CN214000426U - 切水口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切水口机，包括机架、治具以及旋转剪切机构；治具设于机架，以用于固定产品；旋转剪切机构包括设于机架的第一驱动组件和可转动的剪切件，第一驱动组件与剪切件驱动连接，以驱动剪切件转动以切断产品上的水口。本实用新型技术方案切水口机中，通过在机架上设置治具以用于固定未切水口的产品，同时机架上还设有旋转剪切机构，该旋转剪切机构包括第一驱动组件和可转动的剪切件，通过第一驱动组件驱动剪切件转动，以将产品上的水口切断，从而实现了自动切除水口的功能，替代了人工操作，提高了切水口的工作效率。

Description

切水口机

技术领域

本实用新型涉及切除水口的技术领域，特别涉及一种切水口机。

背景技术

生活中常见的塑胶产品，通常通过模具注塑成型得到。在注塑成型时，塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。现有技术中，通常利用人工剪切，导致人力资源的浪费，切除水口的效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种切水口机，旨在替代人工切除水口，提高切除水口的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的切水口机，包括机架、治具以及旋转剪切机构；所述治具设于所述机架，以用于固定产品；所述旋转剪切机构包括设于所述机架的第一驱动组件和可转动的剪切件，所述第一驱动组件与所述剪切件驱动连接，以驱动所述剪切件转动以切断产品上的水口。

在本实用新型一实施例中，所述治具设有通孔，所述通孔的位置与所述治具上产品水口的位置相对应，所述剪切件安装在所述通孔，所述第一驱动组件驱动所述剪切件围绕所述通孔的中心轴转动。

在本实用新型一实施例中，所述通孔的轴向与竖直方向平行；所述第一驱动组件设于所述治具的下方，所述剪切件自下至上穿设所述通孔。

在本实用新型一实施例中，所述剪切件的数量为多个，多个所述剪切件呈圆形阵列分布。

在本实用新型一实施例中，所述第一驱动组件包括第一气缸、传动轴以及杠杆；所述第一气缸包括气缸本体和活塞杆；所述传动轴与所述剪切件固定连接；所述杠杆的一端与所述活塞杆铰接，另一端与所述传动轴固定连接。

在本实用新型一实施例中，所述切水口机还包括设于所述机架上的支撑架，所述治具和所述旋转剪切机构均设于所述支撑架。

在本实用新型一实施例中，所述切水口机还包括设于所述机架的水平推移机构，所述水平推移机构与所述支撑架驱动连接，以驱动所述支撑架水平移动。

在本实用新型一实施例中，所述切水口机还包括设于所述机架的第二驱动件和压板，所述压板与所述第二驱动件驱动连接；所述第二驱动件可驱动所述压板靠近或远离所述治具运动，以压紧或释放位于所述治具上的产品。

在本实用新型一实施例中，所述切水口机还包括取放机构，所述取放机构包括可活动的机械臂和用于吸附产品的吸盘，所述吸盘与所述机械臂固定连接。

在本实用新型一实施例中，所述吸盘上设有水口夹具。

本实用新型技术方案切水口机中，通过在机架上设置治具以用于固定未切水口的产品，同时机架上还设有旋转剪切机构，该旋转剪切机构包括第一驱动组件和可转动的剪切件，通过第一驱动组件驱动剪切件转动，以将产品上的水口切断，从而实现了自动切除水口的功能，替代了人工操作，提高了切水口的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型切水口机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例切水口机内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中治具与旋转剪切机构配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中治具与旋转剪切机构配合的俯视图；

图5为本实用新型实施例中水平推移机构与压板配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中取放机构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机架	520	导轨
200	治具	610	第二驱动件
				201	通孔	620	压板
300	旋转剪切机构	700	取放机构
				310	第一驱动组件	710	机械臂
311	第一气缸	720	吸盘
				312	传动轴	730	水口夹具
313	杠杆	800	配重箱
				320	剪切件	900	电控箱
400	支撑架	A00	产品
				500	水平推移机构	A10	水口
510	水平驱动气缸

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种切水口机。

在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，该切水口机包括机架100、治具200以及旋转剪切机构300；治具200设于机架100以用于固定产品A00；旋转剪切机构300包括设于机架100的第一驱动组件310和可转动的剪切件320，该第一驱动组件310与剪切件320驱动连接，以驱动剪切件320转动以切断产品A00上的水口A10。

在注塑成型工艺中，模具中会具有连通外界与型腔的流道，即浇灌通道，在产品A00成型完成之后，浇灌通道内会形成连接结构，该连接结构称为水口A10，在注塑工艺结束之后，需要对水口A10进行切除操作，以形成最后所需要的产品A00。本实施例中，注塑工艺结束之后，将产品A00固定在治具200上，通过旋转剪切机构300中的第一驱动组件310驱动剪切件320转动，以将产品A00上的水口A10切断，从而实现了自动切除水口A10的功能，替代了人工切水口，提高了切水口的工作效率。

