CN212732159U - 一种对硝基苯胺生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内设有空心轴，所述空心轴的顶端通过密封轴承连接有进水管，所述空心轴位于釜体内的部分开设有通孔，所述釜体的侧壁中设有加热层，所述釜体的内壁上设有与加热层连通的搅拌管，所述加热层和搅拌管中均设有电热丝；本实用新型通过进水管将水接入空心轴中并由增压水泵增压，再通过通孔将水喷射到釜体内部，从而有效的将釜体中的反应物残留冲洗干净，便于对对硝基苯胺产品进行再次生产，实用性较高，通过在釜体内壁设置搅拌管并在搅拌管内部设置电热丝，使釜体内的反应物再需要加热时加热速度更快，从而提高了反应效率，一定程度上提升了对硝基苯胺产品的生产效率。

Description

一种对硝基苯胺生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及对硝基苯胺生产设备技术领域，尤其涉及一种对硝基苯胺生产用反应釜。

背景技术

对硝基苯胺为黄色针状结晶，高毒，易升华，微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液，广泛应用于染料工业的人工合成化学物，是多种印染及医药化工品的中间体，也可用于分析试剂，对硝基苯胺同时还是防老剂、光稳定剂、显影剂等的原料，目前国内对硝基苯胺生产厂家普遍采用对硝基氯苯氨解法，将对硝基氯苯和浓氨水按一定摩尔比在反应釜中高温高压反应得到；

目前的对硝基苯胺生产用反应釜大都结构单一，反应釜上的加热一般设置于釜体侧壁中，导致反应过程中的加热过程需要从反应物外侧向内侧作用，导致加热效率较低，从而影响了反应效率，降低了产品的生产效率，且现有的反应釜在反应后进行清洁工作时仅仅通过将水注入釜体内来进行搅拌清洗，导致清洗效果较差，不能有效的将釜体中的反应物残留清净，从而影响对对硝基苯胺产品的再次生产，实用性较低，因此，本实用新型提出一种对硝基苯胺生产用反应釜用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种对硝基苯胺生产用反应釜，该对硝基苯胺生产用反应釜通过进水管将水接入空心轴中并由增压水泵增压，再通过通孔将水喷射出来，从而有效对釜体内部进行清洁，通过在釜体内壁设置搅拌管并在搅拌管内部设置电热丝，使釜体内的反应物加热速度更快，提高了反应效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有通过电机驱动的空心轴，所述釜体顶端设有电机盒，所述空心轴的顶端通过密封轴承贯穿釜体后通过密封轴承贯穿电机盒并连接有进水管，所述进水管上设有增压水泵，所述空心轴位于釜体内的部分均匀开设有通孔，所述空心轴位于釜体内的部分等距套接有套环，所述套环的外侧设有搅拌叶，所述釜体的侧壁中设有加热层，所述釜体的内壁上设有与加热层连通的搅拌管，所述加热层和搅拌管中均设有电热丝，所述釜体顶端设有进料口，所述釜体底端设有排料口。

进一步改进在于：所述电机设于电机盒内，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述空心轴位于电机盒内的部分设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

进一步改进在于：所述通孔在空心轴上呈十字对称均匀分布，所述搅拌叶在空心轴上呈十字对称等距分布且与搅拌管互不干涉，所述搅拌叶上等距开设有导流孔。

进一步改进在于：所述釜体两侧下方均连接有第一管体，所述第一管体的顶端连接于抽水泵的输入端，所述抽水泵的输出端通过第二管体连接于釜体侧壁的上方。

进一步改进在于：所述排料口在釜体底端呈对称设置，所述排料口上设有流量控制阀，所述釜体底端固定有呈十字对称分布的支撑腿。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括釜体，通过进水管将水接入空心轴中并由增压水泵增压，再通过通孔将水喷射到釜体内部，从而有效的将釜体中的反应物残留冲洗干净，便于对对硝基苯胺产品进行再次生产，实用性较高，通过在釜体内壁设置搅拌管并在搅拌管内部设置电热丝，使釜体内的反应物再需要加热时加热速度更快，从而提高了反应效率，同时通过搅拌管和搅拌叶配合对釜体内的反应物进行混合搅拌，一定程度上提升了对硝基苯胺产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图。

