CN212092239U - 一种化工原料加工用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料加工用的反应釜，包括罐体，罐体上端设有盖板，盖板上端固定有电机，电机的输出轴与转轴上端固定，转轴下端穿过盖板伸入罐体内，转轴外依次套设有上下敞口的内筒、外筒，内筒和外筒均由三个以上加强杆和过滤网组成，过滤网分别固定在两个相邻的加强杆之间，过滤网两端分别与加强杆固定，转轴通过固定杆与内筒固定连接，内筒通过连接杆与外筒内壁固定连接，固定杆远离转轴的一端和连接杆的两端分别固定在加强杆上，内筒和外筒的下端固定有环形底板，内筒、外筒、环形底板组成环形筒，环形筒外壁上固定有搅拌叶。本实用新型中的一种化工原料加工用的反应釜可以加快溶解反应速度。

Description

一种化工原料加工用的反应釜

技术领域

本实用新型主要涉及一种化工原料加工用的反应釜的技术领域，具体涉及一种化工原料加工用的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

化工厂在进行化工反应时，需要用到化工用反应釜，目前现有的化工用反应釜，混合效率低，导致工人在使用现有的化工用反应釜时，需要长时间的等待，尤其是在固体原料和液体原料混合时，固体原料易堆积在罐体底部或者死角，难以与液体原料充分混合，大大增加了混合反应时间。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种化工原料加工用的反应釜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种化工原料加工用的反应釜，包括罐体，所述罐体上端设有盖板，所述盖板上端设有进料口，所述盖板上端固定有电机，所述电机的输出轴与转轴上端固定，所述转轴下端穿过盖板伸入罐体内，所述转轴外依次套设有上下敞口的内筒、外筒，所述内筒和外筒均由三个以上加强杆和过滤网组成，所述过滤网分别固定在两个相邻的加强杆之间，所述过滤网两端分别与加强杆固定，所述转轴通过固定杆与内筒固定连接，所述内筒通过连接杆与外筒内壁固定连接，所述固定杆远离转轴的一端和连接杆的两端分别固定在加强杆上，所述内筒和外筒的下端固定有环形底板，所述内筒、外筒、环形底板组成环形筒，所述环形筒外壁上固定有搅拌叶，所述罐体下端设有出料口，所述罐体上端设有进料斗，所述进料斗下端与进料管连通，所述进料管伸入环形筒内。

进一步的，所述环形底板为滤网板。

进一步的，所述转轴下端固定有弧形杆。

进一步的，所述罐体内壁上固定有加热管。

进一步的，所述盖板上端设有用于进料管穿过的穿孔，所述穿孔两端对称设有限位孔，所述进料管外壁上固定有上挡块和下挡块，所述上挡块和下挡块错位设置。

进一步的，所述上挡块和下挡块之间所成的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中固体原料位于环形筒内，可增加与液体原料的接触面积，加快溶解反应速度；其次，固体原料在离心力的作用下不停转动，可避免固体原料堆积在死角或者壳体底部而减慢溶解速率。如果反应需要加热，启动加热管即可，搅拌叶和弧形杆可将原料搅拌均匀。本实用新型可大大加快搅拌速度，缩短混合时间，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种化工原料加工用的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中环形筒的俯视图；

图3为本实用新型中一种化工原料加工用的反应釜的俯视图；

图4为本实用新型中进料斗和进料管的仰视图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、内筒；7、外筒；8、加强杆；9、过滤网；10、固定杆；11、连接杆；12、环形底板；13、环形筒；14、出料口；15、进料斗；16、进料管；17、弧形杆；18、加热管；19、穿孔；20、限位孔；21、上挡块；22、下挡块；23、搅拌叶。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种化工原料加工用的反应釜，包括罐体1，罐体1内壁上固定有加热管18，罐体1上端设有盖板2。盖板2上端设有进料口3，盖板2上端固定有电机4，电机4的输出轴与转轴5上端固定。转轴5下端穿过盖板2伸入罐体1内，转轴5下端固定有弧形杆17。