可以理解的，旋转剪切机构300的具体位置可根据实际情况而定，只要能够自动切除水口A10即可，如该旋转剪切机构300可设置在产品A00的上部、下部或者侧部；旋转剪切机构300的具体结构也可根据实际情况而定，如可通过第一驱动组件310驱动剪切件320转动以切断水口A10，或者可驱动剪切件320滑动以切断水口A10；当剪切件320转动时，可以是剪切件320自转进给的方式，此时剪切件320为高速旋转的刀具，利用接触切削的方式将水口A10切除，或者也可以是剪切件320围绕某一中心公转，横向切断水口A10；当剪切件320滑动时，剪切件320可以是具有刀刃的板状结构，也可以是剪刀结构。可选地，剪切件320可为切刀或者剪刀等。在实际应用过程中，第一驱动组件310的具体结构可根据实际情况而定，如可采用旋转气缸驱动或者电机驱动等结构。

本实施例中，第一驱动组件310驱动剪切件320转动以切水口，可以理解为当水口A10的数量为多个时，水口A10为呈圆形分布，通过剪切件320的一次转动动作便能够切断多个水口A10，提高了切水口的工作效率。

本实用新型技术方案切水口机中，通过在机架100上设置治具200以用于固定未切水口的产品A00，同时机架100上还设有旋转剪切机构300，该旋转剪切机构300包括第一驱动组件310和可转动的剪切件320，通过第一驱动组件310驱动剪切件320转动，以将产品A00上的水口A10切断，从而实现了自动切除水口A10的功能，替代了人工操作，提高了切水口的工作效率。

在本实用新型一实施例中，参照图2、图3和图4，治具200设有通孔201，通孔201的位置与治具200上产品水口A10的位置相对应，所述剪切件320安装在通孔201，所述第一驱动组件310驱动所述剪切件320围绕所述通孔201的中心轴转动。可以理解的，剪切件320转动以切断水口A10，则该剪切件320穿设于产品A00，产品A00固定在治具200上时，水口A10对应通孔210设置，此时剪切件320穿过通孔210以与水口A10所在的平面相交，则当第一驱动组件310驱动剪切件320围绕通孔201的中心轴转动时，剪切件320会从水口A10的一侧转动到另一侧，从而实现了对水口A10的横向剪切的功能。

在实际应用过程中，该剪切件320可从治具200的通孔201一侧穿设到水口A10处，也可以是从水口A10的外侧穿设到治具200的通孔201处，只要保证剪切件320能够横向剪切水口即可。

可选地，所述通孔201的轴向与竖直方向(如图示中竖直方向)平行；所述第一驱动组件310设于所述治具200的下方，所述剪切件320自下至上穿设所述通孔201。可以理解的，在本实施例中，竖直方向和水平方向均是相对于切水口机在正常摆放时而言的，正常摆放是指使用时的摆放方式。竖直方向为沿切水口机上下延伸的方向，此时通孔201的轴向是沿着切水口机的上下方向延伸设置的，剪切件320自下至上依次穿过通孔201、水口A10所在的平面，以与水口A10形成垂直结构，从而达到更好的横向剪切效果。通孔201呈竖直方向延伸设置，剪切件320围绕通孔201的内壁转动，简化了结构布局，进一步保证了剪切件320转动时的稳定性。

为了进一步提高切水口的效率，参照图2、图3和图4，所述剪切件320的数量为多个，多个所述剪切件320呈圆形阵列分布。可以理解的，剪切件320的数量可根据水口A10的数量确定，当水口A10的数量为多个时，可设置多个剪切件320与多个水口A10一一对应，使得多个剪切件320转动便可以同时切多个水口A10，同时当多个水口A10呈圆形分布时，多个剪切件320也可设置呈圆形阵列分布，以保证每一剪切件320对应切断一水口A10，从而实现了仅需转动剪切件320一定的角度，便能够同时切除多个水口A10的功能，达到了提高切水口效率的效果。

在本实用新型一实施例中，参照图2和图3，所述第一驱动组件310包括第一气缸311、传动轴312以及杠杆313；第一气缸311包括气缸本体和活塞杆；传动轴312与所述剪切件320固定连接；所述杠杆313的一端与所述活塞杆铰接，另一端与所述传动轴312固定连接。活塞杆可相对于气缸本体做直线往复运动，同时该活塞杆的自由端与杠杆313铰接，使得活塞杆做推拉运动时，会带动杠杆313转动，该杠杆313的另一端与传动轴312固定连接，则杠杆313转动会带动传动轴312转动，进而带动与传动轴312固定连接的剪切件320转动，从而实现了驱动剪切件320转动的功能。

在本实用新型一实施例中，参照图2和图5，所述切水口机还包括设于所述机架100上的支撑架400，所述治具200和所述旋转剪切机构300均设于所述支撑架400。支撑架400起到支撑固定治具200和旋转剪切机构300的作用。

可选地，所述切水口机还包括设于所述机架100的水平推移机构500，所述水平推移机构500与所述支撑架400驱动连接，以驱动所述支撑架400水平移动。水平推移机构500驱动支撑架400水平移动时，会带动治具200和旋转剪切机构300一起运动，进而带动治具200上的产品A00运动。可以理解为，水平推移机构500起到将未切水口产品A00运送至切水口工位以及将切完水口A10产品A00从切水口工位送至上下料位置的作用。

