CN214051645U - 一种胺化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胺化反应釜,涉及反应釜技术领域,包括胺化处理设备和反应设备,所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部,所述胺化处理设备与反应设备之间为贯通状态,所述胺化处理设备包括进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器,所述进料口的底部固定连接在高压计量泵的内部。本实用新型通过提前将原材料的使用量进行控制,从而确保所有的原材料都得到了充分的使用,避免原材料浪费,达到降低使用成本的目的,节省准备原材料的时间,以提高效率,保持整个装置在运行过程中的稳定性,确保内部的胺化反应可以正常进行,提高反应釜的安全性,利用氨水来提高辅助胺化反应,操作方便、普遍适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胺化反应,涉及反应釜技术领域,具体涉及一种胺化反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
胺化是指向有机物分子中引入氨基(-NH2)生成胺的反应过程,有时也称氨解,最常用的胺化剂是氨水、氨气和液氨,有时也用碳酸氢铵、尿素、伯胺和仲胺等。针对现有技术存在以下问题:
1、胺化反应存在不易控制各种反应物的添加量,需要提前进行人工称量,不但需要花费大量的时间在原材料的准备方面,也不利于节省整个操作流程的时间,在进行胺化的过程中会造成大量的原材料浪费,导致成本的升高;
2、对一些反应釜来说在进行胺化反应时,由于电机带动转杆进行转动会产生剧烈的摇晃感,会对整个装置的安全性造成严重的影响,进而达不到反应釜的使用初衷,该反应釜的适用性变差,因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种胺化反应釜,其中一种目的是为了具备可提前控制材料使用量的功能,解决人工称量浪费时间、效率低下的问题;其中另一种目的是为了解决原材料浪费的问题,以达到提供氨水进行辅助胺化的效果,其中再一种目的是为了具备支撑整个反应釜,保持反应釜整体的稳定性,方便让内部的胺化反应正常进行,有利于提高整个装置的稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种胺化反应釜,包括胺化处理设备和反应设备,所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部,所述胺化处理设备与反应设备之间为贯通状态,所述胺化处理设备包括进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器,所述进料口的底部固定连接在高压计量泵的内部,所述氨水进口的底部固定连接在高压计量泵的内部,所述传输管的一端固定连接在高压计量泵的内部,所述传输管的另一端固定连接在混合器的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述反应设备包括电机、机架、上封头和反应釜主体,所述电机的一端固定连接在机架的一端,所述机架的另一端固定连接在上封头的顶部,所述上封头的底部固定连接在反应釜主体的顶部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述反应釜主体包括外筒、内筒体、转杆、搅拌桨、釜底轴和出料管,所述内筒体的外壁固定连接在外筒的内壁上,所述转杆的一端贯穿内筒体的顶部,所述转杆的另一端固定安装有搅拌桨,所述搅拌桨位于内筒体的底部,所述釜底轴固定安装在内筒体的底部,所述釜底轴的一端贯穿内筒体的底部与转杆的一端之间固定连接,所述内筒体的底部固定安装有出料管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述混合器的底部固定连接在上封头的顶部,所述胺化处理设备位于机架的一侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转杆的一端与电机的一端之间固定连接,所述内筒体的顶部与上封头的底部固定连接,所述搅拌桨设置为锚型。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述外筒的底部开设有凹槽,所述釜底轴位于凹槽内,所述出料管一端固定连接在内筒体的内部,所述出料管贯穿外筒的筒壁。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种胺化反应釜,通过设计精妙,采用胺化处理设备和反应设备结合,提前将原材料的使用量进行控制,从而确保所有的原材料都得到了充分的使用,避免原材料浪费,达到降低使用成本的目的,节省准备原材料的时间,以提高效率,保持整个装置在运行过程中的稳定性,确保内部的胺化反应可以正常进行,提高反应釜的安全性。
2、本实用新型提供一种胺化处理设备,通过采用进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器组合设置,利用氨水来提高辅助胺化反应,操作方便、普遍适用,能溶解铜催化剂,在高温时,对被胺化物有一定溶解度,用氨水胺化时,为了避免生成仲胺、叔胺以及水解生成羟基化合物等副反应,氨水一般要过量许多倍,过量的氨还可以防止卤化物胺化时生成的氯化铵对设备的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的胺化处理设备结构示意图;
图3为本实用新型的反应设备外部结构示意图;
图4为本实用新型的反应设备内部结构示意图。
