CN214439027U - 甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置,它有氨化反应釜,氨化反应釜上端盖固定搅拌电机,搅拌电机的输出轴穿过上端盖与搅拌轴固定,搅拌轴与搅拌桨固定,氨化反应釜上端盖有甲酸进口,氨化反应釜底部的放料口通过管道与循环泵进口及物料缓冲槽相连,循环泵出口通过管道与射流混合器的液体入口相连,射流混合器的气体进口与氨气管道及尾气管道相连,射流混合器的扩压管与氨化反应釜相通,尾气管道另一端与冷凝器上端相通,冷凝器侧面通过管道与氨化反应釜上端盖的气提口相通,冷凝器底部通过管道与物料缓冲槽相通,氨化反应釜侧面通过管道与物料缓冲槽相通。本实用新型的优点在于氨气利用率高,生产成本较低,减轻对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备,特别是一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置。
背景技术
目前,甲酸铵的生产主要是采用甲酸通过氨气而制得,氨气无法充分吸收和利用,而且生产效率低,生产成本高,大量的原材料被浪费,还会对生产环境和空气造成污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置。
本实用新型采用如下技术方案。
一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置,其特征在于有氨化反应釜,氨化反应釜上端盖固定搅拌电机,搅拌电机的输出轴穿过上端盖与搅拌轴固定,搅拌轴与搅拌桨固定,氨化反应釜上端盖有甲酸进口,氨化反应釜底部的放料口通过管道与循环泵进口及物料缓冲槽相连,循环泵出口通过管道与射流混合器的液体入口相连,射流混合器的气体进口与氨气管道及尾气管道相连,射流混合器的扩压管与氨化反应釜相通,尾气管道另一端与冷凝器上端相通,冷凝器侧面通过管道与氨化反应釜上端盖的气提口相通,冷凝器底部通过管道与物料缓冲槽相通,氨化反应釜侧面通过管道与物料缓冲槽相通。
所述氨化反应釜有冷却夹套。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于氨气利用率高,生产成本较低,减轻对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置,有氨化反应釜8,氨化反应釜8上端盖固定搅拌电机10,搅拌电机10的输出轴穿过上端盖与搅拌轴7固定,搅拌轴7与搅拌桨6固定,氨化反应釜上端盖有甲酸进口22,氨化反应釜8底部的放料口4通过放料阀3及道A1与循环泵2进口相连,放料口4通过管道A1及缓冲槽阀26与物料缓冲槽27相连,循环泵出口通过管道B5与射流混合器12的液体入口13相连,射流混合器的气体进口14与氨气管道16及氨气单向阀15相连,射流混合器的气体进口14同时与尾气管道18及尾气单向阀17相连,射流混合器的扩压管9与氨化反应釜8相通,尾气管道18另一端与冷凝器21上端相通,冷凝器21侧面通过气提管道20与氨化反应釜上端盖的气提口相通,冷凝器21底部通过回流管道23与物料缓冲槽27相通,氨化反应釜8侧面通过循环液管道24与物料缓冲槽27相通。氨化反应釜8有冷却夹套25。氨气排放阀19在需要时打开排放氨气。
工作时,甲酸从甲酸进口22连续进料,氨气通过氨气管道16及氨气单向阀15及射流混合器气体进口14进行连续进料。氨化反应釜8内的物料经过循环液管道24、物料缓冲槽27、循环泵2和射流混合器12进行循环,同时尾气经过冷凝器21冷凝后,通过尾气管道18及尾气单向阀17从射流混合器12的气体进口14进入吸入室11进行二次吸收混合,从而提高氨气的利用率。
利用老设备进行甲酸氨化,氨气利用率只有75+2%,采用本专利申请的装置进行甲酸氨化,氨气利用率可达到95%以上,甲酸铵的生产成本降低10%-15%,而且可以实现连续化大生产。
Claims (2)
1.一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置,其特征在于有氨化反应釜,氨化反应釜上端盖固定搅拌电机,搅拌电机的输出轴穿过上端盖与搅拌轴固定,搅拌轴与搅拌桨固定,氨化反应釜上端盖有甲酸进口,氨化反应釜底部的放料口通过管道与循环泵进口及物料缓冲槽相连,循环泵出口通过管道与射流混合器的液体入口相连,射流混合器的气体进口与氨气管道及尾气管道相连,射流混合器的扩压管与氨化反应釜相通,尾气管道另一端与冷凝器上端相通,冷凝器侧面通过管道与氨化反应釜上端盖的气提口相通,冷凝器底部通过管道与物料缓冲槽相通,氨化反应釜侧面通过管道与物料缓冲槽相通。
2.根据权利要求1所述的甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置,其特征在于所述氨化反应釜有冷却夹套。
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