转轴5外依次套设有上下敞口的内筒6、外筒7，内筒6和外筒7均由三个以上加强杆8和过滤网9组成，加强杆8均匀分布在转轴5四周，过滤网9分别固定在两个相邻的加强杆8之间，过滤网9两端分别与加强杆8固定。转轴5通过固定杆10与内筒6固定连接，内筒6通过连接杆11与外筒7内壁固定连接，固定杆10远离转轴5的一端和连接杆11的两端分别固定在加强杆8上。内筒6和外筒7的下端固定有环形底板12，环形底板12为滤网板，内筒6、外筒7、环形底板12组成环形筒13。环形筒13外壁上固定有搅拌叶23，搅拌叶23固定在外筒7的加强杆8上。罐体1下端设有出料口14，出料口14上设有控制阀。

罐体1上端设有进料斗15，进料斗15下端与进料管16连通，进料管16伸入环形筒13内。盖板2上端设有用于进料管16穿过的穿孔19，穿孔19两端对称设有限位孔20，进料管16外壁上固定有上挡块21和下挡块22，上挡块21和下挡块22错位设置。上挡块21和下挡块22之间所成的夹角为90°。

工作原理：转动进料斗15，使下挡块22位于限位孔20的正上方，上挡块21与限位孔20垂直，将进料管16伸入环形筒13内，直至下挡块22伸入罐体1且上挡块21与盖板2上端接触；固体原料经进料斗15、进料管16进入环形筒13内，液体原料经进料口3进入罐体1内。然后向上提升进料斗15，使进料管16移出环形筒13，当下挡块22伸出罐体1后，转动进料斗15，使下挡块22与限位孔20垂直并位于盖板2上端。启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动环形筒13和搅拌叶23进行转动。由于固体原料位于环形筒13内，可增加与液体原料的接触面积，加快溶解反应速度；其次，固体原料在离心力的作用下不停转动，可避免固体原料堆积在死角或者壳体底部而减慢溶解速率。如果反应需要加热，启动加热管18即可，搅拌叶23和弧形杆17可将原料搅拌均匀。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料加工用的反应釜，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上端设有盖板（2），所述盖板（2）上端设有进料口（3），所述盖板（2）上端固定有电机（4），所述电机（4）的输出轴与转轴（5）上端固定，所述转轴（5）下端穿过盖板（2）伸入罐体（1）内，所述转轴（5）外依次套设有上下敞口的内筒（6）、外筒（7），所述内筒（6）和外筒（7）均由三个以上加强杆（8）和过滤网（9）组成，所述过滤网（9）分别固定在两个相邻的加强杆（8）之间，所述过滤网（9）两端分别与加强杆（8）固定，所述转轴（5）通过固定杆（10）与内筒（6）固定连接，所述内筒（6）通过连接杆（11）与外筒（7）内壁固定连接，所述固定杆（10）远离转轴（5）的一端和连接杆（11）的两端分别固定在加强杆（8）上，所述内筒（6）和外筒（7）的下端固定有环形底板（12），所述内筒（6）、外筒（7）、环形底板（12）组成环形筒（13），所述环形筒（13）外壁上固定有搅拌叶（23），所述罐体（1）下端设有出料口（14），所述罐体（1）上端设有进料斗（15），所述进料斗（15）下端与进料管（16）连通，所述进料管（16）伸入环形筒（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用的反应釜，其特征在于：所述环形底板（12）为滤网板。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用的反应釜，其特征在于：所述转轴（5）下端固定有弧形杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用的反应釜，其特征在于：所述罐体（1）内壁上固定有加热管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用的反应釜，其特征在于：所述盖板（2）上端设有用于进料管（16）穿过的穿孔（19），所述穿孔（19）两端对称设有限位孔（20），所述进料管（16）外壁上固定有上挡块（21）和下挡块（22），所述上挡块（21）和下挡块（22）错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料加工用的反应釜，其特征在于：所述上挡块（21）和下挡块（22）之间所成的夹角为90°。

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