CN214183116U - 一种便于均匀上料的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于均匀上料的化工反应釜，包括支撑架、反应釜本体和反应釜盖，所述支撑架上设置有反应釜本体，所述反应釜盖顶部设置有预混罐、第二电机和储料罐，所述预混罐顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一搅拌叶片，所述预混罐底部设置有第一出料口，所述储料罐底部设置有第二出料口，所述反应釜盖顶部左右两侧均设置有进料管，所述第一出料口和第二出料口与进料管相连通，所述进料管底部设置有分料盘，所述分料盘底部设置有若干喷头，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述转轴上设置有第二搅拌叶片。本实用新型能够对原料进行预混合，提高了混合效率和反应效率。

Description

一种便于均匀上料的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于均匀上料的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜通常将各种原料加入反应釜后再整体进行搅拌，原料加入反应釜后分散不均匀，添加量较小的原料难以混合均匀，影响化学反应效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种便于均匀上料的化工反应釜，该设计方案能够对原料进行预混合，原料加入反应釜后分散均匀，提高了混合效率和反应效率，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于均匀上料的化工反应釜，包括支撑架、反应釜本体和反应釜盖，所述支撑架底部的支撑板上设置有反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖顶部左侧设置有预混罐，所述预混罐顶部中心处设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一搅拌叶片，所述预混罐底部设置有第一出料口，所述反应釜盖顶部右侧设置有储料罐，所述储料罐底部设置有第二出料口，所述反应釜盖顶部左右两侧均设置有进料管，所述第一出料口和第二出料口与进料管相连通，所述进料管底部设置有分料盘，所述分料盘底部设置有若干喷头，所述反应釜盖顶部中心处设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述转轴上设置有第二搅拌叶片，所述反应釜本体底部设置有排料口。

优选的，所述反应釜本体外侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板与支撑架之间设置有若干弹簧。

优选的，所述支撑架顶部左侧固定连接有第一夹套，所述支撑架顶部右侧设置有第二夹套，所述第一夹套套设在预混罐外壁上，所述第二夹套套设在储料罐外壁上，所述第一夹套与第二夹套均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述预混罐顶部两侧设置有上料管，所述上料管顶部设置有上料斗，所述预混罐底部设置有第一支撑腿。

优选的，所述储料罐为透明玻璃罐，所述储料罐外壁上设置有刻度线，所述储料罐底部设置有第二支撑腿。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均通过密封环与进料管密封连接。

优选的，所述分料盘中心设置有通孔，所述第二转轴设置在通孔中，所述分料盘内部设置有空腔，所述反应釜盖底部左右两侧设置有连接杆，所述分料盘顶部通过连接杆与反应釜盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置预混罐、第一电机、第一转轴和第一搅拌叶，能够对添加量较小的原料进行预先混合、溶解和稀释，提高了混合效率，通过设置分料盘，在分料盘底部设置若干喷头，使原料进入反应釜后均匀分散，提高了反应效率。

第二、本实用新型通过设置第一夹套、第二夹套、第一支撑腿和第二支撑腿，提高了预混罐和储料罐的稳定性，防止预混罐和储料罐发生偏移，通过设置弧形夹板和弹簧，提高了反应釜本体的稳定性，防止反应釜本体在搅拌过程中发生晃动。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图

图2 为本实用新型的储料罐结构示意图

图3 为本实用新型的分料盘仰视结构示意图

图中：1-支撑架、2-反应釜本体、3-反应釜盖、4-弧形夹板、5-弹簧、6-预混罐、61-第一电机、62-第一转轴、63-第一搅拌叶、64-上料斗、65-上料管、66-第一出料口、67-第一支撑腿、7-第一夹套、8-储料罐、81-刻度线、82-第二出料口、83-第二支撑腿、9-第二夹套、10-进料管、11-密封环、12-分料盘、121-喷头、122-通孔、13-第二电机、14-第二转轴、15-第二搅拌叶、16-排料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1~3所示，一种便于均匀上料的化工反应釜，包括支撑架1、反应釜本体2和反应釜盖3，支撑架1底部的支撑板上设置有反应釜本体2，反应釜本体2顶部设置有反应釜盖3，反应釜盖3顶部左侧设置有预混罐6，预混罐6顶部中心处设置有第一电机61，第一电机61输出端连接有第一转轴62，第一转轴62上设置有第一搅拌叶片63，预混罐6底部设置有第一出料口66，反应釜盖3顶部右侧设置有储料罐8，储料罐8底部设置有第二出料口82，反应釜盖3顶部左右两侧均设置有进料管10，第一出料口66和第二出料口82与进料管10相连通，第一出料口66和第二出料口82上均设置有电磁阀，进料管10底部设置有分料盘12，分料盘12底部设置有若干喷头121，反应釜盖3顶部中心处设置有第二电机13，第二电机13输出端连接有第二转轴14，转轴14上设置有第二搅拌叶片15，反应釜本体2底部设置有排料口16。

