽(12)的内部滑动连接，两个T型块(13)之间固定连接有刮板(14)，刮板(14)的下侧与过滤网(9)的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种适用于铸造的淬火装置，其特征在于：所述刮板(14)的顶部开设有凹槽(15)，凹槽(15)的内部转动连接有连接轴一(16)，连接轴一(16)的表面转动连接有连接块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于铸造的淬火装置，其特征在于：所述主板(1)的顶部固定连接有支撑块(18)，支撑块(18)的内部转动连接有转动杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于铸造的淬火装置，其特征在于：所述转动杆(19)的左端固定连接有第二锥形齿轮(20)，第二锥形齿轮(20)的表面与第一锥形齿轮(6)的表面啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于铸造的淬火装置，其特征在于：所述转动杆(19)的右端固定连接有转盘(21)，转盘(21)的右侧固定连接有连接轴二(22)，连接轴二(22)的右端与连接块(17)远离连接轴一(16)一端的左侧转动连接。