在实际应用过程中，水平推移机构500的具体结构可根据实际情况而定，如可采用气缸驱动或者丝杆驱动等；在本实施例中，考虑到结构布局的紧凑性，采用水平驱动气缸510驱动支撑架400运动，同时在支架100上设置直线导轨520，以起到对支撑架400运动的导向作用，使得支撑架400的运动更加稳定可靠。

在本实用新型一实施例中，参照图1、图2和图5，所述切水口机还包括设于所述机架100的第二驱动件610和压板620，所述压板620与所述第二驱动件610驱动连接；所述第二驱动件610可驱动所述压板620靠近或远离所述治具200运动，以压紧或释放位于所述治具200上的产品A00。压板6210驱动起到进一步固定治具200上的产品A00的作用。在前述实施例的基础上，水平推移机构500将待切水口的产品A00运送至切水口工位处后，第二驱动件610驱动压板620靠近治具200运动，以压紧治具200上的产品A00，然后旋转剪切机构300进行切水口操作；当切水口工序完毕之后，第二驱动件610驱动压板620远离治具200运动以释放切完水口A10后的产品A00，然后通过水平推移机构500运送至下料位。

在本实施例中，在切水口工序开始前，通过压板620将治具200上的产品A00进一步压紧固定，防止了切水口过程中产品A00的位移情况，保证了切水口工序的质量。

进一步地，为了进一步减少人力资源，参照图1和图6，所述切水口机还包括取放机构700，所述取放机构700包括可活动的机械臂710和用于吸附产品A00的吸盘720，所述吸盘720与所述机械臂710固定连接。在实际应用过程中，当产品A00注塑成型完成后，可通过机械臂700带动吸盘720将模具上的产品A00抓取，并运送至治具200上，以进行下一步工序；当产品A00切完水口A10后，可通过机械臂700带动吸盘720抓取切完水口A10后的产品A00，运送至存放位，从而实现了自动抓取产品A00至切水口工序，在切水口工序完成之后自动抓取产品A00至存放位的功能，也即实现了自动上下料的功能，替代了人工上下料，提高了加工效率。

可选地，所述吸盘720上设有水口A10夹具730，使得产品A00在切完水口A10后，可通过机械臂700同时将水口A10和产品A00本体一起取下，防止切下来的水口A10对旋转剪切机构300造成干扰，而影响下一次的切水口工序。

在本实用新型一实施例中，参照图1，所述切水口机还包括配重箱800和电控箱900，所述配重箱800设于所述机架100的底部，所述电控箱900设于所述配重箱800的上方。配重箱800起到对整个机台的配重作用，保证了切水口机整体结构的平稳性。电控箱900起到对整个切水口机内部部件的电控作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种切水口机，其特征在于，包括：

机架；

治具，所述治具设于所述机架，以用于固定产品；以及

旋转剪切机构，所述旋转剪切机构包括设于所述机架的第一驱动组件和可转动的剪切件，所述第一驱动组件与所述剪切件驱动连接，以驱动所述剪切件转动以切断产品上的水口；

所述治具设有通孔，所述通孔的位置与所述治具上产品水口的位置相对应，所述剪切件安装在所述通孔，所述第一驱动组件驱动所述剪切件围绕所述通孔的中心轴转动。

2.如权利要求1所述的切水口机，其特征在于，所述通孔的轴向与竖直方向平行；所述第一驱动组件设于所述治具的下方，所述剪切件自下至上穿设所述通孔。

3.如权利要求1所述的切水口机，其特征在于，所述剪切件的数量为多个，多个所述剪切件呈圆形阵列分布。

4.如权利要求1至3任意一项所述的切水口机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一气缸，所述第一气缸包括气缸本体和活塞杆；

传动轴，所述传动轴与所述剪切件固定连接；以及

杠杆，所述杠杆的一端与所述活塞杆铰接，另一端与所述传动轴固定连接。

5.如权利要求1至3任意一项所述的切水口机，其特征在于，所述切水口机还包括设于所述机架上的支撑架，所述治具和所述旋转剪切机构均设于所述支撑架。

6.如权利要求5所述的切水口机，其特征在于，所述切水口机还包括设于所述机架的水平推移机构，所述水平推移机构与所述支撑架驱动连接，以驱动所述支撑架水平移动。

7.如权利要求1至3任意一项所述的切水口机，其特征在于，所述切水口机还包括设于所述机架的第二驱动件和压板，所述压板与所述第二驱动件驱动连接；所述第二驱动件可驱动所述压板靠近或远离所述治具运动，以压紧或释放位于所述治具上的产品。

8.如权利要求1至3任意一项所述的切水口机，其特征在于，所述切水口机还包括取放机构，所述取放机构包括可活动的机械臂和用于吸附产品的吸盘，所述吸盘与所述机械臂固定连接。

9.如权利要求8所述的切水口机，其特征在于，所述吸盘上设有水口夹具。

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