具体的，反应釜本体2外侧设置有弧形夹板4，弧形夹板4与支撑架1之间设置有若干弹簧5，使用时，弹簧5的弹性形变对反应釜本体2受到的作用力进行缓冲，防止反应釜本体2晃动。

具体的，支撑架1顶部左侧固定连接有第一夹套7，支撑架1顶部右侧设置有第二夹套9，第一夹套7套设在预混罐6外壁上，第二夹套9套设在储料罐8外壁上，第一夹套7与第二夹套9均通过固定螺栓固定连接，防止预混罐6和储料罐8发生偏移。

具体的，所述预混罐6顶部两侧设置有上料管65，所述上料管65顶部设置有上料斗64，所述预混罐6底部设置有第一支撑腿67，提高了预混罐6的稳定性。

具体的，储料罐8为透明玻璃罐，储料罐8外壁上设置有刻度线81，便于观察加料量，储料罐8底部设置有第二支撑腿83，提高了储料罐8的稳定性。

具体的，第一出料口66和第二出料口82均通过密封环11与进料管10密封连接，防止漏液。

具体的，分料盘12中心设置有通孔122，第二转轴14设置在通孔122中，分料盘12内部设置有空腔，反应釜盖3底部左右两侧设置有连接杆，分料盘12顶部通过连接杆与反应釜盖3固定连接，提高了分料盘12的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将添加量较小的原料和部分稀释液通过上料斗64加入预混罐6中，将其他原料加入储料罐8中，启动第一电机61，第一转轴62带动第一搅拌叶63对物料进行搅拌，物料预混合后关闭第一电机61，打开第一出料口66和第二出料口82上的电磁阀，启动第二电机13，物料通过进料管10进入分料盘12后通过喷头121喷出，第二电机13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第二搅拌叶15转动，对物料进行搅拌混合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于均匀上料的化工反应釜，包括支撑架（1）、反应釜本体（2）和反应釜盖（3），其特征在于：所述支撑架（1）底部的支撑板上设置有反应釜本体（2），所述反应釜本体（2）顶部设置有反应釜盖（3），所述反应釜盖（3）顶部左侧设置有预混罐（6），所述预混罐（6）顶部中心处设置有第一电机（61），所述第一电机（61）输出端连接有第一转轴（62），所述第一转轴（62）上设置有第一搅拌叶片（63），所述预混罐（6）底部设置有第一出料口（66），所述反应釜盖（3）顶部右侧设置有储料罐（8），所述储料罐（8）底部设置有第二出料口（82），所述反应釜盖（3）顶部左右两侧均设置有进料管（10），所述第一出料口（66）和第二出料口（82）与进料管（10）相连通，所述进料管（10）底部设置有分料盘（12），所述分料盘（12）底部设置有若干喷头（121），所述反应釜盖（3）顶部中心处设置有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端连接有第二转轴（14），所述转轴（14）上设置有第二搅拌叶片（15），所述反应釜本体（2）底部设置有排料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的化工反应釜，其特征在于所述反应釜本体（2）外侧设置有弧形夹板（4），所述弧形夹板（4）与支撑架（1）之间设置有若干弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的化工反应釜，其特征在于所述支撑架（1）顶部左侧固定连接有第一夹套（7），所述支撑架（1）顶部右侧设置有第二夹套（9），所述第一夹套（7）套设在预混罐（6）外壁上，所述第二夹套（9）套设在储料罐（8）外壁上，所述第一夹套（7）与第二夹套（9）均通过固定螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的化工反应釜，其特征在于所述预混罐（6）顶部两侧设置有上料管（65），所述上料管（65）顶部设置有上料斗（64），所述预混罐（6）底部设置有第一支撑腿（67）。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的化工反应釜，其特征在于所述储料罐（8）为透明玻璃罐，所述储料罐（8）外壁上设置有刻度线（81），所述储料罐（8）底部设置有第二支撑腿（83）。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的化工反应釜，其特征在于所述第一出料口（66）和第二出料口（82）均通过密封环（11）与进料管（10）密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于均匀上料的化工反应釜，其特征在于所述分料盘（12）中心设置有通孔（122），所述第二转轴（14）设置在通孔（122）中，所述分料盘（12）内部设置有空腔，所述反应釜盖（3）底部左右两侧设置有连接杆，所述分料盘（12）顶部通过连接杆与反应釜盖（3）固定连接。

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