CN213610895U - 一种高效节能型树脂反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种高效节能型树脂反应系统，它包括依次连接的溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜，所述溶剂进料管导入溶剂计量罐，溶剂计量罐的底部设有出口与溶解釜的进口连接，所述溶解釜的出口经过第一过滤器与树脂釜的进口连接，所述树脂釜的出口连接第二过滤器后分别与第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜连接；所述溶解釜、树脂釜、第二过滤器、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均与空气稳压罐连接；所述溶剂计量罐、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均通过真空管与真空稳压罐连接。本实用新型采用具有可调式搅拌装置的溶解釜，使得溶剂充分混合，促进树脂充分反应，降低能耗，提高了反应效率。

Description

一种高效节能型树脂反应系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种高效节能型树脂反应系统。

背景技术

在PI膜的生产中需要用到二甲基乙酰胺溶剂，二甲基乙酰胺在PI膜的生产过程中，只参与工艺链中的溶解溶质的作用，其后必须得回收循环利用。而传统的回收方法，由于回收后获得的溶剂含量并不高（浓度~70%），并不能使回收下来的溶剂能直接利用（国家标准99.95%），故绝大部分PI膜的生产厂家，都将回收下来的溶剂送回溶剂生产厂家进行精馏加工。

回收的溶剂投入到树脂的催化合成反应中使用，其中溶解釜用于多种溶剂的搅拌混合，普通的溶解釜采用的搅拌器无法使溶剂充分混合，特别是沉于釜底的溶剂，具有一定粘稠性，长期搅拌不充分，而粘度超标会增加阻力，能耗增加，容易引起机械故障，且影响下一步反应，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效节能型树脂反应系统，可调式搅拌充分混合溶剂，使得树脂充分反应，降低能耗。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效节能型树脂反应系统，它包括依次连接的溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜；所述溶解釜内设有中心轴与电机连接，中心轴上由上至下设有上搅拌器、中搅拌器和下搅拌器，所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的不少于两个的桨叶固定轴，每个桨叶固定轴通过连接轴与桨叶连接，每个桨叶在桨叶固定轴上的固定位置与中心轴之间的距离依次递减。

进一步地，所述溶剂进料管导入溶剂计量罐，溶剂计量罐的底部设有出口与溶解釜的进口连接，所述溶解釜的出口经过第一过滤器与树脂釜的进口连接，所述树脂釜的出口连接第二过滤器后分别与第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜连接；

所述溶解釜、树脂釜、第二过滤器、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均与空气稳压罐连接；所述溶剂计量罐、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均通过真空管与真空稳压罐连接。

进一步地，所述第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部出口连接流延机，所述溶解釜、树脂釜、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部设有冷却水进口，侧壁均设有冷却水出口，用于导入冷却水冷却后回水。

进一步地，所述上搅拌器包括上桨叶固定杆、上桨叶和上垫片，所述上桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过上垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入上桨叶，所述上桨叶固定杆与上桨叶的中心轴线重合，将上桨叶分为剖面为梯形和长方形的上下两个部分。

进一步地，所述中搅拌器包括中桨叶固定杆、中桨叶和中垫片，所述中桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过中垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入一个中桨叶且端头连接一个中桨叶，插入的中桨叶贴近中心轴，所述中桨叶固定杆与中桨叶连接的端头为倾斜面，且与中桨叶的底面中心处连接。

进一步地，所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆，所述第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆绕中心轴均匀分布。

进一步地，所述第一桨叶固定杆的另一端通过第一连接件连接第一连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端连接第一桨叶，所述第二桨叶固定杆的另一端通过第二连接件连接第二连接轴的一端，所述第二连接轴的另一端连接第二桨叶，所述第三桨叶固定杆上通过第三连接件连接第三连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端连接第三桨叶。

进一步地，所述第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶随着中心轴的旋转而旋转，其旋转后的覆盖面积达到溶解釜釜底面积的70%以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在树脂反应中，采用具有可调式搅拌装置的溶解釜，使得溶剂充分混合，促进树脂充分反应，降低能耗，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结合溶剂精馏回收的结构示意图。