其中：1、釜体；2、电机；3、空心轴；4、电机盒；5、进水管；6、增压水泵；7、通孔；8、套环；9、搅拌叶；10、加热层；11、搅拌管；12、电热丝；13、进料口；14、排料口；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、导流孔；18、第一管体；19、抽水泵；20、第二管体；21、支撑腿。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1内部设有通过电机2驱动的空心轴3，所述釜体1顶端设有电机盒4，所述空心轴3的顶端通过密封轴承贯穿釜体1后通过密封轴承贯穿电机盒4并连接有进水管5，所述进水管5上设有增压水泵6，通过增压水泵6将注入进水管5内的水增压，所述空心轴3位于釜体1内的部分均匀开设有通孔7，所述空心轴3位于釜体1内的部分等距套接有套环8，所述套环8的外侧设有搅拌叶9，所述釜体1的侧壁中设有加热层10，所述釜体1的内壁上设有与加热层10连通的搅拌管11，所述加热层10和搅拌管11中均设有电热丝12，用于反应过程中加热，所述釜体1顶端设有进料口13，用于加料，所述釜体1底端设有排料口14，用于排料。

所述电机2设于电机盒4内，所述电机2的输出端设有主动齿轮15，所述空心轴3位于电机盒4内的部分设有与主动齿轮15啮合连接的从动齿轮16，通过电机2驱动主动齿轮15带动从动齿轮16转动，从而带动空心轴3和搅拌叶9转动。

所述通孔7在空心轴3上呈十字对称均匀分布，所述搅拌叶9在空心轴3上呈十字对称等距分布且与搅拌管11互不干涉，通过搅拌叶9和搅拌管11配合对反应物进行混合搅拌，所述搅拌叶9上等距开设有导流孔17，通过导流孔17使反应物混合更均匀，提升了反应效率。

所述釜体1两侧下方均连接有第一管体18，所述第一管体18的顶端连接于抽水泵19的输入端，所述抽水泵19的输出端通过第二管体20连接于釜体1侧壁的上方，通过抽水泵19将釜体1内部底端的反应物沉淀抽入釜体1内部上方从新混合搅拌反应，使反应物之间混合更均匀。

所述排料口14在釜体1底端呈对称设置，便于排料，所述排料口14上设有流量控制阀，便于控制排料量，所述釜体1底端固定有呈十字对称分布的支撑腿21，便于支撑釜体1，使该反应釜更稳定。

该对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体1，通过进水管将水接入空心轴中并由增压水泵增压，再通过通孔将水喷射到釜体内部，从而有效的将釜体中的反应物残留冲洗干净，便于对对硝基苯胺产品进行再次生产，实用性较高，通过在釜体内壁设置搅拌管并在搅拌管内部设置电热丝，使釜体内的反应物再需要加热时加热速度更快，从而提高了反应效率，同时通过搅拌管11和搅拌叶9配合对釜体1内的反应物进行混合搅拌，一定程度上提升了对硝基苯胺产品的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内部设有通过电机(2)驱动的空心轴(3)，所述釜体(1)顶端设有电机盒(4)，所述空心轴(3)的顶端通过密封轴承贯穿釜体(1)后通过密封轴承贯穿电机盒(4)并连接有进水管(5)，所述进水管(5)上设有增压水泵(6)，所述空心轴(3)位于釜体(1)内的部分均匀开设有通孔(7)，所述空心轴(3)位于釜体(1)内的部分等距套接有套环(8)，所述套环(8)的外侧设有搅拌叶(9)，所述釜体(1)的侧壁中设有加热层(10)，所述釜体(1)的内壁上设有与加热层(10)连通的搅拌管(11)，所述加热层(10)和搅拌管(11)中均设有电热丝(12)，所述釜体(1)顶端设有进料口(13)，所述釜体(1)底端设有排料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述电机(2)设于电机盒(4)内，所述电机(2)的输出端设有主动齿轮(15)，所述空心轴(3)位于电机盒(4)内的部分设有与主动齿轮(15)啮合连接的从动齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述通孔(7)在空心轴(3)上呈十字对称均匀分布，所述搅拌叶(9)在空心轴(3)上呈十字对称等距分布且与搅拌管(11)互不干涉，所述搅拌叶(9)上等距开设有导流孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)两侧下方均连接有第一管体(18)，所述第一管体(18)的顶端连接于抽水泵(19)的输入端，所述抽水泵(19)的输出端通过第二管体(20)连接于釜体(1)侧壁的上方。

5.根据权利要求1所述的一种对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述排料口(14)在釜体(1)底端呈对称设置，所述排料口(14)上设有流量控制阀，所述釜体(1)底端固定有呈十字对称分布的支撑腿(21)。

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