CN220331042U - 一种转台式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，且公开了一种转台式抛丸机，包括抛丸箱、固定板和置物板，所述抛丸箱的顶部开设有进料口，所述抛丸箱的右侧固定连接有固定套；所述抛丸箱的右侧设置有传输机构，所述抛丸箱的内腔底部固定安装倾斜板，所述传输机构包括保护壳，所述保护壳固定安装于固定套的内侧，所述保护壳左侧的顶部连通有第二滑槽，通过倾斜板将抛丸器抛射出来的弹丸汇集于底部，弹丸通过第一滑槽滑至保护壳的内部，通过伺服电机输出端带动螺纹叶片进行旋转，通过螺纹叶片的旋转将弹丸输送至保护壳顶端，此时，弹丸通过第二滑槽回至抛丸箱的内腔中进行循环加工，从而减少了人工操作，提高了工作效率。

Description

一种转台式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体是一种转台式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，

但现有的大部分抛丸机在打磨弹丸用完时需要手动添加弹丸，影响了工作效率。

因此，本领域技术人员提供了一种转台式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转台式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转台式抛丸机，包括抛丸箱、固定板和置物板，所述抛丸箱的顶部开设有进料口，所述抛丸箱的右侧固定连接有固定套；

所述抛丸箱的右侧设置有传输机构，所述抛丸箱的内腔底部固定安装倾斜板，所述传输机构包括保护壳，所述保护壳固定安装于固定套的内侧，所述保护壳左侧的顶部连通有第二滑槽，所述保护壳左侧的底部连通有第一滑槽，所述第一滑槽的左侧连通于抛丸箱的右侧，所述固定板顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹叶片且螺纹叶片位于保护壳的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸箱底部的四周均固定连接有支撑腿，所述固定板固定连接于支撑腿的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶部的右侧设置有电机保护套，且电机保护套内表面的四周均通过螺丝螺纹连接于固定板的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物板的左右两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的外侧固定连接于抛丸箱的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物板的左右两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧固定连接有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸箱的顶部连通有进料漏斗，所述抛丸箱内腔的顶部设置有抛丸器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸箱的前侧活动连接有箱门，所述箱门的表面固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过倾斜板将抛丸器抛射出来的弹丸汇集于底部，弹丸通过第一滑槽滑至保护壳的内部，通过伺服电机输出端带动螺纹叶片进行旋转，通过螺纹叶片的旋转将弹丸输送至保护壳顶端，此时，弹丸通过第二滑槽回至抛丸箱的内腔中进行循环加工，从而减少了人工操作，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置固定板，可以固定抛丸箱和保护壳，通过设置电机保护套，可以对伺服电机进行防护，通过设置支撑杆，可以固定置物板，避免置物板在工作过程中发生偏移或掉落，通过设置置物板可以放置需要抛光的物体，通过设置螺纹孔，可以对需要抛光的物体进行限位。

附图说明

图1为一种转台式抛丸机的结构示意图；

图2为一种转台式抛丸机中剖视结构示意图；

图3为一种转台式抛丸机中左部剖视结构示意图；

图4为一种转台式抛丸机中正视结构示意图。

图中：1、抛丸箱；2、箱门；3、把手；4、支撑腿；5、固定板；6、进料漏斗；7、电机保护套；8、固定套；9、传输机构；901、保护壳；902、伺服电机；903、第一滑槽；904、第二滑槽；905、倾斜板；906、螺纹叶片；10、旋钮；11、支撑杆；12、螺纹杆；13、置物板；14、抛丸器；15、进料口；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种转台式抛丸机，包括抛丸箱1、固定板5和置物板13，抛丸箱1的顶部开设有进料口15，抛丸箱1的右侧固定连接有固定套8；

抛丸箱1的右侧设置有传输机构9，抛丸箱1的内腔底部固定安装倾斜板905，传输机构9包括保护壳901，保护壳901固定安装于固定套8的内侧，保护壳901左侧的顶部连通有第二滑槽904，保护壳901左侧的底部连通有第一滑槽903，第一滑槽903的左侧连通于抛丸箱1的右侧，固定板5顶部的右侧固定连接有伺服电机902，伺服电机902的输出端固定连接有螺纹叶片906且螺纹叶片906位于保护壳901的内腔中。