图中:1、胺化处理设备;2、反应设备;3、进料口;4、氨水进口;5、高压计量泵;6、传输管;7、混合器;8、电机;9、机架;10、上封头;11、反应釜主体;12、外筒;13、内筒体;14、转杆;15、搅拌桨;16、釜底轴; 17、出料管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-图4所示,本实用新型提供了一种胺化反应釜,包括胺化处理设备1和反应设备2,胺化处理设备1的底部固定连接在反应设备2的顶部,胺化处理设备1与反应设备2之间为贯通状态,胺化处理设备1包括进料口3、氨水进口4、高压计量泵5、传输管6和混合器7,进料口3的底部固定连接在高压计量泵5的内部,氨水进口4的底部固定连接在高压计量泵5的内部,传输管6的一端固定连接在高压计量泵5的内部,传输管6的另一端固定连接在混合器7的内部。
在本实施例中,利用氨水来提高辅助胺化反应,操作方便、普遍适用,能溶解铜催化剂,在高温时,对被胺化物有一定溶解度,用氨水胺化时,为了避免生成仲胺、叔胺以及水解生成羟基化合物等副反应,氨水一般要过量许多倍,过量的氨还可以防止卤化物胺化时生成的氯化铵对设备的腐蚀,高压计量泵5能够自由控制材料的使用量,通过混合器7将各种材料进行充分的混合,以加快胺化反应的速度。
实施例2
如图3所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:反应设备2包括电机8、机架9、上封头10和反应釜主体11,电机8的一端固定连接在机架9的一端,机架9的另一端固定连接在上封头10的顶部,上封头10的底部固定连接在反应釜主体11的顶部。
具体的,如图4所示,反应釜主体11包括外筒12、内筒体13、转杆14、搅拌桨15、釜底轴16和出料管17,内筒体13的外壁固定连接在外筒12的内壁上,转杆14的一端贯穿内筒体13的顶部,转杆14的另一端固定安装有搅拌桨15,搅拌桨15位于内筒体13的底部,釜底轴16固定安装在内筒体13的底部,釜底轴16的一端贯穿内筒体13的底部与转杆14的一端之间固定连接,内筒体13的底部固定安装有出料管17。
具体的,混合器7的底部固定连接在上封头10的顶部,胺化处理设备1 位于机架9的一侧。
具体的,转杆14的一端与电机8的一端之间固定连接,内筒体13的顶部与上封头10的底部固定连接,搅拌桨15设置为锚型。
具体的,外筒12的底部开设有凹槽,釜底轴16位于凹槽内,出料管17 一端固定连接在内筒体13的内部,出料管17贯穿外筒12的筒壁。
上述实施例提供的,外筒12能够支撑整个反应釜,保持反应釜整体的稳定性,方便让内部的胺化反应正常进行,有利于提高整个装置的稳定性,上封头10将内筒体13进行密封处理,确保不会发生泄漏的情况,机架9支撑电机8,将其与反应设备2连接成一个整体,避免设备内不会存在缝隙,电机 8会带动转杆14进行转动,而机架9与釜底轴16将转杆14始终限制在内筒体13的中心部位,转杆14带动内筒体13底部的搅拌桨15对材料进行处理,最后处理完成之后的成品从出料管17处取出。
下面具体说一下该一种胺化反应釜的工作原理。
如图1-4所示,首先将原材料从进料口3处放入到胺化处理设备1内,再从氨水进口4处添加氨水到设备内部,经过高压计量泵5进行剂量控制之后一起注入到混合器7中进行充分的混合,随后将其输送到反应设备2的内筒体13中,电机8会带动转杆14进行转动,使内筒体13底部的搅拌桨15 对材料进行处理,最后处理完成之后的成品从出料管17处取出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胺化反应釜,包括胺化处理设备(1)和反应设备(2),所述胺化处理设备(1)的底部固定连接在反应设备(2)的顶部,所述胺化处理设备(1)与反应设备(2)之间为贯通状态,其特征在于:所述胺化处理设备(1)包括进料口(3)、氨水进口(4)、高压计量泵(5)、传输管(6)和混合器(7),所述进料口(3)的底部固定连接在高压计量泵(5)的内部,所述氨水进口(4)的底部固定连接在高压计量泵(5)的内部,所述传输管(6)的一端固定连接在高压计量泵(5)的内部,所述传输管(6)的另一端固定连接在混合器(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种胺化反应釜,其特征在于:所述反应设备(2)包括电机(8)、机架(9)、上封头(10)和反应釜主体(11),所述电机(8)的一端固定连接在机架(9)的一端,所述机架(9)的另一端固定连接在上封头(10)的顶部,所述上封头(10)的底部固定连接在反应釜主体(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种胺化反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(11)包括外筒(12)、内筒体(13)、转杆(14)、搅拌桨(15)、釜底轴(16)和出料管(17),所述内筒体(13)的外壁固定连接在外筒(12)的内壁上,所述转杆(14)的一端贯穿内筒体(13)的顶部,所述转杆(14)的另一端固定安装有搅拌桨(15),所述搅拌桨(15)位于内筒体(13)的底部,所述釜底轴(16)固定安装在内筒体(13)的底部,所述釜底轴(16)的一端贯穿内筒体(13)的底部与转杆(14)的一端之间固定连接,所述内筒体(13)的底部固定安装有出料管(17)。
4.根据权利要求2所述的一种胺化反应釜,其特征在于:所述混合器(7)的底部固定连接在上封头(10)的顶部,所述胺化处理设备(1)位于机架(9)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种胺化反应釜,其特征在于:所述转杆(14)的一端与电机(8)的一端之间固定连接,所述内筒体(13)的顶部与上封头(10)的底部固定连接,所述搅拌桨(15)设置为锚型。
6.根据权利要求3所述的一种胺化反应釜,其特征在于:所述外筒(12)的底部开设有凹槽,所述釜底轴(16)位于凹槽内,所述出料管(17)一端固定连接在内筒体(13)的内部,所述出料管(17)贯穿外筒(12)的筒壁。
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