图2为本实用新型的精馏回收的系统示意图。

图3为本实用新型的系统示意图。

图4为本实用新型的溶解釜的结构示意图。

图5为本实用新型的可调式搅拌装置的结构示意图。

图6为本实用新型的上搅拌器的正视图。

图7为本实用新型的中搅拌器的正视图。

图8为本实用新型的下搅拌器的俯视图。

其中：

进料泵1、第一精馏系统2、第一旋转床2.1、第一再沸器2.2、第一冷凝器2.3、釜液泵2.4、第一出料泵2.5、第二精馏系统3、第二旋转床3.1、第二再沸器3.2、第二冷凝器3.3、第二出料泵3.4、产品出料泵3.5、真空缓冲罐4、真空泵5、真空循环水罐6、溶剂计量罐7、溶解釜8、中心轴8.1、上搅拌器8.2、上桨叶固定杆8.21、上桨叶8.22、上垫片8.23、中搅拌器8.3、中桨叶固定杆8.31、中桨叶8.32、中垫片8.33、下搅拌器8.4、轴套8.41、第一桨叶固定杆8.42、第一连接件8.43、第一连接轴8.44、第一桨叶8.45、第二桨叶固定杆8.46、第二连接件8.47、第二连接轴8.48、第二桨叶8.49、第三桨叶固定杆8.410、第三连接件8.411、第三连接轴8.412、第三桨叶8.413、树脂釜9、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11、第三脱泡釜12、空气稳压罐13、真空稳压罐14、第一过滤器15、第二过滤器16。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-3，图1绘制了本实用新型的结构示意图。如图所示，本实用新型涉及的一种高效节能型树脂反应系统，它包括进料泵1、第一精馏系统2、第二精馏系统3、溶剂计量罐7、溶解釜8、树脂釜9和多个脱泡釜，第一精馏系统2包括第一旋转床2.1、第一再沸器2.2、第一冷凝器2.3、釜液泵2.4和第一出料泵2.5，第二精馏系统3包括第二旋转床3.1、第二再沸器3.2、第二冷凝器3.3、第二出料泵3.4和产品出料泵3.5。

原料入口经过进料泵1与第一旋转床2.1相连通，所述第一旋转床2.1顶部设有出口与第一冷凝器2.3相连通，底部设有出料口与第一再沸器2.2相连通，所述第一冷凝器2.3底部经过第一出料泵2.5后分两路管道，一路管道与第一旋转床2.1相连，另一路连接废水处理；所述第一再沸器2.2的上部设有溶剂管道与第一旋转床2.1相连通，底部设有溶剂管道经过釜液泵2.4后分两路管道，一路与第二旋转床3.1连接，另一路回连第一再沸器2.2；

所述第一冷凝器2.3与真空缓冲罐4相连通，真空缓冲罐14经过真空泵5与真空循环水罐6相连。

所述第二旋转床3.1顶部设有出口通过溶剂管道与第二冷凝器3.3相连通，底部设有出料口与第二再沸器3.2相连通，所述第二再沸器3.2上部设有溶剂管道与第二旋转床3.1相连通，底部设有溶剂管道经过第二出料泵3.4后分两路管道，一路回连第二再沸器3.2，另一路连接废渣区；

所述第二冷凝器3.3底部经过产品出料泵3.5后分两路管道，一路管道与第二旋转床3.1相连，另一路连接溶剂进料管。

所述第二冷凝器3.3一侧设有管道与真空缓冲罐4相连。

溶剂进料管导入溶剂计量罐7，溶剂计量罐7的底部设有出口与溶解釜8的进口连接，所述溶解釜8的出口经过第一过滤器15与树脂釜9的进口连接，所述树脂釜9的出口连接第二过滤器16后分别与第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12连接，所述第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12的底部出口连接流延机，所述溶解釜8、树脂釜9、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12的底部设有冷却水进口，侧壁均设有冷却水出口，用于导入冷却水冷却后回水。

所述溶解釜8、树脂釜9、第二过滤器16、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12均与空气稳压罐13连接，输入空气，空气稳压罐13连接空压机；所述溶剂计量罐7、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12均通过真空管与真空稳压罐14连接，真空稳压罐14连接真空泵。

所述溶剂计量罐7上设有液位计，所述溶剂计量罐7、溶解釜8、树脂釜9、第一脱泡釜10、第二脱泡釜11和第三脱泡釜12上均设有真空压力表。

参见图4-5，所述溶解釜8内设有中心轴8.1与电机连接，中心轴8.1上由上至下设有上搅拌器8.2、中搅拌器8.3和下搅拌器8.4；

参见图6，所述上搅拌器8.2包括上桨叶固定杆8.21、上桨叶8.22和上垫片8.23，所述上桨叶固定杆8.21一端垂直贯穿中心轴8.1，通过上垫片8.23与螺母固定在中心轴8.1上，另一端插入上桨叶8.22，所述上桨叶固定杆8.21与上桨叶8.22的中心轴线重合，将上桨叶8.22分为剖面为梯形和长方形的上下两个部分；

