CN217887993U - 一种甲醇催化剂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体和转动机构；所述反应釜本体的上侧可拆卸安装有盖板，所述反应釜本体右侧的进液口处安装有第一进液管，所述反应釜本体底侧的排液口处安装有出液管，所述出液管的中部设有第一电动阀门，所述反应釜本体的底侧等距固定有三个支腿；所述转动机构包括转动轴和电机，所述盖板的底侧中部转动连接有转动轴，该甲醇催化剂制备用反应釜，通过在转动结构的底端设置储液筒、主输液管、搅拌管和支出液管等组件，在对催化剂原料搅拌的过程中，能够使加入的催化剂原料均匀且直接与不同层的催化剂原料进行混合，减少了其混合时间，提高了混合效果和制备效率。

Description

一种甲醇催化剂制备用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种甲醇催化剂制备用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有的催化剂反应釜一般包括反应釜体和搅拌装置，仅采用搅拌装置对化工原料混合时，加入的催化剂原液很难与下层待混合的催化剂原液快速混合，混合效果差，大大降低了制备效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种甲醇催化剂制备用反应釜，通过在转动结构的底端设置储液筒、主输液管、搅拌管和支出液管等组件，在对催化剂原料搅拌的过程中，能够使加入的催化剂原料均匀且直接与不同层的催化剂原料进行混合，减少了其混合时间，提高了混合效果和制备效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体和转动机构；

所述反应釜本体的上侧可拆卸安装有盖板，所述反应釜本体右侧的进液口处安装有第一进液管，所述反应釜本体底侧的排液口处安装有出液管，所述出液管的中部设有第一电动阀门，所述反应釜本体的底侧等距固定有三个支腿；

所述转动机构包括转动轴和电机，所述盖板的底侧中部转动连接有转动轴，所述盖板的上侧中部设有电机，所述转动轴的上端穿过盖板的上侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的底端固定有储液筒，所述储液筒上端的进液口处安装有第二进液管，所述盖板上开设有与第二进液管上下配合对应的加液口，所述储液筒的底侧中部固定有主输液管，所述主输液管的左右两侧均开设有两个上下对称的出液口，该出液口处均安装有搅拌管，所述搅拌管的上下两侧分别等距开设有三个出液口，该出液口处分别安装有支出液管，所述支出液管的侧面分别等距开设有若干个排液口，所述储液筒底侧的排液口处安装有离心泵，所述离心泵的出液口通过固定管与主输液管的内腔连通，所述固定管的端部设有第二电动阀门，通过在转动结构的底端设置储液筒、主输液管、搅拌管和支出液管等组件，在对催化剂原料搅拌的过程中，能够使加入的催化剂原料均匀且直接与不同层的催化剂原料进行混合，减少了其混合时间，提高了混合效果和制备效率。

进一步的，所述反应釜本体的内腔左侧设有位于第一进液管下方的液位传感器，通过设置液位传感器可对反应釜本体内催化剂原料的液位进行监控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在转动结构的底端设置储液筒、主输液管、搅拌管和支出液管等组件，在对催化剂原料搅拌的过程中，能够使加入的催化剂原料均匀且直接与不同层的催化剂原料进行混合，减少了其混合时间，提高了混合效果和制备效率，通过设置液位传感器可对反应釜本体内催化剂原料的液位进行监控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1反应釜本体、2盖板、3第一进液管、4出液管、5第一电动阀门、6支腿、7转动机构、71转动轴、72电机、8储液筒、9第二进液管、10加液口、11主输液管、12搅拌管、13支出液管、14离心泵、15固定管、16第二电动阀门、17液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-2所示，一种甲醇催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体1和转动机构7；

反应釜本体1的上侧可拆卸安装有盖板2，反应釜本体1右侧的进液口处安装有第一进液管3，反应釜本体1底侧的排液口处安装有出液管4，出液管4的中部设有第一电动阀门5，反应釜本体1的底侧等距固定有三个支腿6；

转动机构7包括转动轴71和电机72，盖板2的底侧中部转动连接有转动轴71，盖板2的上侧中部设有电机72，转动轴71的上端穿过盖板2的上侧与电机72的输出轴连接，转动轴71的底端固定有储液筒8，储液筒8上端的进液口处安装有第二进液管9，盖板2上开设有与第二进液管9上下配合对应的加液口10，储液筒8的底侧中部固定有主输液管11，主输液管11的左右两侧均开设有两个上下对称的出液口，该出液口处均安装有搅拌管12，搅拌管12的上下两侧分别等距开设有三个出液口，该出液口处分别安装有支出液管13，支出液管13的侧面分别等距开设有若干个排液口，储液筒8底侧的排液口处安装有离心泵14，离心泵14的出液口通过固定管15与主输液管11的内腔连通，固定管15的端部设有第二电动阀门16，通过在转动结构7的底端设置储液筒8、主输液管11、搅拌管12和支出液管13等组件，在对催化剂原料搅拌的过程中，能够使加入的催化剂原料均匀且直接与不同层的催化剂原料进行混合，减少了其混合时间，提高了混合效果和制备效率。

反应釜本体1的内腔左侧设有位于第一进液管3下方的液位传感器17，通过设置液位传感器17可对反应釜本体1内催化剂原料的液位进行监控。

工作原理：待制备的催化剂原液通过第一进液管3加入到反应釜本体1内，将另一种催化剂原液通过加液口10和第二进液管9加入到储液筒8内，电机72通过转动轴71和储液筒8带动主输液管11转动，从而通过搅拌管12和支出液管13转动，同时，离心泵14将储液筒8内待混合的催化剂原液经固定管15输送至主输液管11内，并通过搅拌管12经支出液管13排出，由于支出液管13沿着搅拌管12等距设置，在对催化剂原料搅拌的过程中，能够使加入的催化剂原料均匀且直接与不同层的催化剂原料进行混合，减少了其混合时间，提高了混合效果和制备效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种甲醇催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体和转动机构，其特征在于：

所述反应釜本体的上侧可拆卸安装有盖板，所述反应釜本体右侧的进液口处安装有第一进液管，所述反应釜本体底侧的排液口处安装有出液管，所述出液管的中部设有第一电动阀门，所述反应釜本体的底侧等距固定有三个支腿；

所述转动机构包括转动轴和电机，所述盖板的底侧中部转动连接有转动轴，所述盖板的上侧中部设有电机，所述转动轴的上端穿过盖板的上侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的底端固定有储液筒，所述储液筒上端的进液口处安装有第二进液管，所述盖板上开设有与第二进液管上下配合对应的加液口，所述储液筒的底侧中部固定有主输液管，所述主输液管的左右两侧均开设有两个上下对称的出液口，该出液口处均安装有搅拌管，所述搅拌管的上下两侧分别等距开设有三个出液口，该出液口处分别安装有支出液管，所述支出液管的侧面分别等距开设有若干个排液口，所述储液筒底侧的排液口处安装有离心泵，所述离心泵的出液口通过固定管与主输液管的内腔连通，所述固定管的端部设有第二电动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的内腔左侧设有位于第一进液管下方的液位传感器。

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