具体的，抛丸箱1底部的四周均固定连接有支撑腿4，固定板5固定连接于支撑腿4的底部。

通过上述技术方案，设置固定板5，可以固定抛丸箱1和保护壳901。

具体的，固定板5顶部的右侧设置有电机保护套7，且电机保护套7内表面的四周均通过螺丝螺纹连接于固定板5的内表面。

通过上述技术方案，通过设置电机保护套7，可以对伺服电机902进行防护。

具体的，置物板13的左右两侧均固定连接有支撑杆11，且支撑杆11的外侧固定连接于抛丸箱1的内壁。

通过上述技术方案，通过设置支撑杆11，可以固定置物板13，避免置物板13在工作过程中发生偏移或掉落。

具体的，置物板13的左右两侧均开设有螺纹孔16,螺纹孔16的内腔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12外侧固定连接有旋钮10。

通过上述技术方案，通过设置置物板13可以放置需要抛光的物体，通过设置螺纹孔16，可以对需要抛光的物体进行限位。

具体的，抛丸箱1的顶部连通有进料漏斗6，抛丸箱1内腔的顶部设置有抛丸器14。

通过上述技术方案，通过设置进料漏斗6，可以起到导流的效果。

具体的，抛丸箱1的前侧活动连接有箱门2，箱门2的表面固定安装有把手3。

通过上述技术方案，通过设置箱门2，可以方便人们对抛丸箱1的内部进行清洁。

本实用新型的工作原理是：打开箱门2后将需要抛光的物体放置于置物板13中，顺时针旋转旋钮10使螺纹杆12向中部移动将材料进行固定，避免打磨过程中发生偏移，弹丸通过进料口15滑至抛丸器14中，通过抛丸器14将弹丸高速喷射出对置物板13内部固定物进行抛光，抛光时弹丸通过置物板13底部均匀开设的孔洞流至倾斜板905表面，通过倾斜板905将抛丸器14抛射出来的弹丸汇集于底部，弹丸通过第一滑槽903滑至保护壳901的内部，通过伺服电机902输出端带动螺纹叶片906进行旋转，通过螺纹叶片906的旋转将弹丸输送至保护壳901顶端，此时，弹丸通过第二滑槽904滑回至抛丸箱1中进行循环加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转台式抛丸机，包括抛丸箱(1)、固定板(5)和置物板(13)，所述抛丸箱(1)的顶部开设有进料口(15)，所述抛丸箱(1)的右侧固定连接有固定套(8)；

所述抛丸箱(1)的右侧设置有传输机构(9)，所述抛丸箱(1)的内腔底部固定安装倾斜板(905)，所述传输机构(9)包括保护壳(901)，所述保护壳(901)固定安装于固定套(8)的内侧，所述保护壳(901)左侧的顶部连通有第二滑槽(904)，所述保护壳(901)左侧的底部连通有第一滑槽(903)，所述第一滑槽(903)的左侧连通于抛丸箱(1)的右侧，所述固定板(5)顶部的右侧固定连接有伺服电机(902)，所述伺服电机(902)的输出端固定连接有螺纹叶片(906)且螺纹叶片(906)位于保护壳(901)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(4)，所述固定板(5)固定连接于支撑腿(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种转台式抛丸机，其特征在于：所述固定板(5)顶部的右侧设置有电机保护套(7)，且电机保护套(7)内表面的四周均通过螺丝螺纹连接于固定板(5)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于：所述置物板(13)的左右两侧均固定连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的外侧固定连接于抛丸箱(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于：所述置物板(13)的左右两侧均开设有螺纹孔(16),所述螺纹孔(16)的内腔螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧固定连接有旋钮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的顶部连通有进料漏斗(6)，所述抛丸箱(1)内腔的顶部设置有抛丸器(14)。

7.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的前侧活动连接有箱门(2)，所述箱门(2)的表面固定安装有把手(3)。