参见图7，所述中搅拌器8.3包括中桨叶固定杆8.31、中桨叶8.32和中垫片8.33，所述中桨叶固定杆8.31一端垂直贯穿中心轴8.1，通过中垫片8.33与螺母固定在中心轴8.1上，另一端插入一个中桨叶8.32且端头连接一个中桨叶8.32，插入的中桨叶8.32贴近中心轴8.1，所述中桨叶固定杆8.31与中桨叶8.32连接的端头为倾斜面，且与中桨叶8.32的底面中心处连接；

参见图8，所述下搅拌器8.4包括轴套8.41以及通过轴套8.41与中心轴8.1连接的第一桨叶固定杆8.42、第二桨叶固定杆8.46和第三桨叶固定杆8.410，所述第一桨叶固定杆8.42、第二桨叶固定杆8.46和第三桨叶固定杆8.410绕中心轴8.1均匀分布，所述第一桨叶固定杆8.42、第二桨叶固定杆8.46和第三桨叶固定杆8.410的长度依次递减；

所述第一桨叶固定杆8.42的另一端通过第一连接件8.43和螺钉连接第一连接轴8.44的一端，所述第一连接轴8.44的另一端连接第一桨叶8.45，所述第二桨叶固定杆8.46的另一端通过第二连接件8.47和螺钉连接第二连接轴8.48的一端，所述第二连接轴8.48的另一端连接第二桨叶8.49，所述第三桨叶固定杆8.410上通过第三连接件8.411和螺钉连接第三连接轴8.412的一端，所述第三连接轴8.412的另一端连接第三桨叶8.413；

所述第一桨叶8.45、第二桨叶8.49和第三桨叶8.413随着中心轴8.1的旋转而旋转，其旋转后的覆盖面积达到溶解釜8釜底面积的80%以上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：它包括依次连接的溶剂计量罐、溶解釜、树脂釜和多个脱泡釜，所述溶剂计量罐的底部设有出口与溶解釜的进口连接，所述溶解釜的出口经过第一过滤器与树脂釜的进口连接，所述树脂釜的出口连接第二过滤器后分别与第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜连接；所述溶解釜、树脂釜、第二过滤器、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均与空气稳压罐连接；所述溶剂计量罐、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜均通过真空管与真空稳压罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述溶解釜内设有中心轴与电机连接，中心轴上由上至下设有上搅拌器、中搅拌器和下搅拌器，所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的不少于两个的桨叶固定轴，每个桨叶固定轴通过连接轴与桨叶连接，每个桨叶在桨叶固定轴上的固定位置与中心轴之间的距离依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部出口连接流延机，所述溶解釜、树脂釜、第一脱泡釜、第二脱泡釜和第三脱泡釜的底部设有冷却水进口，侧壁均设有冷却水出口，用于导入冷却水冷却后回水。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述上搅拌器包括上桨叶固定杆、上桨叶和上垫片，所述上桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过上垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入上桨叶，所述上桨叶固定杆与上桨叶的中心轴线重合，将上桨叶分为剖面为梯形和长方形的上下两个部分。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述中搅拌器包括中桨叶固定杆、中桨叶和中垫片，所述中桨叶固定杆一端垂直贯穿中心轴，通过中垫片与螺母固定在中心轴上，另一端插入一个中桨叶且端头连接一个中桨叶，插入的中桨叶贴近中心轴，所述中桨叶固定杆与中桨叶连接的端头为倾斜面，且与中桨叶的底面中心处连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述下搅拌器包括轴套以及通过轴套与中心轴连接的第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆，所述第一桨叶固定杆、第二桨叶固定杆和第三桨叶固定杆绕中心轴均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述第一桨叶固定杆的另一端通过第一连接件连接第一连接轴的一端，所述第一连接轴的另一端连接第一桨叶，所述第二桨叶固定杆的另一端通过第二连接件连接第二连接轴的一端，所述第二连接轴的另一端连接第二桨叶，所述第三桨叶固定杆上通过第三连接件连接第三连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端连接第三桨叶。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能型树脂反应系统，其特征在于：所述第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶随着中心轴的旋转而旋转，其旋转后的覆盖面积达到溶解釜釜底面积的70%以上。

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